聚氨酯弹性体/Mg(OH)_2纳米复合材料的制备与表征

将预分散的纳米氢氧化镁[Mg(OH)2]加入聚氨酯弹性体(PUE)反应体系进行原位聚合。由于预聚物粘度的影响,纳米粒子的最大添加量为5%(质量分数)。力学测试表明,所得Mg(OH)2/聚氨酯弹性体纳米复合材料的力学性能较纯PU有较大提高。复合材料置于60℃的水中3周后,拉伸强度保留93%。XRD测试显示复合材料中无明显结晶。氧指数(IO)测定显示,纳米Mg(OH)2的加入,可明显提高复合材料的难燃性能、当其质量分数为5%时,氧指数可达31。

微波辐射原位生成纳米Mg(OH)_2/天然橡胶复合材料性能研究

采用MgCl2与胶清中的氨原位生成Mg(OH)2辅以微波辐射凝固胶清橡胶,通过扫描电镜观察Mg(OH)2在橡胶中的分布情况并研究不同Mg(OH)2含量对胶清橡胶硫化性能、物理机械性能及热稳定性的影响。结果表明:原位生成Mg(OH)2的同时能较好地凝固胶清橡胶,Mg(OH)2对橡胶的硫化有较明显的影响,随Mg(OH)2含量增大,胶清橡胶的力学性能呈下降趋势,但热稳定性略有增加。当Mg(OH)2含量不高于5%时,Mg(OH)2的粒径在20 nm左右,在橡胶基体中分散比较均匀;当Mg(OH)2含量大于10%时,Mg(OH)2粒径变大,团聚情况变严重,在橡胶中的分散不均匀。

由硫酸镁铵溶液制备Mg(OH)_2的实验研究

以含NH_4^+、Mg^(2+)和SO_4^(2-)的溶液为原料,采用氨气调pH值,得到Mg(OH)_2沉淀。实验得到反应温度、反应时间、终点pH值和搅拌强度等因素与镁的提取率的关系。采用正交试验得到影响镁的沉淀率的各种因素顺序为:反应温度>终点pH值>反应时间>搅拌强度。优化的工艺条件为反应温度30℃、反应时间60分钟以上、终点pH值11以上、搅拌强度400r·min^(-1)。

氢氧化镁阻燃剂的研究应用

文章讨论了氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理、特性、市场需求、制备方法,国内外发展现状,及对我国氢氧化镁阻燃剂发展建议,以期开发低毒、环保的高端氢氧化镁成为我国以后氢氧化镁发展趋势。

高分散氢氧化镁粉体的制备及其影响因素

以氯化镁为原料,采用氢氧化钠沉淀-水热改性法制备了高分散氢氧化镁粉体,研究了制备过程中的影响沉淀因素.实验结果表明:把温度从40℃提高到90℃、采用往氯化镁溶液中加入氢氧化钠的方式有利于降低溶液过饱和度,制备了平均粒径为0.7μm的六方片状氢氧化镁粉体,采用场发射扫描电镜法分析了其形貌和粒径;氯化镁过量时溶液pH值较低,有利于氢氧化镁沿径向生长,形成结构稳定、高分散性的片状产物,采用X射线粉末衍射法研究了氢氧化镁粉体的晶体结构.

片状纳米级氢氧化镁粉的制备工艺与分散机理研究

氢氧化镁粉的超细化和高分散性是充分发挥其在聚合物材料中的阻燃性的前提。对片状纳米氢氧化镁粉的制备工艺以及几种表面活性剂的种类、用量对纳米氢氧化镁粉的分散性的影响进行了研究，并通过扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱（FTIR）对其进行了表征。研究结果表明，制备片状纳米氢氧化镁的最优工艺条件是：镁液中Mg^2＋的初始浓度为22．75g／L，沉淀剂用20％的NaOH溶液，反应温度为50℃，反应时间为5min。SEM分析表明：在此条件下制得的片状纳米级氢氧化镁粉片径100nm左右，厚10nm左右，但是颗粒之间团聚严重，团聚颗粒达到微米级。使用硅烷FR-693、钛酸酯YB-502和聚乙二醇对氢氧化镁进行原位改性可以提高其分散性。硅烷FR-693、钛酸酯YB-502和聚乙二醇的最佳用量分别为氢氧化镁质量的1．5％，1．5％，0．75％。FTIR分析表明，3种改性剂都可以吸附在氢氧化镁颗粒表面并形成化学吸附。其中硅烷FR-693与粉体表面形成Si-O-Mg化学键合，钛酸酯YB-502与粉体表面形成Ti-O-Mg键合。

阻燃剂氢氧化镁的研究和开发进展

介绍了阻燃剂氢氧化镁的特性、阻燃机理,制备方法以及改性技术进展,指出了今后的发展方向。

原位生成氢氧化镁棉织物阻燃整理

介绍一种环保型棉织物阻燃整理的方法,利用原位生成法对棉织物进行氢氧化镁(Mg(OH)_2)阻燃整理,测定整理品的阻燃性能和耐洗性能,并进行热重分析(TGA).Mg(OH)_2整理后棉织物增重率达到23%左右,极限氧指数(LOI)法和垂直燃烧法测得整理棉织物的阻燃性能都有很大提高;经12次标准家庭洗涤后,增重率仍保持在10%以上,LOI为27.4%.