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Die wall lubricated warm compaction of iron-based powder metallurgy material 被引量:2
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作者 倪东惠 陈维平 +2 位作者 肖志瑜 温利平 吴苑标 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2002年第6期1095-1098,共4页
Lubricant is harmful to the mechanical properties of the sintered materials. Die wall lubrication was applied on warm compaction powder metallurgy in the hope of reducing the concentration level of the admixed lubrica... Lubricant is harmful to the mechanical properties of the sintered materials. Die wall lubrication was applied on warm compaction powder metallurgy in the hope of reducing the concentration level of the admixed lubricant. Iron based samples were prepared by die wall lubricated warm compaction at 175 ℃, using a compacting pressure of 550 MPa. Emulsified polytetrafluoroethylene(PTFE) was used as die wall lubricant. Admixed lubricant concentration ranging from 0 to 0.5% was tested. Extremely low admixed lubricant contents were used. Results show that in addition to the decrease in ejection forces, the green density of the compacts increases with the decrease of admixed lubricant content until it reaches the maximum at 0.06% of lubricant content, then decreases with the decrease of admixed lubricant content. The mechanical properties of the sintered compacts that contain more than 0.06% admixed lubricant are better than those of the samples that contain lesser lubricant. No scoring was observed in all die wall lubricated experiments. 展开更多
关键词 加热压塑 模壁润滑 粉末冶金离子基材料
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Effect of sintering parameters on warm compacted iron-based material
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作者 李元元 肖志瑜 +2 位作者 倪东惠 夏伟 陈维平 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2003年第6期1333-1337,共5页
Iron-based powder metallurgy material was prepared by warm compaction at 125 ℃ using a compacting pressure of 700 MPa. Sintering temperature ranging from 1 100 ℃ to 1 300 ℃ and sintering time ranging from 40 min to... Iron-based powder metallurgy material was prepared by warm compaction at 125 ℃ using a compacting pressure of 700 MPa. Sintering temperature ranging from 1 100 ℃ to 1 300 ℃ and sintering time ranging from 40 min to 80 min were used to study