IGCT和IEGT——适用于STATCOM的新型大功率开关器件

硬驱动概念的出现极大地改进了门极可关断晶闸管 (GTO)的关断性能 ,并导致了集成门极换向型晶闸管 (IGCT)的出现。IGCT在 GTO技术的基础上 ,采用新技术集成了硬驱动门极驱动电路及反并联二极管 ,使器件不需关断吸收电路、可靠性更高、工作频率更高 ,易于串联工作。电子注入增强门极晶体管 (IEGT)是东芝公司于 1 993年开发出的新一代电力电子器件。它具有通态压降低、门极驱动简单、开关损耗小、串联运行容易等诸多优点。 IGCT和 IEGT将逐步取代 GTO广泛应用于中等电压大容量变流器中。文中简要地介绍了 IGCT和 IEGT的基本结构、工作原理、性能比较 ,以及在静止补偿器和逆变器中的应用情况。

新型大功率开关器件IEGT及其特性

介绍了一种新型大功率开关器件IEGT的结构、原理、通态特性、开关特性、开关效率以及有关工艺特点。

高电压大容量IEGT变频器的技术分析

在数种MVA级的高压电机变频调速传动中 ,新型高压大电流IEGT变频器以其独特的技术优势 ,将占据着高压电机变频调速传动的主导地位 ,这种新型高压变频器在效率、外形尺寸及可靠性等方面均大大超出以往的高压GTO变频器和高压IGBT变频器。

IEGT五脉冲PWM方式的高压变频器特性分析

分析了由功率器件IEGT组成的变频器的特点,给出了消除特定谐波的五脉冲PWM调制方式下典型的门极、相电压波形,并将变频器在五脉冲PWM调制、常规三角波调制方式下电源电流的谐波进行了对比。结果表明,五脉冲的IEGT型变频器具有效率高、谐波性能好等特点,是高压大容量变频器的发展方向。

IEGT三电平变频器在厚板轧机主传动系统中的应用

简要阐述了IEGT三电平变频器的工作原理及其在新余钢铁有限责任公司厚板轧机主传动控制系统中的应用情况。

IEGT-电力半导体器件在安钢炉卷轧机的应用

介绍了注入增强栅晶体管IEGT的基本工作原理、工作特性、横向比较,以及其在安钢120 t转炉炉卷轧机上的应用和效果。

IEGT——适用于STATCOM的新型大功率开关器件

IEGT(InjectionEnhancedGateTransistor) ,即电子注入增强门极晶体管 ,是东芝公司于 1993年开发出的新一代电力电子器件。它具有通态压降低、门极驱动简单、开关损耗小、串联运行容易等诸多优点。可以确信 ,它将会替代IGBT和GTO ,并广泛应用于大功率电力电子设备 ,特别是FACTS设备。就其基本结构、工作原理和应用范围作了简要的介绍。

IEGT实现的双PWM三电平变频器特性分析

针对变频器对电网造成的谐波污染及无功,在介绍功率器件IEGT及由此组成双PWM三电平变频器特点的基础上,给出了整流器五脉冲PWM调制方式与三角波PWM调制方式的谐波对比。结果表明,IEGT双PWM三电平变频器具有输入输出波形好、功率因数高、效率高等特点。

不同压紧件对IEGT工作表面压应力分布的影响

介绍了大功率器件IEGT在压装中,不同结构形式的压紧件对IEGT工作面压应力分布的影响,结合实例并通过有限元模拟及实验验证来确定压紧件的结构形式,以保证IEGT工作面压应力分布均匀,满足其在电力系统中使用要求。

一种复合栅结构IEGT器件设计

在传统平面栅IEGT器件基础上,设计了一种复合栅结构IEGT器件,器件兼容了电子注入增强和载流子存储层技术.器件纵向延展的沟槽栅增加器件有效栅极长度而不额外增加栅极面积,提高N-漂移区内部的载流子浓度.沟槽的存在能够减小P型基区侧面的电场强度,改善由于N型阻挡层浓度过高造成的器件耐压的跌落,从而进一步提高表面载流子浓度,最终降低器件饱和压降.器件具有两种不同厚度的栅氧化层,靠近P型基区采用薄栅氧化层以保持器件正常的阈值电压,其余大部分栅极区域采用厚栅氧化层以降低器件电容,减小开关损耗.

