基于均衡化的SMT设备快速换产研究

要满足通用设备表面贴装(Surface Mounting Technology,SMT)所面临的以多品种、小批量为特征的均衡化生产要求,电子企业就必须缩短SMT设备的换产时间,增加单位时间内可生产产品的种类。文中提出了一种基于关键路径和时间树的快速换产方法。该方法首先使用关键路径法对换产流程进行图形化描述,并根据绘制的网络图寻找到关键路径。然后对关键路径上的内、外换产作业进行改善,并利用时间树将改善前后的作业时间及作业人员进行标注,区分内外换产,从而缩短换产时间。以某电子企业表面贴装机的换产改善为例,实现了换产时间缩短58%的效果,缓解了该企业均衡化生产对关键设备资源的竞争。

AB公司生产计划系统研究

为了改变AB公司现有的不符合市场需求和竞争环境要求的生产计划系统,实现最好的客户服务、最小的库存投资和高效率的运作等3个目标,对企业的生产计划系统进行了重新设计,并综合应用平准化方法和订货点法等生产计划方法,建立了新的生产计划系统.通过对新生产计划系统研究及其模拟运行结果的分析,得出以下主要结论:(1)根据需求拉动生产,产品库存可以得到明显的降低,而且订单满足率可以得到提高;(2)生产供应可以更快速地满足市场需求;(3)各生产工序的生产可以均衡地进行;(4)新生产计划系统是一个较好的可视化管理系统.

汽车零部件平准化拣配作业优化研究

针对汽车零部件拣配作业工作效率低、工作负荷不均衡及配送车辆装载率低的问题,以作业人员工作负荷均衡化和配送车辆装载率最大化为目标,建立汽车零部件平准化拣配作业优化模型.模型求解过程分为两级:运用启发式算法确定动态作业人员分配方案;在作业人员合理分配基础上利用遗传算法确定换装顺序及车辆装载计划.实例分析结果显示,与原拣配作业方案相比,该模型使车辆装载率提高了18.4%,作业总工时减少了26 h.

基于循环取货的零部件入厂物流平准化研究

基于循环取货提出零部件入厂物流平准化的运作流程,包括订单平准化、集货平准化和接收平准化,同时给出零部件入厂物流平准化操作的具体方法,并与非平准化的效果进行对比。最后构建平准化后循环取货的路线优化模型,并选择一个实际应用算例进行分析,结果表明平准化的循环取货能实现零部件供应稳定,提高车辆装载率,降低入厂物流成本。

基于均衡化对钢铁企业的生产采购协同研究

以某钢铁加工企业生产和采购为研究对象,采用精益方法解决原材料到货数量波动大、库存积压、缺货严重和资源投入过量等问题。提出了基于均衡化的订单分割计算方法,将月度计划均衡到工作日,以生产计划为母版制定采购计划,使用交期管理箱对计划到货进行控制,并使用帕累托方法对库位进行分配。根据改善过程中遇到的实际问题,给出了推行生产与采购均衡化改善的一些管理建议。改善后该工厂原料库存降低30%,人工成本和管理费用也明显降低。

某钢铁企业精益策略解决多机排产转运问题

以某钢铁加工企业多机连续生产为研究对象,针对在制品多、过程周期长的问题,应用精益方法对计划、调度和操作作业进行改善,实现多机生产均衡化及物料同期化,降低了在制品数量和过程周期时间。为保证生产准时化运行,对现场进行作业改善及目视化。实施改善方案后,该工厂的在制品库存降低33%,变质损失成本减少为0。

丰田JIT实现方法分析

通过系统分析丰田车辆计划、订单物流模式以及工厂内物流方式,在操作层面提供了一套实现JIT的方法,并总结提出了实现JIT的三个必要条件:平准化、进度引取和小批量多频次物流。

准时化采购系统建立方法研究

通过理论计算准时化采购的订单的分析。在操作层面得到了一套实现准时化采购系统的方法。并总结提出了建立准时化采购系统的基本条件:精确的零部件管理系统、平准化生产、MilkRun物流路线以及虚拟生产线。