the effects of sintering parameters on the compacts. Die wall lubrication polytetrafluoroethylene(PTFE) emulsion was also applied in combination with warm compaction in hope to increase the compact density and the mechanical properties of the sintered material. Green and sintered density, spring back effect and sinter shrinkage were measured. Mechanical properties of both as-sinter and heat treated samples were also measured. Results show that mechanical properties of the sintered compacts increase with the increase of sintering temperature and sintering time. Sample prepared by die wall lubricated warm compaction always shows higher density and mechanical properties. 展开更多
关键词 粉末冶金 铁基材料 热压 烧结参数 润滑 机械性能
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石墨烯含量对铜铁基自润滑摩擦材料组织结构及摩擦性能的影响
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作者 付传起 耿奥 +1 位作者 丁亚东 汪滦 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第15期88-99,共12页
目的改善石墨烯与铜铁基摩擦材料的结合方式,探究不同含量的石墨烯对铜铁基摩擦材料组织结构的影响,研究加入不同含量石墨烯时摩擦材料的摩擦性能和摩擦机理。方法采用粉末冶金冷压法制备铜铁基摩擦材料,利用SEM、XRD等分析方法和手段,... 目的改善石墨烯与铜铁基摩擦材料的结合方式,探究不同含量的石墨烯对铜铁基摩擦材料组织结构的影响,研究加入不同含量石墨烯时摩擦材料的摩擦性能和摩擦机理。方法采用粉末冶金冷压法制备铜铁基摩擦材料,利用SEM、XRD等分析方法和手段,探究不同含量石墨烯对摩擦材料的组织结构、综合力学性能和摩擦性能的影响规律,确定最佳工艺参数。结果在铜铁基摩擦材料中加入石墨烯时,其密度和抗压强度随着石墨烯含量的增加呈下降趋势,硬度呈先上升后降低的趋势。在相同转速下,随着石墨烯含量的增加,其摩擦材料的摩擦因数呈下降趋势,磨损率呈现先下降后上升的趋势。在石墨烯的质量分数为0.5%时,摩擦材料的摩擦率最小,为2.52×10^(-9)mm^(3)/(N·m),此时摩擦材料的磨损机理为黏着磨损及少量磨粒磨损。结论在铜铁基摩擦材料中,石墨烯作为润滑组元,与基体的结合性能表现优异,对比石墨烯对铜铁基摩擦材料的影响规律可知,在石墨烯的质量分数为0.5%时,摩擦材料的性能最佳。 展开更多
关键词 铜铁基 石墨烯 自润滑摩擦材料 摩擦性能 磨损率
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表面修饰石墨烯制备工艺及其在金属材料中的应用研究 被引量:1
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作者 蔡锦文 冯可芹 +2 位作者 王海波 刘艳芳 陈思潭 《材料导报》 EI CSCD 北大核心 2024年第1期154-159,共6页
为解决石墨烯在金属基复合材料应用中易团聚、难分散、与金属基体之间的润湿性差、高温下易与Al、Ti、Fe等金属发生界面反应的问题,对石墨烯进行表面修饰制得镀铜石墨烯,研究了镀覆过程中镀覆温度、镀覆时间、镀液pH对镀铜石墨烯镀层连... 为解决石墨烯在金属基复合材料应用中易团聚、难分散、与金属基体之间的润湿性差、高温下易与Al、Ti、Fe等金属发生界面反应的问题,对石墨烯进行表面修饰制得镀铜石墨烯,研究了镀覆过程中镀覆温度、镀覆时间、镀液pH对镀铜石墨烯镀层连续性、完整性的影响,优化镀覆工艺参数,获得了质量优良的表面修饰石墨烯;并将其分别添加到铁基摩擦材料和W-Mo-Cu复合材料中,对其作用效果进行了研究。结果表明:石墨烯在50℃、pH为12.5的化学镀液中镀覆30 min可以获得连续性、完整性较好的镀层,从而制得缺陷密度较小、质量较好的表面修饰石墨烯;在铁基摩擦材料中添加0.8%(质量分数)表面修饰石墨烯可以使材料晶粒细化并获得片层间距较小的珠光体组织,材料硬度提高30%,磨损率降低约70%,摩擦系数下降约12%;添加了0.2%(质量分数)表面修饰石墨烯的W-Mo-Cu材料,其组织均匀性和致密度均获得了提高,电导率提升约21%,硬度提高8%。证实了表面修饰石墨烯的添加能够促进金属基复合材料综合性能的提高。 展开更多
关键词 表面修饰石墨烯 工艺参数 铁基摩擦材料 W-Mo-Cu复合材料
