卧式加工中心转台回转夹具定位销连线的数学建模及实例应用研究分析

卧式加工中心转台回转夹具的典型结构是通过在卧式加工中心工作台上配置转台、尾座和夹具体,进而构成摇篮式转台,该种方式可以使加工工序集中化,进一步提高零件的加工质量和加工效率。在基于摇篮式转台回转夹具构成型式分析的基础上,以定位销连线为研究对象,通过讨论定位销连线与转台回转轴线及机床坐标系三者之间平行关系的几种情况,进而建立数学模型,并通过实例的方式解决生产过程中遇到的实际问题。

一种卧式五轴加工中心的结构特点与技术性能

近年来,钛合金材料在现代飞机中所占比例不断增加,尤其是在高性能战斗机中,其所占比例已高达40%[1]。因此,钛合金材料飞机零件的加工效率对航空制造企业的影响越来越大,钛合金的高效加工问题已成为当今数控加工行业的研究热点。介绍了一种高效加工钛合金、合金钢等难加工材料复杂型面航空结构件的卧式五轴加工中心机床,介绍了该机床的总体结构布局,机床的床身、立柱、回转工作台、摆头等主要部的件机械结构和特点,以及该机床的主要技术参数。

HMS125p型四轴联动精密卧式加工中心的研制

HMS125p型四轴联动精密卧式加工中心是某公司在现有产品的基础上自主研发的一款大型四轴联动精密卧式加工中心机床。该机床具有高精度、高速度、高刚性、大扭矩等特点,是箱体、壳体等零部件高精、高效加工的理想设备,广泛适用于国防军工、汽车、造船、模具、通用机械等行业。介绍了该机床的主要机械结构特点和技术性能,并对机床整机进行了有限元分析,找出影响机床整机性能的薄弱环节,提出结构设计修改方向,从而使机床具有更好的性能。

卧式加工中心设计与选用的若干基本问题

针对当前卧式加工中心设计和选用过程中存在的问题,就机床型号、结构形式、自动换刀装置、工作台交换装置和五轴加工功能等进行了分析和说明;指出了不同形式机床的特点及适用范围。

一种精密卧式加工中心的结构特点与技术性能

研制了一种具有高精度、高速度、高刚性、大扭矩等特点的大型四轴联动精密卧式加工中心机床,介绍了机床的总体结构布局,主要机械结构、特点和主要技术参数。该机床是高精度复杂箱体、壳体类零件高效加工的理想设备。

FANUC开放式数控系统PMC伺服轴控制刀库故障维修

以牧野MAKINO A92卧式加工中心为例,说明开放式数控系统的PMC伺服轴控制刀库的故障诊断与维修方法。

THG400卧式加工中心误差分析与建模

分析THG400卧式四轴加工中心机床结构,基于多体系统理论建立卧式四轴加工中心的综合空间误差模型,分析机床某相邻体间变换特征矩阵运算方法;给出机床综合空间误差模型实际应用的基本思路,建立的综合空间误差模型能全面准确地为数控机床误差补偿的实际应用提供理论基础。

THG400卧式加工中心误差分析与建模

分析THG400卧式四轴加工中心机床结构,基于多体系统理论建立卧式四轴加工中心的综合空间误差模型,分析了机床某相邻体间变换特征矩阵运算方法;给出了机床综合空间误差模型实际应用的基本思路,所建立的综合空间误差模型能全面准确地为数控机床误差补偿的实际应用提供理论基础。

OKUMA数控系统中MasterCAM后处理设置

由于OKUMA数控系统在Mastercam软件自动生成的加工程序不能直接用于MAR-630H数控四轴卧式加工中心,因此,对Mastercam默认后处理原文件FANUC.PST进行设置与修改,并对生成的NC代码进行验证。

