新型螺旋焊管内焊装置

由于螺旋焊管的内焊是在管坯内进行的,不便于观察且受管内空间位置的限制,因而内焊装置具有其特殊性。为此,研制了一套新型螺旋焊管内焊装置。该新型螺旋焊管内焊装置由对缝跟踪机构、焊臂系统、调节机构及焊矩等组成。调节机构置于机臂前端,通过焊臂与对缝跟踪机构联接,焊臂从机臂内通孔穿过,在机臂通孔前端设计安装直线轴承,既能支撑焊臂又能减少焊臂进退阻力。该该新型螺旋焊管内焊装置调节灵活,稳定性好,可应用于内焊单丝或双丝焊接,特别适合于小口径螺旋焊管生产的内焊工艺要求。

优化焊管结构增加高附加值产品

简析了80年代以来国内钢管的消费结构 ,指出近年来焊管的消费量已经大于无缝钢管 ,焊管业应抓住这一契机 ,根据产品的市场需求 ,拓展服务领域 ,优化焊管内部结构 ,发展走向空间 ,推进锅炉管、油井管、远距离输气输油管线管、低合金高强度结构管、涂层管、冷加工管和不锈钢管等焊管品种的生产。

我国焊管工业2008年的回顾及2009年展望

回顾了我国焊管工业2008年的运行状况:产量增幅继续明显减缓,全年产量与2007年持平;出口量比2007年有大幅减少,全年出口减少83万t,同比下降18%,但油气管线管和油气导套管的出口却大幅增加(占全部焊管出口的70%),成为焊管出口的主要品种;供大于求的局面更加严峻,普通焊管生产维艰,石油管生产旺盛,结构调整取得新进展。展望了2009年的发展走向及热点:焊管产销总体形势将低开高走,天然气管线建设是热点;国际市场竞争将更加激烈,焊管出口难度加大;企业技术改造力度将加大,螺旋焊管预精焊是热点。

走出低谷 再创辉煌——2008～2009年焊管工业发展情况

2008年我国焊管工业的发展在金融危机的影响下遇到了很大的困难,出口严重受阻。在党和政府出台的一系列振兴经济政策的推动下,经过结构调整和技术改造,2009年我国焊管工业已逐渐走出低谷。分析了2008年焊管工业发展的主要特点以及2009年1～10月焊管工业的走势,建议焊管企业做好结构调整和技术改造方面的工作,促进钢管行业健康持续发展。

优化调整焊管工业结构 加快向焊管强国进军的步伐

2000年以来，我国焊管产量连续多年高速增长，但从2007年下半年至今，由于美国次级债危机引发全球金融风暴，造成世界经济大幅动荡，我国经济发展也受到波及，对我国焊管行业影响很大。通过对我国焊管行业2000～2008年9月份生产经营形势的分析，可以看出，我国焊管工业的调整期已经到来，焊管工业的结构调整势在必行。只有坚持科学发展观，实现焊管行业深层次的结构调整，提高焊管产业的集中度，才能促进我国焊管工业更好更快地发展。

我国焊管工业的结构调整

自2000年以来,我国焊管产量连续多年高速增长,到2007年焊管产量已达2361×104t,比2000年增长了3.55倍,但是2007年8月以后,焊管产量增速减缓,供大于求的局面加剧,焊管出口形势严峻。通过对焊管行业形势分析,提出通过调整生产能力、开发高档产品、以及调整经营方式的方法调整焊管工业结构,指出只有通过结构调整,转变增长方式,才能促进焊管工业又好又快发展。

克服金融危机影响 继续向焊管强国迈进

回顾了我国焊管工业2008年和2009年前3季度的发展概况。分析了近年来我国焊管工业结构调整所取得的主要成绩,如焊管总体装备和技术水平快速提升,高钢级管线钢管和焊接油井管的研制取得突破性进展,制管企业重组形成了我国最大的石油焊管生产集团等。最后指出:今后我国焊管工业应进一步提高产业集中度,鼓励石油制管企业和钢铁企业强强联合,组建具有国际竞争力的制管企业集团,更加重视焊管企业的技术改造和人才培养,提高企业技术实力,同时还要有所创新,开发出具有中国特色的焊管新产品。

中国焊管企业的市场竞争和可持续发展的关键在于结构调整——2001·宝鸡·全国焊管企业领导座谈会上的发言

概述了经济全球化和中国焊管业面临的国内外经济背景 ,指出要从中国钢铁工业战略调整的高度来认识焊管业的时代命题

应对金融危机 把握发展机遇 促进焊管行业平稳增长和结构转型

根据我国冶金钢材品种2007～2009年1、2月份进出口结构变化情况，分析了全球金融危机导致的经济危机给我国焊管行业带来的压力和冲击，以及国家一系列促进经济增长措施和计划给钢铁和焊管行业带来的发展机遇和商机。分析指出，我们应当辨证地看待当前国内外经济危机，既要沉着应对挑战，也要主动抓住机遇；既要有短期的对策，又要有中长期的举措；既要稳定出口和扩大内需，又要调整结构，压缩过剩产能，促进经济发展方式的转变。在当前这样一个特殊时期，焊管行业应当为我国完善市场经济体制，提高宏观调控能力，稳定全国经济增长格局，增强国际社会对中国发展的信心做出应有的贡献。

D1219 mm管道山地自动焊系统研制及应用

针对长输管道山地自动焊施工技术难题,研制了D1219 mm柔性内焊机、热煨弯管坡口机、吊管机、焊接工程车等山地系统焊接施工装备;同时试制加长型热煨弯管,满足了热煨弯管与直管自动焊和AUT检测要求。在水平0°和斜30°位置,钢级L555M,D1219 mm×18.4 mm直管与D1219 mm×22 mm加长型热煨弯管组对后,采用山地柔性内焊机、双焊炬自动焊机进行了自动焊工艺试验,无损检测、力学性能试验结果均合格。山地柔性内焊机在川气出川二线山区段进行了工业化应用,实现了从山底到山顶、通过加长型热煨弯管、再从山顶到山底的不留断点连续自动焊的施工。