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铁铜基粉末冶金材料制动工况下的摩擦磨损性能
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作者 马玲 徐岩 +4 位作者 杜建华 韩明 邱倩 张楠 纪箴 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期354-360,共7页
采用MM3000型摩擦磨损试验机,在7种连续制动工况下分别测试铁铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦性能和耐热性能,利用扫描电镜和能谱仪分析研究两种转速(等效半径线速度)下摩擦材料的磨损机理。结果表明:在线速度为19.40 m·s^(-1)时,随着... 采用MM3000型摩擦磨损试验机,在7种连续制动工况下分别测试铁铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦性能和耐热性能,利用扫描电镜和能谱仪分析研究两种转速(等效半径线速度)下摩擦材料的磨损机理。结果表明:在线速度为19.40 m·s^(-1)时,随着面压增加,摩擦材料的动摩擦系数略有降低。在0.44 MPa面压下,动摩擦系数为0.267~0.312;在0.80 MPa面压下,动摩擦系数为0.258~0.308。在线速度19.40 m·s^(-1)、面压0.44 MPa、单位面积制动能量268 J·cm^(-2)的连续制动工况条件下,动摩擦系数波动较大,在其他工况条件下,动摩擦系数波动较小。随着制动能量的增加,7种连续制动工况下平均动摩擦系数在0.300~0.334之间,动摩擦系数均在0.250以上,无明显衰退现象,表明铁铜基粉末冶金摩擦材料具有较好的耐热性能。在线速度为19.40 m·s^(-1)工况下,铁铜基摩擦材料的摩擦磨损机理主要为磨料磨损及氧化磨损;在线速度为30.00 m·s^(-1)工况下,铁铜基摩擦材料的摩擦磨损机理主要为疲劳磨损及氧化磨损。 展开更多
关键词 铁铜基粉末冶金 摩擦材料 连续制动工况 摩擦性能 耐热性能 磨损机理
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苛刻制动能量密度下铜基粉末冶金摩擦材料摩擦学行为
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作者 周佩禹 徐宇轩 +5 位作者 周海滨 王兴 邓敏文 陈琦 康丽 姚萍屏 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期3047-3059,共13页
基于国家标准中高速列车200、340和400 km/h紧急制动参数,利用MM−3000摩擦磨损试验机,设计基于等制动能量密度、等压强的等效放缩实验,研究铜基粉末冶金摩擦材料配对铸钢在不同苛刻制动能量密度(157、446和616 J/mm^(2))下的摩擦学行为... 基于国家标准中高速列车200、340和400 km/h紧急制动参数,利用MM−3000摩擦磨损试验机,设计基于等制动能量密度、等压强的等效放缩实验,研究铜基粉末冶金摩擦材料配对铸钢在不同苛刻制动能量密度(157、446和616 J/mm^(2))下的摩擦学行为。研究结果表明:在157和446 J/mm^(2)制动能量密度下,材料平均摩擦因数稳定在0.250左右,制动效果较好;在616 J/mm^(2)制动能量密度下,材料平均摩擦因数从0.260迅速衰退至0.210,制动效果减弱;随着制动能量密度增加,摩擦材料亚表面存在成分与性能不同的摩擦层结构,其厚度先增加再减小,纳米压痕硬度逐渐减小,材料磨损机制发生了由犁削、黏着磨损到氧化磨损、疲劳磨损再到严重氧化磨损与剥层磨损的转变。 展开更多
关键词 铜基 粉末冶金摩擦材料 摩擦学行为 摩擦层 磨损机制
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铁基粉末冶金材料表面滚压致密化效果及组织演变
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作者 刘潇 李星毅 肖志瑜 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期456-463,共8页
采用不同滚压压力对不同密度的Fe–2Cu–0.6C粉末冶金材料进行表面滚压加工,研究材料密度和滚压压力对致密化效果的影响。结果表明:滚压压力和材料密度是影响表面致密化效果的主要因素。随着滚压压力的增加,致密层厚度和表面硬度显著增... 采用不同滚压压力对不同密度的Fe–2Cu–0.6C粉末冶金材料进行表面滚压加工,研究材料密度和滚压压力对致密化效果的影响。结果表明:滚压压力和材料密度是影响表面致密化效果的主要因素。随着滚压压力的增加,致密层厚度和表面硬度显著增加。材料密度对表面致密化效果的影响随着滚压压力的增加而减弱。当滚压压力较小时,致密层厚度和表面硬度随着材料密度的增加而增加;当滚压压力较大时,不同密度材料表面硬度和致密层厚度接近。滚压后表面层珠光体沿滚压方向弯曲,靠近表面的层片间距变小,部分区域层片发生扭折,出现波浪形,甚至部分渗碳体破碎断裂;铁素体细化,沿着滚压方向弯曲,在铁素体晶粒边界存在大量位错纠缠和位错墙。铁素体细化和珠光体变形为表面强化提供了有利的条件。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金材料 滚压加工 表面致密化 硬度 微观组织
