一种扫描式热金属探测器的研制

为了满足自动化钢铁生产的要求,根据红外探测原理研制了一种新型的扫描式热金属探测器。对研制过程中扫描转镜的设计、光电接收器的选取、信号处理电路的设计原理做出了详细的分析,并给出了集扫描与聚焦系统于一体的柱面扫描镜的扫描角计算公式,为扫描系统的设计提供了理论依据。研制出的热金属探测器的视场角可达2°×20°,仪器的发现概率大于0.95,虚报率小于10-6,抗干扰能力强,该仪器能够在恶劣的环境条件下正常工作。

棒材成品倍尺分段剪剪切精度分析

通过对津西钢铁集团有限公司小规格棒材生产线中3#成品倍尺分段剪剪切精度影响因素的具体分析,采取在生产线上安装多个热金属检测器、在末架轧机上安装脉冲编码器的方案,提高了轧件实际线速度的测量精度和飞剪剪切控制精度,从而有效减少了废品的产生,提高了成品收得率。

飞剪自动控制系统的工作过程和原理

介绍广钢高线厂1#飞剪自动控制系统的工作过程和原理.1#飞剪是一种启停式飞剪,其自动控制系统主要由GE90 30PLC、DV 300直流传动系统和可控硅整流装置组成,辅以热金属检测器和数字编码器,能很好地完成剪切、定位和停车过程.

提高飞剪控制系统冬季稳定性的设计

介绍飞剪控制系统的控制原理和系统组成,重点阐述传统飞剪在冬季使用过程中准确性和稳定性降低的一般原因和国丰飞剪控制系统的程序设计经验。

热卷箱的卷取自动化控制

热卷箱安装于粗轧机的延伸辊道争飞剪之间，将粗轧机轧制成的中间坯卷成热钢卷。其卷取控制包括带钢头、尾部跟踪，弯曲辊辊缝控制，卷取速度控制，钢卷直径计算，三辊接触控制和自动尾部定位。

热金属检测仪在轧钢生产中的应用

介绍ABBMasterPiece200/1PLC控制系统检测元件热金属检测器国产化改造。

棒材倍尺飞剪剪切稳定性改进措施

棒材倍尺飞剪剪切的稳定性,直接制约连轧线能否正常生产,因工艺调整而引起检测信号异常导致的倍尺飞剪误动作或不动作故障发生率较高,通过对倍尺飞剪的剪切控制原理进行介绍,并分析影响飞剪剪切稳定性的原因,总结改进热检安装冷却方式,实现倍尺飞剪运行稳定,提高产品成材率的目的。

950热连轧卷取踏步控制系统改造与实现

自动踏步控制是卷取机控制系统中最重要的控制部分,而自动踏步控制的成功与否取决于对带钢位置跟踪的准确性。现在大部分钢厂都采用激光检测器来检测带钢的位置,但是激光检测器具有信号不稳定、可靠性差的缺点。为了解决这一问题,采用热金属检测器代替激光检测器来检测带钢的位置。介绍热轧带钢厂卷取踏步控制的工作原理和信号检测仪器改造的技术方案及实施方案。用热金属检测器代替激光检测器检测带钢位置,提高了检测的准确性、可靠性以及带钢卷形的质量和外观合格率。

棒材飞剪误剪切的应急处理措施

针对棒材飞剪因传动柜控制板不正常而引起误碎断和不剪尾的问题,通过将热金属检测器检测到有钢信号时输出的高电平反相变为低电平,并当热金属检测器检测到轧件尾部信号下降沿时,将其变成一个宽度为0.5s的正脉冲,延时处理后,发出剪切信号,实现了正常的剪尾和碎断功能。

热金属检测器在线材生产中的应用

叙述了韶钢集团公司第四轧钢厂采用热金属检测器作为自动检测器件，进行生产管理、生产过程的自动控制。该器件的使用，提高了劳动效率、投资少、实施快、实用性强。在钢铁企业及金属热加工行业有较好的推广应用价值。

热卷箱技术及其在梅钢热轧板厂的应用

在热轧板厂采用热卷箱技术，可头减少中间带坯头尾温差、降低精轧机组轧制力波动、改善最终产品质量。介绍了热卷箱在梅钢的应用并阐述了热卷箱技术的特点和控制功能，以及在梅钢的应用效果。

物料跟踪系统中窗口技术的应用

介绍了过程控制中物料跟踪系统TD进程工作原理以及一种定位窗口技术的应用。通过窗口技术的应用，设置正确的有效作用范围，使得TD的跟踪准确度得到了大幅度的提高，避免了因跟踪错误而影响生产，保证了热轧生产的稳定运行。

转鼓式飞剪的控制原理和应用

介绍了河钢唐钢1810热轧生产线上转鼓式飞剪系统的设备构成、控制原理,转鼓式飞剪切头时在控制器中的数学模型和相关计算公式,并从电气、传动、机械等几方面对如何提高剪切的稳定性和精确性做了分析,提出了解决方法。应用后,取得了较好的效果,保证了剪切质量,维护了生产稳定。

厚板冷却多因素控制方法

板型质量是评价板材质量的重要指标。本文对中厚板冷却区域的控制功能进行了研究,通过优化部分控制参数,使MULPIC水冷单元的控制功能得到更好地发挥。

启停式飞剪在轧钢生产线上的应用

介绍了启停式飞剪及其控制系统的软硬件配置和飞剪的动作过程，着重分析了剪切过程中的精度控制措施。

高速飞剪自动控制系统的优化设计研究

宝钢集团特钢公司使用的高速飞剪(HSS)是一种特殊的飞剪,其自动控制系统主要由Siemens PLC、交流传动系统和整流装置、伺服电机组成,针对HSS经常跳电和自动碎断的现象,对其控制系统的检测部分进行了优化改进,使其能稳定地完成定位、剪切、和停车过程。

中厚板冷却ACC系统的故障分析

主要介绍了济钢中厚板轧后冷却ACC系统在生产过程中出现的问题及解决方案。

150t转炉铁水脱硫站工艺优化设计

梅山炼钢厂在对现有的铁水脱硫工艺实施的升级改造项目过程中,根据现有铁水脱硫设备老化、工作环境差、工序布置不合理等实际情况,为满足新增产量100%脱硫的需要,在铁水脱硫工艺布置、工艺技术的选择、设备改进等方面进行了优化设计。新建成的150 t铁水脱硫工序,工艺布置在加料跨内按工艺次序成倒罐—铁水脱硫—转炉的有序排列。铁水脱硫工序形成了两站三工位脱硫中心、后扒渣的总体设计方案。