UG、Imageware在逆向工程三维模型重构中的应用研究

逆向工程技术是现代产品设计的一种重要手段,是消化和吸收先进技术的一种新方法,是先进制造技术的主力。三维CAD模型重构是逆向工程中的关键步骤。介绍了逆向工程的概念以及关键技术,全面分析了UG软件在逆向工程中的应用特点以及分析了利用UG进行曲面构造的方法和过程,总结了Imageware在数据点云处理优势以及进行数据处理的过程。利用学校现有的LSH-600型非接触式的三维激光扫描仪采集了汽车车身零件的几何数据,并详细介绍了数据采集的过程。最后结合Im-ageware和UG各自的优势,以汽车车身零件的三维模型的重构来讲述模型重构的过程。

基于Imageware软件的汽车内饰逆向设计方法

逆向工程在汽车内饰件设计过程中得到了越来越广泛的应用。以某车型汽车门内附板的逆向设计为例,由照相式扫描仪ATOS得到数据点,针对汽车内饰件的特点,结合逆向工程软件Imageware,详细阐述了由大量数据点进行曲线、曲面反求的汽车内饰件逆向工程设计方法。

基于Geomagic、Imageware和Pro/E的机械零件逆向建模方法

针对目前专用逆向工程设计软件提供的面的质量不高以及CAD软件读取海量点云存在处理速度慢的问题,提出了一种将Geomagic、Imageware和Pro/E结合的机械零件逆向建模方法。进行了模型重建具体方案设计,并阐述了该方案的建模策略、数据处理及建模质量等主要问题。最后进行了方案实例应用,为探索逆向工程在机械零件模型重建中的应用提供技术借鉴。

UG／Imageware在逆向工程曲面重构中的应用

结合曲面自身特点,采用ATOS扫描仪对其扫描得到点云数据,利用逆向造型软件Imageware强大的点云数据处理功能,采用4-边界法在Imageware中进行点云数据处理、曲线处理、曲面处理等,重构曲面模型并进行模型误差评价。利用UGNX4的曲面创建优势,将Imageware中提取4-边界曲线,导入UGNX4中创建曲面并进行光顺分析,直至得到最优化曲面。这种设计方法大大缩短了设计开发周期,提高产品的设计效率。

基于Imageware和Moldflow的后视镜逆向设计与注塑成型模拟分析

简述了逆向工程的设计过程和方法以及Moldflow在注塑成型分析中的应用。利用Imageware软件对测量设备得到的摩托车后视镜点云数据进行处理、曲线拟合与曲面重构。然后将反求模型导入Moldflow/MPI软件中进行注塑模拟仿真及工艺优化,并进一步优化模具结构指导生产。通过逆向设计和Moldflow结合,可以快速获得高质量的塑件产品,从而提高产品和模具的研发速度。

基于Imageware和Pro/E的齿轮逆向工程模型重建技术研究

为了拓宽齿轮的反求建模途径,探索了从曲面重构的角度建立齿轮几何模型的方法。以具有较高运动精度和接触精度要求、用于某重型卡车中桥中行星机构的行星轮为对象,结合Imageware和Pro/E两个软件的优势,进行反求建模研究,先在Imageware中依据测得的点云数据重构出一个轮齿的曲面和一些特征曲线,然后在Pro/E中构建齿轮的整张曲面,最终去除材料得到了基于点云数据的直齿轮实体模型。研究结果表明,通过曲面重构来建立齿轮CAD模型是行之有效的方法。

基于Imageware和UG的儿童汽车安全座椅的逆向模型重建

随着我国私人乘用车保有量的持续高速增长,儿童的乘车安全问题越来越引起人们的关注。在如何保证儿童乘车安全的问题上,儿童汽车安全座椅无疑成为人们的首选。主要对具有复杂外形的儿童汽车安全座椅由实物模型到CAD模型建立的整个过程进行了研究,并介绍Imageware软件和UG软件在此过程中的应用,以及整个过程中遇到的问题和解决方法。

基于产品设计中UG NX与Imageware在逆向工程的综合应用

逆向工程技术是现代产品设计中较为先进的设计方法,该技术集合激光扫描、软件的点云处理与软件的建模等技术。与快速成型技术综合应用起来,形成了一个全新的设计模式,能大大的帮助工程师提高产品的设计水平,缩减开发周期、节约成本。本文主要介绍了逆向工程技术的工作原理与工作流程,对其在产品设计中综合应用UG NX与Imageware软件进行设计作了探讨,分析了该技术与快速成型综合应用的前景。

以Imageware和UG为基的汽车塑件逆向设计

Imageware和UG的集成可进行数据的无缝访问与控制。汽车塑件点云数据经构造主曲面、圆角、小圆柱凸台、大圆柱凸台、加强筋和方槽六步,便可完成该产品的逆向设计。Imageware和UG软件的结合给产品的逆向设计带来了前所未有的快捷和方便。

基于Imageware、Geomagic Studio的产品逆向设计

提出了产品逆向设计的一种新思路,即基于Imageware、Geomagic Studio进行逆向设计,并对其实施方案和操作流程进行了详细论述.以显示器的逆向设计过程为例,提出了"由Imageware处理点云—特征曲线、曲面的建构,再由Geomagic Studio整体构造产品曲面并输出加工"的具体方案.研究结果表明,采用Imageware、Geomagic Studio对产品进行逆向设计,可以大幅度缩短新产品的设计开发周期,更具高效性和可行性,为产品的快速开发与创新设计探索出一条捷径.