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近海风力发电用铜基粉末冶金摩擦材料研究进展
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作者 刘晓旭 李朝旭 +2 位作者 伦惠林 蒋龙 李立伟 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S01期348-353,共6页
近海风力发电机组制动具有“三高”(高速、高力矩、高压力)和“一特殊”(海洋水雾、盐雾腐蚀环境)的特点,铜基粉末冶金材料因具有组织均匀、导热性好、耐磨性高、摩擦系数稳定等优点,可应用于近海风力发电的摩擦材料。本文综述了近年来... 近海风力发电机组制动具有“三高”(高速、高力矩、高压力)和“一特殊”(海洋水雾、盐雾腐蚀环境)的特点,铜基粉末冶金材料因具有组织均匀、导热性好、耐磨性高、摩擦系数稳定等优点,可应用于近海风力发电的摩擦材料。本文综述了近年来铜基粉末冶金摩擦材料在成分组元、制备工艺以及仿真模拟等方面的研究进展,其中铜基粉末冶金材料的成分组元主要包括基体组元、润滑组元和摩擦组元,其制备工艺主要采用传统热压烧结和放电等离子烧结,同时概述了材料在制动过程中温度场和应力场的仿真模拟,最后展望了铜基粉末冶金摩擦材料的发展前景。 展开更多
关键词 近海风力发电 铜基材料 粉末冶金 摩擦材料
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高速列车用铜铁基摩擦材料的研究
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作者 刘倚天 《金属加工(热加工)》 2024年第10期19-23,共5页
铁路运输是我国工业化进程重要的运输方式,随着列车运行速度的提高,对制动系统材料也提出了更高要求。对现役进口高铁制动片进行测试分析,得到其各组元的具体成分及其配比,以此进口配方为基础制定工艺方案,应用热压烧结工艺使性能得到... 铁路运输是我国工业化进程重要的运输方式,随着列车运行速度的提高,对制动系统材料也提出了更高要求。对现役进口高铁制动片进行测试分析,得到其各组元的具体成分及其配比,以此进口配方为基础制定工艺方案,应用热压烧结工艺使性能得到进一步优化。试验结果表明:进口材料样品基体中w_(Cu)为50%、w_(Fe)为23%;润滑组元中w_(C)(鳞片石墨和团聚型石墨)为15%、w_(MoS_(2))为2%;摩擦组元中的Fe-Cr合金比例为10%。根据以上进口样品配方,使用国产原料进行配比,并通过混料预成形、热压烧结等一系列工艺步骤,成功制备样品。将自主制备样品与进口样品的基础性能进行对比分析,自主制备样品的密度为5.29g/cm^(3),大于进口样品的4.5g/cm^(3),抗弯强度为48.77MPa,高于进口样品的38MPa,而抗压强度为88.42MPa,略低于进口样品的95MPa。综合以上分析,高铁用铜铁基摩擦材料可实现自主制备,且性能相当或优于进口指标。 展开更多
关键词 摩擦材料 粉末冶金 铜铁基
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冶金粉尘对铁矿粉高温性能影响研究 被引量:2
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作者 李和平 张琦 +3 位作者 王炜 陈绪亨 杨代伟 王斌 《烧结球团》 北大核心 2023年第1期8-14,共7页
烧结矿的质量与铁矿粉的高温性能密切相关,烧结生产过程中配加冶金粉尘是钢铁企业处理冶金粉尘的一种重要方式,而冶金粉尘的加入势必影响铁矿粉的高温性能,进而影响烧结矿的质量,因此,研究冶金粉尘添加对铁矿粉高温性能的影响具有重要... 烧结矿的质量与铁矿粉的高温性能密切相关,烧结生产过程中配加冶金粉尘是钢铁企业处理冶金粉尘的一种重要方式,而冶金粉尘的加入势必影响铁矿粉的高温性能,进而影响烧结矿的质量,因此,研究冶金粉尘添加对铁矿粉高温性能的影响具有重要意义。本文通过对比3种冶金粉尘(烧结除尘灰、高炉炉灰与杂料)与铁矿粉理化性能差异,并采用微型烧结试验研究了冶金粉尘对混合铁矿粉同化性及液相流动的影响。结果表明:烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料粒度均小于混合矿,其中烧结除尘灰粒度最细;烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料配比的增加均会降低混合矿最低同化温度和黏结强度,提高混合矿的流动性,对最低同化温度下降程度影响最大的是杂料,对流动性指数增加程度最大的是高炉炉灰;3种冶金粉尘对混合铁矿粉黏结强度的影响效果比较接近。 展开更多
关键词 铁矿粉 冶金粉尘 烧结除尘灰 高炉炉灰 烧结杂料 烧结 高温性能
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铁基粉末冶金摩擦材料高能制动损伤机制 被引量:3
