连接器保持架多向抽芯热流道注射模具设计

对某产品的连接器保持架进行了特征分析,为了使保持架在圆周方向获得较高的拉伸强度,避免多浇口熔接改变分子链取向,设置了单浇口充填,经Moldflow软件验证,该种进胶方式较合适。针对保持架全周都有倒扣特征,将保持架全周划分为A区域、B区域、C区域,分别对各区域设置了相适应的“斜导柱-滑块”结构;为了减少流道凝料,优化生产节拍,设置了热流道结构,热流道进胶点与模流软件内设置一致;设置水路,使进水方向与料流方向一致,实现“水料并行”;设置先复位机构,保证顶针端面与动模模仁完全贴合。

仪表盒面板注塑模设计

通过对仪表盒面板的工艺分析,介绍了该塑料制品的注塑模具结构和设计、制造要点。该注塑模采用斜导柱滑块抽芯,动、定模采用组合镶拼式结构。结果表明,采用这种模具结构明显地改善了模具的加工性能,节约了生产成本,保证了产品质量。

具有复杂抽芯结构的注塑模设计

通过分析塑件的使用要求和结构特点,设计了具有复杂抽芯结构的塑料注塑模具。论述了模具的结构特点和工作原理,研究了模具结构采用斜导柱侧抽芯和斜顶驱动的合理性。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。

基于抽芯技术的打印机内三角支盖注塑模具设计

针对打印机内三角支盖注塑件的结构特点,选用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)作为加工材料。根据使用性能要求和工艺技术特点,对内三角支盖整个结构的特征和成型过程做了深入剖析,并且设计斜导柱侧滑块抽芯机构和斜顶抽芯结构。采用UG对塑料零件结构进行分析,并且针对打印机的成型零件、浇注系统、侧抽芯机构、斜顶抽芯机构和脱模机构进行设计。在整体上使模具结构的可靠性、合理性和实用性得到保证,模具投产后,生产的塑料件的合格率达到了98%,符合客户的要求。

箱类模具滑块设在定模上的技术优势探讨

论述了传统的周转箱模具滑块设在动模及定模的优缺点,介绍了周转箱模具滑块设在定模的关键技术要求和设计要点以及滑块位置动作分解和分析,实践证明,模具滑块设在定模可以使产品取出方便,提高了生产效率,减轻了劳动强度。

铰链罩注射模复杂部位的结构设计

本文通过一体积较小而内腔结构复杂的汽车铰链罩注射模复杂部位的结构设计实例,突出说明了斜滑块抽芯机构和斜导柱抽芯机构在注射模中的重要作用.

斜导柱抽芯机构摩擦特性分析

为了提高模具的性能,介绍了注塑模斜抽芯机构中的一种典型斜导柱结构.通过对斜导柱与滑块之间呈面接触和线接触状态时所产生的摩擦力的计算,从理论上分析了斜导柱铣扁后可以减小摩擦当量系数,使其自锁的危险性下降,工作性能可靠,并为斜导柱倾角的增大创造了条件;尤其是滑块移动距离一定时,增大斜导柱的倾角可使斜导柱的长度相应缩短,所需的开模也随之减小,给模具的设计提供了方便.

矩形导柱延时抽芯机构在面板压铸模中的应用

本文主要介绍了在需要四面抽芯的面板压铸模中，利用矩形导柱延时的抽芯方式代替大滑块油缸抽芯，并运用于生产实践，组装方便且省时省力，提高了生产效率，取得了一定的经济效益。

基于UG的相机面壳注塑模具设计

采用UG软件设计了一种相机面壳注塑模具,同时介绍了设计的主要步骤、方法及相关命令。该模具采用了推杆潜伏式浇口、二级抽芯、斜顶抽芯、斜导柱大滑块抽芯等结构,保证了塑件质量,简化了模具结构,方便了模具加工,对同类塑件的模具设计提供了有益的借鉴。