卧式加工中心双驱Z轴装配体几何误差分析

为了量化和识别出零部件制造和装配过程中制约机床精度的关键几何误差项,基于雅克比旋量模型对卧式加工中心的双驱Z轴的装配几何误差建模进行研究,合并平行度和直线度的公差带区域,确定尺寸和几何公差约束下的几何要素的变动和约束方程,建立含有约束条件的误差模型,将模型仿真数据与相似条件下的实测机床误差数据进行对比验证,最后采用Sobol方法进行几何误差敏感性分析。结果表明:雅可比旋量模型可以有效地定量分析机床几何误差分析,丝杠导程误差、床身平面度、导轨Y向的直线度和运行平行度是影响双驱Z轴运动精度的关键误差项,部分误差项间的耦合作用明显。研究结果有助于辨识影响机床精度的关键误差项,为卧式加工中心双驱Z轴的几何误差分配和补偿调整提供理论依据,建模方法适用于多种装配过程。

基于UG POST的卧式双工位四轴加工中心后处理定制

为了解决卧式四轴加工中心四轴联动插补困难、因为结构问题导致的旋转轴锁死位移变动、回原点旋转碰撞、加工中停止碰撞等问题,通过实践积累和对后处理的研究,基于UG POST软件和沈阳机床厂生产的TH6350卧式加工中心,以TCL语言为开发环境,进行全方位后处理定制,解决了上述问题,详细叙述了此类后处理在构造中的关键问题,公开了核心的算法程序。最后通过实际加工大力神杯验证该后处理的可行性、整体性、稳定性,为双工位卧式加工中心后处理定制方案和加工工艺提供参考。

卧式加工中心滚珠丝杠的选用

滚珠丝杠的选用在卧式加工中心的设计中起着关键性的作用,其中滚珠丝杠负荷与轴径的关系、速度与导程的关系是分析的关键环节,文章在这方面做了理论参数计算;参考大连机床集团卧式加工中心对滚珠丝杠的以往选用惯例,并考虑到了降低噪音、润滑、精度等级等因素,提出了从导程与轴径来选用滚珠丝杠的有效方法。此方法应用于卧式加工中心,并取得很好的实际效果,满足了卧式加工中心的高速重载要求。

840D五轴联动加工中心的改造

论文是SIEMENS 840D数控系统改造MC-B74五轴联动卧式加工中心的成功案例,介绍该类改造工程的重点事项,可为相关技术人员提供一些必要的借鉴与参考。

一种卧式五轴加工中心的研究与应用

针对目前航空发动机机匣类加工设备主要依赖进口设备的现状,研发了一种具有自主知识产权的、用于加工机匣类等回转体、多面体复杂型面、难加工材料的卧式五轴加工中心机床,设计了该机床的整机结构,介绍了该机床的床身组件、立柱组件、回转工作台组件、摆头组件等主要部件的机械结构和特点,以及该机床的主要技术参数,配置了科德数控自主研发的智能化国产数控系统。研制出的产品在客户处得到了成功的应用。

卧式五轴加工中心结构分析及发展趋势

分析了国内外卧式五轴加工中心产品的典型结构,对比了各种结构的优缺点。阐述了卧式五轴加工中心的技术发展趋势,总结了国内与国外产品的技术差距,便于客户更加合理的选择产品。

基于机理驱动模型的卧式加工中心时变误差补偿

航空工业对数控机床的需求具有高精度、复合及多轴联动等特点。数控机床的时变误差影响航空零件批量加工时的精度稳定性。对此,基于传热机理的时变误差模型对航发企业的卧式加工中心进给轴进行时变误差补偿。对卧式加工中心进给轴时变误差进行了测试,并对模型中的热特性参数进行了辨识。基于TCP/IP协议建立时变误差补偿器与数控系统之间的通讯,通过机床坐标原点偏置方式实现时变误差实时补偿。最后,在某航发企业卧式加工中心HAAS HS-1RP上开展了补偿效果的验证试验。试验结果表明,补偿后进给轴热致时变误差可以减少85.2%,大幅提高了机床的精度稳定性。