基于ISO 13660的数字印刷线条质量分析与评价

根据ISO 13660标准建议的测量方法,使用基于扫描仪的数字印刷质量检测系统进行了线条印刷质量评价和分析。采用液体墨粉和固体墨粉的静电照相数字印刷机,分别在2种不同类型纸张上输出了数字印刷品作为测试样张。根据检测系统测得的数据,分别从线宽、粗糙度和模糊度等ISO 13660定义的线条和字符质量属性,分析和评估了2款数字印刷机输出的印刷品的线条质量。测量分析发现,由于2款数字印刷机在成像系统、结构设计和墨粉上的差异,使其线条质量上也存在差异。

基于图像处理的数字印刷线条质量检测方法研究

从ISO 13660标准定义的数字印刷品线条质量的客观测量指标出发,从图像处理的角度,分析了各个主要质量指标的测量方法。一方面,按照ISO 13660的规定,使用扫描仪以600 dpi获取需要测量的图像,然后通过Hough变换、边缘跟踪、直线拟合等手段对线宽、粗糙度、模糊度等各个指标进行分析计算;另一方面,通过函数拟合建立了灰度值与密度值之间的关系,实现了ISO 13660中关于暗度的计算。最终选取5组样本,以验证算法效果,结果表明该算法能够较好地实现对数字印刷线条质量各个指标的测量计算。

基于CCD的3种喷墨印刷品均匀度检测模型的比较

在分析ISO 13660规定的2种均匀度检测模型的计算原理的基础上,另外介绍了一种将人眼视觉系统考虑在内的检测模型的计算原理和过程。通过设计实验,分别利用这3种检测模型对CCD仪器获取的打印样稿进行了均匀度检测,然后将检测结果与人眼主观评价相结合,分析比较了这3种均匀度检测模型与人眼视觉的相符程度,结果表明:将人眼视觉考虑在内的IM Mottle模型更能反映印品的均匀程度;ISO 13660规定的色斑属性对印品均匀度的影响比颗粒度属性的影响更大。

基于二值化技术的数字印刷图像质量检测

随着数字印刷市场迅速发展,数字印刷图像质量检测与评价的重要性日益凸显。根据ISO 13660标准,采用热成像数字印刷技术和磁记录成像数字印刷技术,分别印刷Ugra标准样张的模块3作为样本,基于迭代法二值化技术,根据实验测得的数据,在线宽、对比度、粗糙度、暗度等图像属性方面进行比较。结果表明热成像数字印刷技术性能优于磁记录成像数字印刷技术。