Hlsmelt熔融还原技术的发展

位于西澳大利亚洲Kwinana新建的熔融还原厂——Hlsmelt Corporation Pty．limited是由Rio Tinto集团公司、Nucor集团公司、三菱集团公司、首钢国际贸易工程公司共同合资兴建的熔融还原厂。

我国首座HIsmelt工业装置的设计优化与技术进展

简要阐述了澳大利亚Kwinana厂HIsmelt工业装置3年多的生产实践,指出了生产过程中暴露出的一系列问题,认为HIsmelt工艺技术是可行的,但需要系统优化。结合我国首座HIsmelt工业装置的设计和建设实践,从炉缸耐材、矿粉预热、煤气净化、矿煤喷吹等方面,提出了HIsmelt工艺优化的主要技术路径。从SRV大型化、全氧冶炼、钒钛矿冶炼等方面,简要阐述了HIsmelt技术的最新进展。

Corex、Finex和HIsmelt技术的发展近况

介绍了Corex、Finex和HIsmelt技术的工艺特点与发展近况,对其进行了比较与分析。

HIsmelt工艺静态模型研究

基于物料平衡、能量平衡建立了对HIsmelt工艺进行计算分析的静态模型.模型能够通过设定输入工艺操作参数,计算并预测原料和熔剂消耗、渣量及成分和产生煤气量及成分等重要参数,并能对原料、铁水成分和其他参数改变引起的变化进行计算.重点分析了产生煤气的氧化度、温度、预还原度与煤耗、氧耗及煤气量之间的关系.

HIsmelt熔融还原工艺的发展历程及改进方向

随着我国钢铁冶炼技术的不断进步,以及国家对环境治理力度的进一步严苛,绿色冶金逐渐被钢铁行业重视。介绍了HIsmelt熔融还原工艺的发展历程,并与传统高炉炼铁工艺进行了对比,认为其真正替代高炉炼铁工艺在全国范围推广还有很多亟待解决的问题。结合现阶段HIsmelt工艺在实际生产中存在炉衬寿命低、矿粉预还原度低和热能利用率低的问题,提出一些改进方向和设想。

山东墨龙HIsmelt工艺生产运行概况及主要特点

山东墨龙HIsmelt新工艺采用非焦煤粉在熔融还原炉中还原含铁原料,后经过铸造过程,最终生产出特种铸造生铁,为高端制造行业（如核电）提供原材料,该工艺是冶金领域的革命性新技术。首先介绍了山东墨龙HIsmelt铸锻工厂的概况及熔融还原炉的反应机理;其次对山东墨龙HIsmelt工艺的主要生产指标进行了分析,结果表明,山东墨龙HIsmelt工厂主要生产指标已明显优于力拓HIsmelt工厂,其所生产的特种铸造生铁磷质量分数低,基本不含硅、锰等元素,其他5种有害元素（铅、锡、砷、锑和铋）含量非常低,满足了高端制造业对铁原料的要求;最后总结了山东墨龙HIsmelt生产过程的特点,分析了在生产过程中如何通过熔融还原炉中的三大操作制度（调节喷煤量、调整含铁物料喷吹量和调整热风中的富氧量）的协同作用来调整炉内冶炼状态,并且对冶炼温度的影响和煤耗的确定进行了探讨。

HIsmelt工厂最新生产实践及工艺改进方向

介绍了我国HIsmelt工厂的最新生产运行情况及其主要生产技术指标,分析了HIsmelt工厂生产中存在的主要问题,并与澳大利亚Kwinana厂进行了对比;从矿粉预还原度、矿粉预热温度、矿煤喷吹能力等几个方面,分析了制约HIsmelt工厂产能进一步提升的主要因素,指出了下一步HIsmelt工艺改进的目标和方向。

富氧顶吹熔融还原冶炼高磷铁矿与钛铁矿配矿的试验研究

采用模拟HIsmelt的富氧顶吹熔融还原技术冶炼惠民高磷铁矿与勐桥钛铁矿配矿,在温度为1 500K,碱度为1.3,配碳比为1.0的条件下,恒温时间20min(在升温过程中,没有通入惰性气体),恒温过程中通入O2(流量250L/h、纯度为99%)10min。恒温时间结束后,调整氧气流量为5L/h,保持其氧化性气氛至冷却。研究了不同配矿比例对铁回收率、生铁中磷、硫含量以及磷、硫分配比的影响。研究结果表明,在惠民铁矿和勐桥精矿的比例为1∶1时,其冶炼结果比较理想:铁的回收率为95.1%,生铁中磷的质量分数约为0.32%,硫的质量分数为0.054%,钛的质量分数为0.031%。