紫铜小锥度锥形内腔类零件加工工艺研究

为加工出小锥度锥形类结构,基于车削、铣削加工原理,提出车削和铣削相结合的加工方法。首先建立车削锥形内腔零件数学模型,分析车削内形机理;依据球头铣刀刀刃排布数学模型,建立球头铣刀铣削锥形内腔的运动轨迹,分析小锥度锥形内腔结构成形机理以及该方案的可行性,并得出锥形内腔车削深度与车刀直径、锥形内腔开口半径、锥形内腔开口角度有关的结论。在此基础之上,通过车削和铣削相结合的方法加工出了小锥度锥形内腔类结构。

全断面岩石掘进机平面刀盘上盘形滚刀磨损研究

我国秦岭隧道出口TBM施工工程实践表明,TBM刀具的检查、更换和刀盘维修时间约占施工时间的三分之一,其刀具费用约占工程建设费用的三分之一,其中刀刃磨损数量约占刀具消耗量的80%,因此,进行全断面岩石掘进机平面刀盘上刀具磨损研究具有非常重要的意义。文章在分析TBM刀具位移的基础上,提出了刀具的侧滑磨损系数、侵深磨损系数和滚动磨损系数及其计算方法,探讨了三方向位移对刀具磨损的影响,建立了TBM刀盘上正刀和过渡滚刀破岩刃上破岩点弧长的计算公式,并将破岩刃破岩点弧长与刀具磨损量进行了对比分析。

盘铣刀铣削螺旋定子内螺旋曲面方法及工件廓形算法

针对螺旋定子大导程内螺旋曲面的切削加工,文章提出一种圆弧刃形盘铣刀铣削加工内螺旋曲面的方法,并研究了工件廓形算法。通过研究刀具的螺旋进给运动轨迹,根据平面曲线族包络和包络曲线存在理论及图形变化方法,推导出了计算工件廓形的数值算法数学模型,给出了工件廓形和刀具几何参数的关系。为定子廓形加工误差分析和专用刀具设计提供了理论基础。

ERW直缝焊管内毛刺清除装置的发展

简述了ERW直缝焊管清除内毛刺的方法及设备构成;重点介绍了内毛刺清除装置尤其是刀架的发展进程,在使用过程中经常会发生的问题及消除方法;同时还指出了未来发展方向。

地下管道挖掘机内刀盘掘进参数研究

研究刀盘与界面耦合作用下的动态载荷是刀盘设计的基础,应用ABAQUS/Explicit有限元分析模块对地下管道挖掘机内刀盘的切削过程进行了仿真分析,采用扩展的线性Drucker-Prager本构模型作为土体模型,使用物理分离准则与单元剪切失效模拟土壤的分离。对内刀盘参数设计的合理性及其对结果的影响进行了分析,同时模拟了不同地质条件下内刀盘的载荷随时间的变化情况,仿真结果能够真实的反应内刀盘受力情况且为后续刀盘结构设计与优化打下了坚实基础。

HFW焊管内毛刺常见积瘤产生原因分析

内毛刺刮削是HFW焊管生产的重要工序,由于调整或操作不当,导致在内毛刺刮削过程中产生积瘤,进而影响对内毛刺的刮削质量。介绍了HFW焊管内毛刺刀或刀杆上出现的积瘤类型;分析了积瘤形成的原因;提出了在生产线运行时对积瘤进行观察与判断的方法,以及防止积瘤产生的措施。

螺杆泵定子内螺旋曲面铣削指状铣刀的有限元分析

应用有限元方法,分析指状铣刀在铣削内螺旋曲面的情况下,刀具的内部应力、变形及其在随加工参数每齿进给量变化而变化的规律,并对指状铣刀的模态进行分析,为减少指状铣刀在加工过程中的非正常磨损现象,提高指状铣刀寿命,提供了优化方案,为优化加工工艺参数提供参考。

加工超短齿内齿轮的插齿刀最小齿数的计算

根据加工内齿轮时不发生齿顶干涉现象推导出计算公式。

基于试件疲劳寿命的内R成型铣刀铣削圆角参数优化

在研究利用内R成型铣刀加工孔口圆角工艺方法的基础上,针对TB6高强度钛合金材料,设计并开展了基于铣削参数的正交疲劳性能测试试验,分析了内R成型铣刀的最大切削线速度vc、每齿进给量fz和切削深度ap对试件疲劳寿命的影响规律,得到对TB6钛合金材料疲劳极限影响最大的铣削参数是每齿进给量,其次是切削深度和线速度。基于试件的疲劳寿命测试数据对铣削参数进行优化,得到使TB6试件疲劳极限最高的铣削参数为vc=20m/min,fz=0.04～0.08mm/z,ap=0.1mm。

