长形赫尔槽的应用

本文介绍了阴极长为200mm的长型赫尔槽的使用情况,详细描述了500mL和430mL两种长型赫尔槽的结构尺寸和电流分布情况。以氯化钾镀锌为例,给出了长型赫尔槽在分析添加剂成分对电镀影响方面的应用,并介绍了相关试片的分析方法。

高稳定性酸性光亮镀锡工艺研究

采用霍尔槽试验成功了一种高稳定性酸性光亮镀锡工艺 ,所得镀层结晶细致 ,光亮度好 ,镀液稳定性优良 ,并探讨了各成分和操作条件的影响 ,检测了镀液、镀层性能。

光亮硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌铁合金光亮剂、辅助光亮剂、载体光亮剂进行了筛选,研究成功了一种酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮Zn Fe合金镀层工艺,探讨了主盐、络合剂、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明:该镀液成分方便,镀液稳定,操作简单,所得镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性与光亮度明显优于镀锌层,黑色钝化后黝黑发亮。

利用稻谷壳水解液在气升式生物反应器中发酵生产单细胞蛋白

以稻谷壳水解液为原料 ,采用树状假丝酵母 AS1 .2 57( Candida arborea AS1 .2 57) ,在罐体高径比为 2 .9和上升管与下降管的直径之比为 6.6的外循环气升式生物反应器中发酵生产单细胞蛋白 .研究了通风量、装料量、空气喷嘴直径等工艺和结构参数对发酵的影响 ,得到了较佳的发酵操作参数 .在发酵前 2 4 h的通风量为 1 .1 m3/( m3· min) ,后 2 4 h的通风量为 1 .4m3/( m3· min)～ 1 .5m3/( m3· min) ,起始装料量为 8.5L～ 9.0 L,起始 p H为 4.5～ 5.0 ,发酵温度为 2 9± 1℃的操作条件下 ,经 48h的发酵 ,可得到较佳的结果 .在无筛板 ,带一块筛板和带二块筛板的外循环气升式生物反应器中 ,发酵 48h后的干基粗蛋白含量分别为 61 .3%、62 .9%、64.5% ,发酵液中干物质重分别为 2 0 .8mg/ml、2 1 .2 mg/ml、2 1 .3mg/ml,总糖利用率分别为 78.2 %、83.9%、81 .4% ,均高于机械搅拌生物反应器 ,气升式生物反应器内加装筛板可提高发酵得率 .

硫酸盐镀锌过程中金属杂质的影响

采用霍尔槽实验法研究了高速硫酸盐镀锌液中常见的 5种金属杂质离子对镀锌层表面质量的影响 ,发现银、铅、铜离子对镀层的外观有着显著的影响 。

光亮氯化物电镀锌铁合金工艺研究

采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明:本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。

硫酸盐酸性光亮镀锡铋合金工艺

采用赫尔槽试验研究了硫酸盐酸性电镀锡铋合金工艺。以改善镀层的光亮性以及镀液的稳定性为目的,讨论了镀液组分及工艺条件对镀液和合金镀层性能的影响,检测了镀液和镀层的相关性能。结果表明:镀液中加入光亮剂和稳定剂后,可获得一种铋含量达2.5%,且耐蚀性、可焊性优良的光亮Sn-Bi合金镀层。镀液的覆盖能力和分散能力良好,镀液稳定性也得到较大提高。

全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明:所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值.

硫酸盐体系三价铬电镀黑铬的工艺

为了寻找更环保、更稳定的三价铬电镀黑铬工艺,采用Hull Cell和小槽试验优选了硫酸盐体系三价黑铬电镀液中发黑剂、辅助发黑剂的种类及用量,并对镀液和镀层性能进行了测试。结果表明:最优三价铬电镀黑铬工艺为35 g/L碱式硫酸铬,30 mL/L配位剂,150 g/L硫酸钠,80 g/L硫酸钾,70 g/L硼酸,3 mL/LBNW-1润湿剂,2～4 g/L半胱氨酸,1～2 g/L硫氰酸钾,pH值3.4～3.8,温度50～60℃,阴极电流密度5～10A/dm2;以该工艺进行三价铬电镀黑铬,镀液稳定性好、分散能力强,电流密度范围宽,可达2.5～15.0 A/dm2;该工艺制备的黑铬镀层主要成分为Cr,S以及少量有机物;镀层黑度好,耐蚀性好,与基体结合良好。

光亮碱性Zn-Al合金电镀工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌液中加入铝盐,研究成功了一种光亮碱性锌铝合金电镀工艺。采用霍尔槽试验探讨了镀液成分和工艺条件对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能。研究结果表明:镀液阴极电流效率达到80%以上,镀液分散能力和复盖能力好,镀层中铝含量为1.5%左右,所形成的Zn-Al合金镀层结晶细致、光亮度好、结合力好、耐蚀性优良,适用于作高耐蚀性镀层。

不同镀镍光亮剂的电化学性能比较

通过赫尔槽试验及稳态极化曲线、循环伏安曲线测量,比较了广州二轻工业科学技术研究所、东莞永星化工有限公司和安美特(广州)化学有限公司的半光亮剂和全光亮剂在瓦特镍镀液中的电化学性能。结果表明,在瓦特镍镀液中添加三厂家的半光亮剂和全光亮剂时阴极极化都增大,其电化学性能基本接近。三厂家的半光亮剂只能使赫尔槽试验的试片在低电流密度区光亮,而东莞永星化工有限公司的光亮区范围最宽。三厂家的全光亮剂都能使赫尔槽试验的试片在全范围内光亮,而广州二轻工业科学技术研究所的全光亮剂效果最佳。三厂家的半光亮剂和全光亮剂的阴极极化作用和细化结晶作用基本相当,对镀层减薄和镀速减缓的影响并不显著。

