HEIDENHAIN iTNC530系统在机床数据实时采集系统中的应用

数控机床数据实时采集系统不仅可以及时准确地提供数控机床的运行情况,还能为科学编制生产计划提供准确可靠的技术数据,以及为上层系统提供及时、可靠、准确的生产经营决策参考信息.可见,数控机床数据实时采集系统对发挥数控机床潜力、充分利用制造资源,提高企业生产率、竞争力和经济效益有着重要的现实意义.以HEIDENHAIN高档数控系统iTNC530为例,简单介绍一下该系统在数控机床数据实时采集系统中的应用.

海德汉iTNC530数控系统在A/C轴双摆角铣头几何误差补偿中的应用

A/C轴双摆角铣头C轴轴线、A轴轴线与主轴轴线之间存在3个位置误差与3个角度误差,6个几何误差严重影响曲面零件的加工精度。通过百分表以及海德汉iTNC530数控系统可以补偿3个位置误差,而3个角度误差只能依靠提高零部件加工精度或采取若干调整措施才能予以解决。

五轴高速加工中心后置处理算法研究

针对DMC75VLinear五轴高速加工中心和Heidenhain iTNC530数控系统,提出一种后置处理算法,结合M128指令研究了刀具摆角B和工作台转角C的计算公式。利用编写的后置处理软件得到了不同零件的数控程序,已在该五轴加工中心上使用,从而验证了本研究的后置处理算法的正确性和可靠性。

龙门轴在西门子与海德汉数控系统中的应用

基于西门子840D系统与海德汉iTNC530系统,对龙门轴在数控机床中的应用进行了详细的比较分析。介绍了这两种不同的数控系统应用到龙门轴的控制上的共性要求及不同的应用特点。

主从轴控制在数控系统中的应用特点

本文主要针对西门子840D系统和海德汉iTNC530系统,分别介绍了主从轴控制在这两种系统上的应用特点,给出了主从轴控制在这两种系统上应用的相同点,同时分析比较了不同点,供大家参考。

基于五轴联动机床后处理的开发与验证

介绍了后处理文件在五轴加工中的重要性,后处理文件直接影响零件的加工精度和加工效率。针对五轴数控机床的特殊运动关系,搭建了机床模型,并对五轴加工刀位文件进行数学分析。以IMSpost为平台,编辑宏命令,开发了五轴后处理文件,并通过碰撞检测、模拟切削和实际加工,验证了其可靠性和正确性。解决了五轴加工由于控制系统不同、CAM软件不同,需定制专用后处理的难题,对五轴数控加工有一定的使用价值。

结合DMG加工中心对话格式程序的Cimatron E后处理开发

DMU 100 monoBLOCK加工中心机床是德国DMG机床集团制造的采用Heidenhain iTNC530控制系统的一种先进而高效的加工中心,广泛应用于模具制造领域。本文阐述了结合本机床的运动特点与专业CAD/CAM软件Cimatron E的后处理工具,定制后处理的开发过程,后处理程序通过加工试验并取得成功。