数控内螺纹铣削刀具及其在柴油机零件加工中的应用

介绍几种数控内螺纹铣削刀具,它利用数控机床的螺旋线插补功能,采用先进的内螺 纹铣削工艺在柴油机零件制造上实现了内螺纹高速、高效自动加工。

采煤机电机转子内花键修复技术探讨

介绍了采煤机用电动机转子内花键特殊修复技术,提出采用断轴扩孔过盈装配大坡口焊接的工艺技术,通过实例详细解读了工艺流程、结构设计、强度计算、可靠校验和修复方法,以及样品检验和批量应用的效果。

小尺寸水力内割刀在防砂管柱分段切割打捞中的应用——以WC19-1-A13井为例

打捞多层砾石充填防砂管柱是一项高风险的复杂修井作业,如何能够安全高效的完成打捞防砂管柱施工是提高作业时效、控制作业周期及作业成本的关键。通过对WC19-1-A13井砾石充填防砂管柱打捞难点进行分析,选择分段切割打捞工艺,将切割工艺进行对比,优选出小尺寸水力割刀切割工艺。对该井分段切割防砂管柱过程中遇到的问题进行分析,总结归纳小尺寸水力内割刀在使用过程中的技术要点,为以后相同类型的砾石充填防砂管柱分段切割、打捞作业提供一定的参考和借鉴。

小直径HFW焊管内毛刺清除装置及故障处理

简述了内毛刺清除刀杆优缺点,介绍了小直径HFW焊管内毛刺清除刀杆装置的构成及作用。重点分析了小直径HFW焊管生产过程中装置使用及内毛刺清除经常会发生的问题,例如焊接速度慢、焊缝集焊瘤、崩刀、内毛刺残余高度超标、内毛刺刮削呈鱼鳞形状或螺旋状、内毛刺刮偏等常见问题,并根据实际情况对原有设备进行了改进,并提出一些解决措施,以便于国内小直径HFW焊管厂家在实际生产过程中做参考。

高效深孔加工方法

本文介绍了利用深孔镗床采取内排屑方式高效加工深孔的一种加工方法，经过反复试切削，我们得到了比较合理的切削参数，最后并分析了该方法的实施效果与经济效益。

改进多轴机床加工方法的探讨

通过改进多轴机床加工内套的成型刀的位置,而改进了外套切削方式及刀具的材料、结构,提高了质量及生产效率。

某型榴弹弹体内膛加工折弯刀杆设计

为了解决某型榴弹加工过程中对内膛圆柱部加工难以到位的问题,采用将原有刀杆进行折弯设计的思路对刀杆进行改进。根据弹体与刀杆加工内膛圆柱部的位置关系以及材料力学的相关知识确定折弯力,通过ANSYS Workbench对原刀杆的折弯效果进行刚柔耦合动力学分析,并计算折弯刀杆切削时的受力和变形情况。经过仿真分析,证明此设计方案满足设计要求。对设计方案进行刀杆和弹体的加工实验,验证设计的可行性。

树脂玻璃纤维复合材料内孔清角加工工艺

结合树脂玻璃纤维复合材料的性能特点,通过合理选择加工方法、切削刀具,解决了树脂玻璃纤维复合材料内孔清角加工时效率低下、刀具易磨损的问题,取得了较好的加工效果。

渗碳淬火硬齿面内齿圈刮齿齿形精度提升研究

某型号鼓形齿接轴内齿圈,具有窄空刀槽、齿面硬度高的特点。通过优化插齿刀具、刮削参数、刀具刃磨方式等工艺手段,完成了鼓形齿接轴硬齿面内齿圈的制造,其齿面精度满足设计预期,提升了鼓形齿接轴整体质量的稳定性及使用寿命。

内圆斜齿及斜槽零件的加工工艺分析

介绍了一种内圆斜齿及斜槽零件的车削加工,通过工艺分析和两种方案比对选择,确定了加工方案,最终保证了加工质量,降低了成型刀具的备置成本,并有效缩短因成型刀的生产、修磨增长的生产准备周期。

大吨位热模锻压力机液压螺母内孔珩磨工艺方案

本文介绍了一种液压螺母Ra0.4内孔珩磨工艺方案。先通过桥式镗刀镗内孔至Ra0.8,再用自制工装珩磨内孔至Ra0.4。在满足技术要求和产品质量的基础上有效降低了经济成本。