基于IEGT的MMC子模块设计与试验

伴随智能电网的开拓建设,柔性直流输电技术从研究走向具体工程应用。模块化多电平换流器(MMC)技术是柔直输电的最先进核心技术。研究并开发一种基于IEGT的MMC子模块,设计其拓扑结构,并对关键部件IEGT、直流电容器、二极管、放电电阻等进行器件选型。对MMC子模块进行多种功能试验,选取换流试验及热稳定试验进行分析。通过换流试验优化电路设计,通过热试验测量功率模块的载流能力及散热性能。试验结果表明IEGT-MMC子模块设计合理,能满足各种常见工况下的持续稳定运行。

大功率IEGT变频器中的纯水冷却系统

IEGT具有高电压和大功率的特点,广泛应用于铝板带轧制的主传动系统中。由于其工作电压高、功率大,冷却系统在IEGT的工作中起着非常重要作用。本文介绍了一种用于IEGT变频器中的纯水冷却系统。

大功率器件IEGT的前世今生

历史上东芝在中国因家电闻名，上世纪八十年代的中国电视上最经典的东芝广告“Toshiba，Toshiba，新时代的东芝”几乎家喻户晓，东芝产品也以高品质著称。具备世界一流品质的东芝大功率半导体器件在工业领域也同样有着悠久的历史和良好的口碑，广泛应用于“发电-输配电-用电”的整个能源链。

压接式IEGT芯片布局对其温升的影响

压接式电子注入增强型门极晶体管PP-IEGT(press pack-injection enhanced gate transistor)封装内采用多芯片并联结构,芯片间的布局对器件温升与稳定性有着重要影响。在现有的对齐阵列布局下,芯片间严重的热耦合效应会导致器件结温较高,因此提出一种交错阵列的圆形布局。基于有限元热稳态仿真分析,对比了2种布局下的芯片温度分布,以及封装内各层组件的温度差异;同时,考虑不同功率损耗和外部散热条件的影响,对2种布局下各层组件温度变化进行了讨论。结果表明,提出的交错阵列布局可有效改善热耦合效应,芯片上的热量得到更好地耗散。此外,各芯片和器件整体的温度分布均匀性得到了提高,为更大电流参数PP-IEGT的芯片布局设计和稳定工作提供了参考。

4500V注入增强门极晶体管(IEGT)

一、前言 目前特大功率半导体器件有四大类:一是特大功率SCR(晶闸管),2001年初世界水平为7000V/8000A;二是特大功率GTO(可关断晶闸管),2001年初世界商品水平为6000V/3000A;三是特大功率IGBT(绝缘栅极双极晶体管),2001年初世界水平为4500V/1800A;四是IGCT,它是一种特殊结构的GTO(如透明阳极。

IEGT的高温特性与闩锁失效分析(英文)

介绍了平面栅电子注入增强型栅极晶体管(IEGT)的闩锁效应,讨论了温度对关键特性参数如通态压降、正向阻断电压及开关时间的影响。利用ISE软件模拟了IEGT在高温下的导通特性、阻断特性和开关特性,分析了IEGT在高温下的失效原因,提出了改善其高温安全工作区(SOA)的措施。

炉卷轧机主传动新型大功率IEGT逆变器

介绍了安钢炉卷轧机主传动驱动系统,主传动电机为同步电机,驱动系统选用新型大功率IEGT元件组成三电平整流器和逆变器,采用固定5脉冲分配PWM方式控制技术有效地消除了高次谐波;系统分别设置了有功电流控制器和无功电流控制器,从而实现了控制电机电流而保持逆变器输出电压的幅值不变;同GTO或IGBT变频器相比,IEGT变流装置具有外形尺寸小、集成度高、效率高,控制性能优良等优势。

1850mm六辊铝冷轧机IEGT主传动系统的应用

传动系统是设备中重要的执行机构,担当着能量转换、控制的重任。本文以1850mm六辊冷轧冷轧机为例,简要介绍了IEGT系统的构成、特点、保护功能及主要的控制功能。

基于IEGT技术的TM Drive70中压传动系统

介绍了东芝三菱TM Drive70中压传动系统在周期轧管机组主轧机上的应用,论述了大功率元件IEGT的技术特点,及TM Drive70中压传动的系统组成及双PWM、三电平的技术特点。

IEGT高压变频器在安钢大功率同步电机变频调速中的应用

经过40年的发展,现在高性能可调速传动已经基本实现DC传动到AC传动的转变。介绍了IEGT大功率变频调速装置在安钢的炉卷轧机的主电机控制系统中的应用。