珍珠镍电镀工艺优化及镀层性能分析

采用正交试验方法研究了珍珠镍电镀液配方与工艺参数,获得了最佳的镀液组成和工艺条件:NiSO4_·6H_2O 400 g/L,NiCl_2·6H2O 35 g/L,H_38O_3 40 g/L,柔软剂BSI 24.0 mL/L,润湿剂MA-80 1.0 mL/L,沙剂TB 5.6 mL/L,稳定剂PVA-124 2.4 mL/L,温度55℃,pH 4.0,阴极移动速率4次/s,阴极电流密度6 Adm^2,电镀时间5 min。采用扫描电镜、x射线荧光测厚仪、显微硬度计、中性盐雾试验等方法测试了优化条件下所得镀层的性能,并与现有的HN-80工艺进行了对比。研究开发的珍珠镍电镀工艺起沙快,电流密度范围宽,所得镀层外观为银白色,沙感强,镀层凹坑直径在3~10μm之间,但其硬度和耐蚀性能低于HN-80工艺所得镀层。

对霍尔槽阴极电流分布规律的再研究

采用最常用的 16种电镀工艺 ,通过测量霍尔槽阴极片上被分割的 2 0块小阴极条的平均电流密度 ,再次研究了霍尔槽阴极电流的分布规律。所研究的电镀工艺包括 3种镀锌、4种镀铜、5种镀镍、2种镀锡以及 2种仿金镀。考察了描述上述分布规律的经验公式Dk=I(a -blgL) ,并与所得实验结果进行比较 ,提出了不同电镀工艺的截矩a和斜率

光亮碱性Zn-Ni合金电镀工艺研究

采用碱性锌酸盐镀液为基础,加入适当的络合剂、镍盐和自制添加剂与光亮剂,研究成功了一种新的光亮碱性Zn-Ni合金电镀工艺,采用霍尔槽试验探讨了添加剂、光亮剂、主盐的影响,检测了镀液、镀层性能.结果表明:该镀液成分简单、操作方便,镀液分散能力和复盖能力好,所得锌镍合金镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性明显优于锌镀层,适用于钢铁件高耐蚀性电镀.

无源γ能谱法测定废包壳中残留铀方法研究

叙述了一种用于动力堆乏燃料后处理厂首端，测定浸取过的废包壳中残留铀的方法──无源γ能谱法。设计了一种点阵式源项可变模拟废包壳篮。按燃耗３３０００ＭＷｄ／Ｔ（Ｕ），冷却时间３ａ，残留铀量为原始乏燃料０．２％的条件，对废包壳中存在的实际裂变产物γ放射性活度制作了一套模拟源项。在热室中定量测定了局部源项集中、存在格架碎块，以及基质平均密度变化４６．１％的多种情况下的γ射线脉冲高度谱。各种实验方案结果表明，对￣（１３９）Ｃｓ６６１．６ｋｅＶγ射线测定误差好于２５．３％，对￣（１４４）Ｇｅ２１８６ｋｅＶγ射线测定误差好于－１８．６％。由５－１００ｍｍ铅滤波器的实验结果表明，采用３０ｍｍ厚度的铅滤波器，可使２１８６ｋｅＶ与６６１ｋｅＶγ射线峰面积之比大于１％。

太阳能动力船舶发展综述

对近年来国内外太阳能动力船舶发展现状和趋势进行了综述,介绍了多艘太阳能动力船研制成功的实例,并对太阳能动力船舶的若干关键技术及其可能的解决方案进行了阐述,重点说明了太阳能动力船舶与多体船型的联系,并对国内发展太阳能动力船进行了初步构想。

利用稻谷壳水解液培养单细胞蛋白

以树状假丝酵母１．２５７为菌种，稻谷壳酸水解液为碳源，氨水中和水解液产物为氮源，在摇瓶条件下和１０Ｌ气升式发酵罐上进行发酵工艺条件的研究。结果表明，该菌种在初糖质量浓度２．５ｇ／ｄＬ，碳氮比３∶１，ｐＨ４．５～５．０的培养基中培养４８ｈ可获得较高的菌体蛋白量，在１０Ｌ发酵罐中试验，菌体干重为１２．６ｍｇ／ｍＬ，蛋白质含量为６２．８％，总糖利用率为８５．７％。

火焰原子吸收光谱法测定钴-镍合金镀层中的钴和镍

利用原子吸收光谱法研究了在氨基磺酸钴 -镍镀液中 ,赫尔槽试片上不同电流密度区合金镀层中钴、镍的含量。实验表明 ,该方法简便、快捷 ,结果准确、精密度高。相对标准偏差 (RSD)为 0 .30 %— 0 .6 2 %,加标回收率为 97.0 %— 10 4 .0 %。

电镀锌镍合金生产故障处理

针对半球形壳体电镀锌镍合金生产时,中电流密度区镀层发雾的情况,采用赫尔槽实验和小规模挂镀实验的方法,研究了槽液主要成分浓度、锌离子浓度与镍离子浓度的比值以及添加剂加入量对镀层外观的影响。结果表明:在稀释槽液的条件下,降低锌离子浓度并调整锌离子浓度与镍离子浓度的比值,降低氢氧化钠浓度,适量补充光亮剂可以消除故障,获得优质镀层。