数控立式镗铣床主轴系统的刚度分析及结构改进

对自动换刀数控立式镗铣床主轴系统的结构原理进行了介绍,并着重对主轴系统刚度进行理论分析,对主轴系统采用卸荷皮带轮结构改造后,其刚性得到了显著改善,从而提高了产品的加工精度。

基于VisualC++环境下开发的数控镗铣床CAD系统

介绍一个数控镗铣床CAD系统。该系统由原始参数、切削用量输入模块、动力参数计算模块、设计结果输出模块等几个主要模块组成。具有方便快捷、自动化程度高等特点 ,是一个实用的CAD系统。

基于数字技术的数控落地镗床优化设计研究

在分析数控落地镗床结构、运动的基础上,重点研究了数控落地镗床的数字建模、数值分析、数字控制等关键技术,为数控落地镗床的研制提供技术支持。通过三维数字建模,数字装配,干涉检查,消除在加工装配前不必要的隐患。数值模拟分析为机床优化设计,降低成本,缩短设计制造周期提供保证。该研究技术成功应用于某型号数控落地镗床的研制中,设备正常运行两年,取得良好的效益,同时对其他设备的设计提供一定参考。

反镗加工刀具的原理和设计

介绍了目前在数控钻削加工中心上进行反镗孔加工的三种常见方式以及每种加工方式的工作原理、刀具结构和使用方法,并详细汇总了反镗刀的设计要求和注意事项。

数控镗铣床对采煤机箱体加工的适应性

通过对采煤机各种箱体的结构工艺性进行分析,针对工厂现有的数控镗铣床对箱体加工存在的缺点,提出合理的数控镗铣床配置,以达到箱体加工优质、高效的目的。

B2016A龙门刨床改造

介绍将B2016 A龙门刨床改造为定梁式数控龙门铣镗床的过程中,静压技术在机床改造中的应用。改造后的机床达到了预期的目标。

货车通用车轮轮毂孔数控立式镗床机械手的故障分析与改造

针对车轮轮毂孔数控立式镗床机械手连接轴平键工作表面被压溃的问题,提出对机械手机械传动系统的改造方案。基于平键的强度计算和扭矩、应力计算,提出将二级减速系统由行星齿轮减速机变为蜗轮蜗杆减速机方案。实施改造方案后,机械手故障停机率降低,提高了使用效率。

数控母排冲孔机液压系统

介绍了数控母排冲孔机液压系统工作原理及其组成,设计了双泵供油回路、压力控制的差动快进转慢进回路及过载、过热、污染堵塞报警系统。

火炮身管精密加工与在线检测技术研究

火炮身管是火炮的关键零部件,由于其长径比大、要求精度高,它的加工属于深孔精密加工范畴,而国内对此加工的生产水平落后,加工效率低、质量差。火炮身管药室高效精密数控镗床的设计制造满足药室加工多锥段、高精度要求,加工效率较传统工艺提高数倍。该设备能够实现多品种、小批量、高精度加工生产的需求。火炮身管缠度检测原理样机由炮膛爬行器、缠度测头和计算机控制与数据处理系统3部分构成,经检测可实现较低的测量误差。

数控龙门镗铣床焊接床身结构设计及工艺分析

介绍了XQK2415焊接床身的结构,对床身的刚度及焊接件的焊接工艺进行了分析,简述了机床焊接中焊接变形的控制及残余应力的消除。

提升缸体曲轴孔位置度加工能力浅析

以某4缸铸铁缸体的加工为例,介绍了缸体加工曲轴孔的常见工艺和设备,通过解决缸体线曲轴孔加工能力低的问题,分析了缸体曲轴孔加工中的常见问题和关键加工参数,为缸体曲轴孔的加工提供参考经验。

T616镗床数控化改造方法和实施

简要介绍如何将T616镗床进行数控改造,改造后的T616镗床比原有的工效提高6倍,精度提高3倍,完全能适应生产的需求。因此,机床数控化改造是企业发展和挖掘潜力的重要手段。

XQK2415数控龙门镗铣床的电气设计

阐述了XQK2415数控龙门镗铣床的数控系统选择,电气原理、机床布线和电柜设计,以及安全性和可靠性方面采取的措施。

数控镗铣床修复曲轴箱滑道孔工序能力指数计算

神东煤炭集团公司利用数控落地铣镗床、采用镶套结合镗滚工艺对曲轴箱壳体滑道孔进行了批量化试修复,通过检测发现不合格率较高,对检测结果计算工序能力指数后,对比判定准则发现,现有修复工艺成功率较低,修复质量得不到保障,建议选用更高精度的设备和更合理的工艺。

西门子水冷电机绝缘击穿特性分析及预防

通过记录西门子1FE1内置水冷电机的接地故障判断过程,对该类型的电机的结构、特点进行了介绍,分析了电机绝缘特性,并利用实际维修经验,例举了引发绝缘击穿的原因,针对性地提出了预防措施和改进思路,为设计人员完善电机性能,提高绝缘强度,提供了现场依据,也为设备维修人员在现场进行类似故障分析提供了思路。

孔的数控镗铣加工工艺

本文论述了数控机床上的孔加工技术——数控镗铣加工工艺，介绍了新型高精度的孔加工刀具，并给出了相应的数控加工程序。