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作者 张楠 徐岩 +4 位作者 韩明 杜建华 马玲 韩俊姣 纪箴 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期275-281,共7页
采用粉末冶金压烧技术制备铁基粉末冶金摩擦材料,研究摩擦材料在转速7500 r·min^(-1)、面压0.8 MPa、转动惯量0.045 kg·m^(2)工况下的高能制动损伤机制。结果表明:铁基粉末冶金层损伤及失效主要表现为摩擦接触面内层石墨脱落... 采用粉末冶金压烧技术制备铁基粉末冶金摩擦材料,研究摩擦材料在转速7500 r·min^(-1)、面压0.8 MPa、转动惯量0.045 kg·m^(2)工况下的高能制动损伤机制。结果表明:铁基粉末冶金层损伤及失效主要表现为摩擦接触面内层石墨脱落和表面裂纹两方面。表面热裂纹的萌生主要分布在基体和石墨相的界面处以及边缘脱落锐角处。微裂纹的存在降低了主裂纹继续扩展的能量,阻碍主裂纹扩展,起到提高摩擦件性能稳定的作用。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金 摩擦材料 表面裂纹 损伤机制 高能制动
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CeO_(2)添加量对铁基粉末冶金材料表面渗硼层组织与摩擦磨损性能的影响 被引量:2
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作者 于庆萍 张光胜 +1 位作者 夏莲森 方慧敏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期18-22,32,共6页
在渗硼剂中添加CeO_(2),采用固体粉末渗硼法对Fe-2%Cu-0.4%C铁基粉末冶金材料进行950℃×5 h渗硼处理,研究了CeO_(2)添加量(0,2%,4%,质量分数)对渗硼层显微组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:不同CeO_(2)添加量下的渗硼层均形成单... 在渗硼剂中添加CeO_(2),采用固体粉末渗硼法对Fe-2%Cu-0.4%C铁基粉末冶金材料进行950℃×5 h渗硼处理,研究了CeO_(2)添加量(0,2%,4%,质量分数)对渗硼层显微组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:不同CeO_(2)添加量下的渗硼层均形成单一Fe_(2)B相;随着CeO_(2)添加量的增加,渗硼层的表面粗糙度增大,厚度、硬度及耐磨性能呈先增大后减小趋势;当CeO_(2)添加质量分数为2%时,渗硼层的厚度和硬度均最大,分别约为144μm和58.0 HRC,此时渗硼层的表面完整性相对较好,磨损量最小,约为0.008 g,耐磨性能最佳。 展开更多
关键词 CeO_(2) 铁基粉末冶金材料 渗硼 摩擦磨损
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Cu含量对Fe-Cu-C系粉末冶金轴承材料组织性能的影响
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作者 冯晗 李佳欣 +2 位作者 陈鹏起 张东亚 程继贵 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期141-148,共8页
以还原铁粉、电解铜粉、鳞片状石墨粉制备成形的混合料为原料,经压制烧结得到了Fe-xCu-0.7C(x=10、15、20和25 mass%)粉末冶金轴承材料。采用扫描电镜、洛氏硬度计、万能材料试验机及摩擦磨损试验等研究了烧结体试样的显微组织、硬度、... 以还原铁粉、电解铜粉、鳞片状石墨粉制备成形的混合料为原料,经压制烧结得到了Fe-xCu-0.7C(x=10、15、20和25 mass%)粉末冶金轴承材料。采用扫描电镜、洛氏硬度计、万能材料试验机及摩擦磨损试验等研究了烧结体试样的显微组织、硬度、压溃强度及摩擦磨损性能,分析了Cu含量对烧结体试样的孔隙率、显微组织和力学性能的影响。结果表明:烧结体试样的显微组织主要由珠光体、铁素体、Cu相以及孔隙组成,随着Cu含量从10%增加到25%,烧结体的开孔隙率和硬度降低,压溃强度先升高后降低,摩擦系数以及体积磨损量先降低后升高。当Cu含量为15 mass%时,Fe-15Cu-0.7C烧结体试样的综合性能较好,其密度、硬度、压溃强度、摩擦系数以及体积磨损量分别为6.14 g/cm^(3)、51.81 HRB、419.96 MPa、0.23和0.2145 mm^(3)。 展开更多
关键词 铁基减摩材料 粉末冶金 铜含量 显微组织 力学性能
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C/hBN润滑组元对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响 被引量:1
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作者 吴深 刘洪坤 +3 位作者 管英杰 司屈钒 樊江磊 刘建秀 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2023年第1期38-47,共10页