基于Imageware的曲面重构研究

点云数据处理、曲面质量评价、特征提取与曲面建模是逆向CAD模型重构中的几个关键环节,简要介绍逆向工程的概念、特点、工作流程,以及利用逆向工程软件Imageware对点云数据进行处理的原理和方法,详细地阐述了如何由大量数据点进行曲线、曲面反求的曲面逆向设计方法,完成了头盔曲面的三维几何模型逆向设计,并论证了该方法的可行性,这种设计方法大大缩短了设计开发周期,提高了产品的设计效率。

基于ATOS和IMAGEWARE的逆向工程

阐述了逆向工程的概念及工作流程,通过颅骨的逆向设计分析了用ATOS扫描设备IMAGEWARE造型软件对模型扫描采集点云,闸述了对点云数据进行数据处理、曲面重建及造型的过程。

基于Imageware软件的汽车覆盖件逆向设计研究与应用

以某车型发动机罩盖的逆向设计为例,用ATOS&TriTop系统进行点云数据采集;用ATOS扫描仪自带软件和专业逆向设计软件Imageware分别进行点云的预处理;将点云数据分块、采用由线构面的思想进行曲面重构。对重构的曲面质量进行评价,结果表明其误差在要求的范围之内,重构曲面光顺性好。

基于Imageware的放样法曲面重构技术探讨

分析了Imageware软件的曲面构造数学基础.通过实例详细研究了放样曲面中曲线的起始点位置、节点数量和曲线方向对曲面精度的影响,对于封闭曲线,起始点位置对精度的影响最大,节点数量次之,曲线方向影响最小.

基于ImageWare的逆向工程技术

介绍了逆向工程的概念、特点及工作流程,通过话筒的反求设计阐述了用ImageWare对点云数据进行数据处理、曲面重建及造型的过程。介绍了由大量数据点进行曲线、曲面反求的设计方法,研究表明ImageWare在逆向工程技术中的应用具有重大的意义。

基于Imageware和Moldflow的塑料产品逆向设计与注射成型分析

阐述了逆向工程设计的过程和方法,利用逆向软件Imageware对头盔点云数据进行处理,划分特征线网格和曲面重构,然后将Imageware软件逆向设计的头盔三维模型导入Moldflow/MPI软件中,对头盔注射成型过程进行模拟仿真和分析,并根据填充、冷却和翘曲分析结果优化了模具结构,获得了较高质量的产品,实现了产品与模具的快速设计。

基于IMAGEWARE风扇叶反求与快速原型制作

以风扇为研究对象,论述了逆向工程技术与快速原型技术相结合的方法。在逆向工程中应用IMAGEWARE软件处理三维激光扫描仪测量得到的风扇点云数据,进而使用三维造型软件Pro/E对其进行了曲面重构,获得了所需的风扇实体模型,并对风扇叶进行了的模具设计,为新产品开发中的预评估、有限元分析等提供了宏观的模型和产品开发依据。

基于Imageware的卡扣模型曲面重构技术

曲面重构技术是逆向工程的重要组成部分,在工业制造、医疗、军事等应用领域意义重大。对曲面重构技术理论和imageware软件进行了介绍,并举例阐述了针对不同类型曲面应用imagaware软件进行曲面重构的典型方法。

基于Imageware的整体式叶轮的逆向建模技术

整体式叶轮是压气类发动机的核心部件,它的建模技术和制造技术直接影响到发动机的运行及可靠性。带分流叶片的整体式叶轮,其造型规范,是典型的复杂曲面类零件。基于Imageware技术平台,运用逆向工程技术对整体式叶轮进行曲面模型的重构。

采用Imageware与CATIA的三维曲面重建与数控仿真加工

三维曲面建模和数控加工是产品制造的关键,采用逆向工程与正向加工技术相结合,以解决复杂型面难以建模和加工的问题。首先采用正弦光栅投影仪获取被测型面的光栅图像,通过解相和相位展开获取物体三维点云数据,然后根据点云曲率对点云数据进行分区,采用Imageware进行单个曲面拟合和多曲面拼接,实现整体曲面重建,点云-曲面最大偏差为0.264 mm。最后,利用CATIA软件设计出三维曲面凸模及凹模,通过计算刀路轨迹,产生数控加工程序,完成数控仿真加工过程。