基于生产实践的艾萨炉炼铅工艺物料平衡和热平衡计算

针对艾萨炉炼铅工艺因为铅物料复杂造成生产过程波动大等问题,结合生产实际,对艾萨炉炼铅工艺进行了冶金计算,结果表明:热收入中艾萨炉干精矿反应放热占比最大、达到55.85%;热支出中富铅渣、烟气等带走热量占比最大,达到66.24%。通过上述计算及生产实践验证,为艾萨炉炼铅工艺的配料和热能利用提供了理论依据。

艾萨炼铜技术的应用及创新

叙述了艾萨炼铜技术在云铜的应用实践,详细介绍了艾萨炼铜技术在云铜的创新。

提高云南铜业艾萨炉寿命的实践与探讨

结合艾萨炉熔炼的熔池特性和云南铜业股份有限公司的生产实践,分析影响炉衬蚀损的关键要素,提出延长炉寿命的措施。影响艾萨炉炉衬蚀损的要素是内炉壁温度及其波动和在内炉壁处的强烈搅动。在炉内创造出合适的温度梯度与流动速度梯度,能够在比较长的炉寿下获得高的熔化量。延长炉寿命的措施有增加炉子直径、改进喷枪结构与工况参数,严格执行操作制度,加强耐火材料腐蚀的监测。

X射线荧光光谱法快速测定艾萨炉冶炼过程铅精矿中的主要元素

采用粉末压片,H3BO3镶边垫底的制样方法,以X射线荧光光谱法快速测定铅精矿中的Pb、Fe、Si、S、Zn、Ca、Mg、Al主要元素,方法应用于艾萨炉冶炼过程铅精矿中的主要元素控制分析,结果满意。

艾萨熔炼——一座生产能力25万t/a的铜熔炼炉

芒特·艾萨矿物控股有限公司 (简称 MIM)和澳大利亚国家科学院 (简称 CSIRO)在 80年代联合开发了浸没式喷枪顶吹熔炼技术——艾萨熔炼法 (Isasm elt) ,1992年用此工艺改造了芒特·艾萨铜冶炼厂 ,建有 1台内径 3.6 6 m高 14.5 4m的艾萨炉 ,1台带有流态化床混合室的立式余热锅炉和静电除尘器 ,1台用于铜锍和炉渣分离的转动式沉降炉 ,以及相应的物料准备和上料系统、5 2 5 t/ d的制氧站等。改造后的铜熔炼系统处理精矿能力 10 0 t/ h,相当于年处理精矿含铜 18万 t。1996年 MIM开发了距芒特·艾萨 12 0 km的 Enterprise和 Ernent Henry矿 ,铜精矿产量增加 ,于是决定扩建铜冶炼厂 ,欲将现有艾萨炉的熔炼能力扩建到处理精矿含铜 2 5万 t/ a。为减少扩建工程的风险 ,缩短扩建周期 ,减少由于扩建给生产带来的影响 ,在 1997年进行了两次提高给料率的试验 ,以论证铜艾萨炉在增加 5 2 5 t/ d供氧能力的情况下处理精矿含铜可达 2 5万 t/ a。

云南铜业股份有限公司艾萨炉熔炼过程热力学计算模拟

运用多相多组分同时平衡的原理和计算方法并借助于计算机对铜梳熔炼过程行计算模拟，并把计算结果与设计值进行比较，二者吻合较好．本模拟结果可以用来在连续稳定生产条件下分析炉内各种化学物质的行为和组成，这对于即将建成投产的云南钢业股份有限公司是大有益处的．

艾萨熔池熔炼的应用与优化

电炉熔炼铜精矿存在能耗大、利用率低、环境污染严重、生产成本高等问题。2001年引进国际先进的艾萨熔炼技术取代电炉熔炼工艺,2002年5月一次投产成功,并平稳运行了28个月。艾萨炉的投产,彻底改变了生产落后、污染严重的局面,迅速地提升了科技水平,但是,在艾萨熔炼的生产运行中,也还存在着配料系统运行不稳定、喷枪寿命短、渣型稳定性差、贫化电炉温度不稳、工人劳动强度大、烟气余热损失大等问题。针对这些问题,对艾萨熔炼工艺进行了专项的课题研究和技术攻关,并对艾萨工艺和操作进行了优化及改造,彻底解决了生产中出现的各项难题,使生产保持了很高的水平,其熔炼工艺、设备和管理操作都达到了国际先进水平,各项工艺技术指标都超过了设计值,实现了低耗、高产、清洁生产。