为改善高温下材料摩擦性能的稳定性和提高润滑组元与铜基体的界面结合效果,采用粉末冶金工艺制备了C/hBN作为润滑组元的铜基粉末冶金摩擦材料,研究了C/hBN含量和化学镀铜表面改性对摩擦材料显微结构、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结... 为改善高温下材料摩擦性能的稳定性和提高润滑组元与铜基体的界面结合效果,采用粉末冶金工艺制备了C/hBN作为润滑组元的铜基粉末冶金摩擦材料,研究了C/hBN含量和化学镀铜表面改性对摩擦材料显微结构、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明:适量添加hBN作为润滑组元能提高材料的摩擦系数和热稳定性,当C/hBN质量分数比为6∶3时,材料具有较高的摩擦系数,在350 km/h制动速度下其摩擦系数高达0.472,且磨损量相对较低,具有相对较好的综合性能;C/hBN表面镀铜后,摩擦材料的致密度提高,硬度略微下降,整体摩擦系数更加稳定,与未镀铜相比其磨损量降低了28%。C/hBN颗粒表面镀铜改善了C/hBN-Cu的界面结合,制动时摩擦表面的剥落坑数量明显减少。石墨和hBN润滑组元的综合运用及表面镀铜处理可有效提高铜基摩擦材料的摩擦磨损性能,有利于制动闸片轻量化设计,为C/hBN在铜基摩擦材料中的应用提供工艺理论依据。 展开更多
关键词 铜基摩擦材料 粉末冶金 润滑组元 表面改性
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Cu基粉末冶金闸片高速制动性能 被引量:1
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作者 刘思涵 耿雪骞 +6 位作者 王晔 马运章 陈德峰 张波 曹宏发 齐冀 吕宝佳 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期210-217,共8页
Cu基粉末冶金闸片在高速制动时受温度的影响易发生摩擦系数的衰退,直接影响列车制动的有效性。利用1:1制动试验台进行不同速度下Cu基粉末冶金闸片的高速制动试验,分析试验后的摩擦材料和磨屑组织。结果表明:制动速度为350 km·h^(-1... Cu基粉末冶金闸片在高速制动时受温度的影响易发生摩擦系数的衰退,直接影响列车制动的有效性。利用1:1制动试验台进行不同速度下Cu基粉末冶金闸片的高速制动试验,分析试验后的摩擦材料和磨屑组织。结果表明:制动速度为350 km·h^(-1)和380 km·h^(-1)产生的高温使摩擦材料表层的金属基体发生软化熔融,降低了摩擦副表面微凸点的剪切阻力,导致摩擦系数下降。摩擦表面形成的金属氧化膜具有减磨作用,造成摩擦系数的进一步衰退。在380 km·h^(-1)制动时,石墨在高温下被氧化,摩擦表面失去稳定的润滑膜,出现粘着磨损和材料转移,磨耗量大幅增加。 展开更多
关键词 Cu基粉末冶金闸片 摩擦材料 磨耗量 高速制动 衰退
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1∶12型稀土铁基永磁材料研究进展
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作者 徐成 杨潇 +5 位作者 李双峰 刘青山 崔云鹏 张明 袁涛 王敬东 《磁性材料及器件》 CAS 2023年第4期107-119,共13页
作为下一代稀土永磁的候选材料,1:12型稀土铁基永磁合金(RFe_(12),R=Sm,Nd)具有高内禀磁性、优异的温度稳定性及较少的稀土含量,目前受到了广泛的关注。综述了1:12型稀土铁基永磁材料最新的研究进展,详细介绍了1:12相的晶体结构及多原... 作为下一代稀土永磁的候选材料,1:12型稀土铁基永磁合金(RFe_(12),R=Sm,Nd)具有高内禀磁性、优异的温度稳定性及较少的稀土含量,目前受到了广泛的关注。综述了1:12型稀土铁基永磁材料最新的研究进展,详细介绍了1:12相的晶体结构及多原子取代体系的内禀磁性及技术磁性,总结了不同类型的1:12型稀土铁基永磁材料研制的技术特点及成果,并提出了后续研究中需解决的关键问题及研究方向。 展开更多
关键词 1:12型稀土铁基永磁材料 内禀磁性 技术磁性 薄膜 粉体 永磁体
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ZrO_(2)含量对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响
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作者 刘联军 徐行 +1 位作者 徐保海 李利 《热加工工艺》 北大核心 2023年第12期131-134,共4页
利用粉末冶金技术制备了ZrO_(2)陶瓷颗粒增强铁基粉末冶金摩擦材料,研究了ZrO_(2)含量对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响,得出最佳ZrO_(2)颗粒添加含量。结果表明:ZrO_(2)含量在7wt%~9wt%时,铁基粉末冶金材料的密度和硬度达到最高值... 利用粉末冶金技术制备了ZrO_(2)陶瓷颗粒增强铁基粉末冶金摩擦材料,研究了ZrO_(2)含量对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响,得出最佳ZrO_(2)颗粒添加含量。结果表明:ZrO_(2)含量在7wt%~9wt%时,铁基粉末冶金材料的密度和硬度达到最高值,密度为5.74g·cm^(-3),硬度为92HRF;在惯量为1.0kg·m^(-2)、压力为1.5kN和转速为2000r/min的摩擦条件下,摩擦磨损性能达到最优,平均摩擦系数为0.34,磨损量为0.014cm~3·MJ^(-1),摩擦表面平整且光滑。 展开更多
关键词 ZrO_(2)陶瓷颗粒 铁基粉末 冶金摩擦材料 摩擦磨损性能
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石墨种类对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响
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作者 刘思涵 耿雪骞 +5 位作者 马运章 王晔 徐勇航 陈凯 赵春光 张化谦 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期187-193,共7页
采用柔性石墨、造粒石墨和鳞片石墨分别制备粉末冶金烧结摩擦材料,研究不同种类片状石墨对摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:不同种类石墨制备的摩擦材料的密度和力学强度差异,将影响材料基体在制动过程中的组织形态,使摩擦界面呈... 采用柔性石墨、造粒石墨和鳞片石墨分别制备粉末冶金烧结摩擦材料,研究不同种类片状石墨对摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:不同种类石墨制备的摩擦材料的密度和力学强度差异,将影响材料基体在制动过程中的组织形态,使摩擦界面呈现不同的磨损形式,其中柔性石墨摩擦材料的主要磨损机制为氧化磨损,造粒石墨摩擦材料的主要磨损机制为犁削磨损和磨粒磨损,鳞片石墨摩擦材料的主要磨损机制为犁削磨损和黏着磨损;造粒石墨制备的摩擦材料在不同速度下制动和重复单次制动时的摩擦因数波动值较小,摩擦因数稳定性好,且具有适中的磨耗量,综合摩擦磨损性能最佳。 展开更多
关键词 Cu基粉末冶金 摩擦材料 石墨 摩擦磨损 热稳定性
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高速动车组用铜基粉末冶金摩擦材料的制备及性能优化研究 被引量:1
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作者 刘晓军 马凯 +3 位作者 朱松 谢鑫林 高思远 苟青炳 《轨道交通材料》 2023年第6期6-9,28,共5页
采用电解铜粉、还原铁粉、鳞片石墨及人造颗粒石墨等为原料,制备铜基粉末冶金摩擦材料,系统研究了烧结工艺对摩擦材料显微组织、物理力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明:提高烧结温度能有效改善摩擦材料中金属组元间的结合状态,减... 采用电解铜粉、还原铁粉、鳞片石墨及人造颗粒石墨等为原料,制备铜基粉末冶金摩擦材料,系统研究了烧结工艺对摩擦材料显微组织、物理力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明:提高烧结温度能有效改善摩擦材料中金属组元间的结合状态,减少材料中的原始缺陷;当烧结温度提高至950℃时,材料的密度变化较小,抗剪切强度提升69%,抗压强度提升24%;相较于商用粉末冶金闸片,烧结温度调整后样品(烧结温度950℃)的摩擦因数明显提高,且在连续制动的高温工况下材料的磨损率明显降低。 展开更多
关键词 铜基粉末冶金 闸片 摩擦材料 烧结温度 磨损率
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稀土氧化物掺杂对铁基摩擦材料性能的影响
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作者 车明超 刘联军 +1 位作者 李利 冯建武 《江苏理工学院学报》 2023年第2期72-77,共6页
文章采用洛氏硬度计对摩擦材料的力学性能进行表征,利用电子扫描显微镜(SEM)和MM-3000型摩擦磨损性能试验台,研究了微观形貌和摩擦磨损性能。研究结果表明:微量的稀土氧化物掺杂在铁基摩擦材料中可细化晶粒,降低烧结密度和硬度。相较于... 文章采用洛氏硬度计对摩擦材料的力学性能进行表征,利用电子扫描显微镜(SEM)和MM-3000型摩擦磨损性能试验台,研究了微观形貌和摩擦磨损性能。研究结果表明:微量的稀土氧化物掺杂在铁基摩擦材料中可细化晶粒,降低烧结密度和硬度。相较于掺杂CeO_(2)和Dy_(2)O_(3),掺杂La_(2)O_(3)更有利于提高铁基摩擦材料的平均摩擦系数和耐热系数,并且在压力2000 N,转速6000 r/min的试验条件下,摩擦后的试样表面较为平整,无明显的犁沟和摩擦组元脱落现象。 展开更多
关键词 稀土氧化物 铁基摩擦材料 摩擦系数 耐热系数
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