艾萨熔炼法——不只是昙花一现

艾萨炼铜法(CopperISASMELT)于20世纪90年代出现在世界金属产业中,现在,它每年要处理掉300万t精矿和再生铜物料。在澳大利亚、美国、比利时、印度、德国和中国的一些冶炼厂用浸没喷枪熔炼技术生产铜冰铜或金属铜。芒特·艾萨矿业公司的艾萨炼铜炉每年处理超过100万t的含铜物料。炉龄通常超过2年。本文介绍位于芒特·艾萨的艾萨炼铜炉的现状,并将它的性能与新近在中国和印度建造的2座炉子做一比较。文章还概括介绍了连续吹炼工艺的发展,该工艺将使用与艾萨熔炼法相似的工艺原理,它很可能会取代PS转炉。

艾萨炉仓式配料的动态优化管理方法研究

对艾萨炉炼铜生产过程中与精矿配料有关的问题进行分析,指出运料效率和运料质量是衡量配料质量最关键的两个指标,在艾萨炉配料生产实践中提出改进两指标措施经实施取得了较好的效果。

艾萨炉渣-电炉渣物相研究

应用场发射扫描电子显微镜(SEM-EDS)技术对云南铜业艾萨炉熔炼渣及贫化电炉渣进行炉渣物相组成分析研究,研究结果表明:艾萨炉渣中磁铁矿结晶粒度为0.02mm^0.05mm,金属铜颗粒小于0.01mm,铁橄榄石含镁4%~7%,玻璃相含CaO约13%~15%;电炉渣中磁铁矿结晶粒度为0.01mm^0.038mm,冰铜颗粒小于0.074mm,铁橄榄石含镁7%~9%,玻璃相含CaO约15%~16%;生产过程中在高于铁橄榄石的结晶温度下会结晶出含镁的铁橄榄石,铝参与磁铁矿的结晶,镁、铝含量较高时,易导致熔点升高,粘度增大。

顶吹浸没铜熔炼技术述评

通过对顶吹熔池熔炼技术的发展过程和特点加以论述,特别是对顶吹熔炼技术中的澳斯麦特熔炼和艾萨熔炼两种技术加以对比,从而揭示其优缺点。另外本文还对两种技术在国内外的应用情况进行介绍,目的是为中小企业的改造提供一定的根据。该技术在国内的全面推广一定会对我国的炼铜业带来深远影响。

提高艾萨炉电收尘器收尘效率的生产实践

由于生产条件发生变化使得艾萨收尘效率降低,结合生产实际,从理论上分析了影响艾萨炉电收尘器收尘效率的因素,提出了提高艾萨炉电收尘器收尘效率的有效措施,改造后电收尘器的收尘效率达95%以上,烟气含尘量可控制在0.5 g/Nm3以下。

浅析铜冶炼过程磁性铁的控制与生产实践

介绍了铜冶炼过程产生磁性铁的基本原理,从理论上分析了磁性铁的产生及控制机理。通过生产实践研究,控制熔炼渣硅铁比0.7~0.9,可以实现磁性铁含量范围为3%~7%,端压保持(9~10.5)kPa,可降低渣含铜。控制吹炼渣磁性铁含量范围在25%~35%,可提高铜直收率,防止泡沫渣的发生。

艾萨炉炼铅烟尘氧压浸出工艺研究

采用氧压浸出工艺从艾萨炉炼铅烟尘中高效浸出锌、镉,研究了氧压浸出温度、初始硫酸浓度、氧压浸出时间、氧气压力、液固体积质量比对锌、镉浸出率的影响。结果表明,在初始硫酸浓度为40 g/L,液固体积质量比为3 mL/g,氧压浸出温度为120℃,氧压浸出时间2.0 h,氧气压力为0.6 MPa,搅拌速度为600 r/min的条件下,锌、镉浸出率分别为72.19%、96.95%。

泥炮开口机的改进及应用

泥炮开口机是艾萨炉开、堵铜口的关键设备。针对泥炮开口机作业人员容易误操作、作业现场环境温度高、液压元件易发生漏油维修时间长及钻杆使用寿命短等问题,采取取消行走快速挡;选择优质国产液压马达、油缸及对钻杆进行热处理等措施,使泥炮开口机总体性能明显改善,故障率同比下降56.25%,备件供货周期≤14 d,采购费用降低25.6万元/年。

基于CSKPCA-SLSSVM的艾萨炉故障监测研究

针对艾萨炉熔炼过程中炉子容易出现故障,但故障判断困难的问题,提出了一种融合模糊C均值聚类特征样本KPCA和稀疏LSSVM的故障检测模型。首先基于模糊C均值聚类算法获得样本的簇中心,在此基础上基于特征样本核主元分析法对数据进行处理,并结合T^2和SPE统计量对艾萨炉故障进行初步识别,然后基于稀疏最小二乘支持向量机对初步识别结果进行进一步划分。实验结果表明,该方法建立的艾萨炉监测模型,提高了故障识别的准确率,准确的反映整个生产过程的变化,适合在类似的工业过程中推广。