KH560对电解锰渣场原位修复防渗固结体性能的影响

固废填埋场渗漏原位修复过程中常见胶凝材料遇水膨胀,影响强度情况,为了解决该问题,采用两步水溶液聚合法将具有两性基团的KH560加入聚丙烯酸钠与电解锰渣中,制备电解锰渣基复合胶凝材料,通过抗压试验、渗水试验及腐蚀试验分析了固结体的抗压抗渗及耐腐蚀性能,利用红外光谱(FTIR)对固结体的分子结构进行了表征,通过SEM-EDS分析了固结体的表面形貌及元素含量变化,揭示了KH560对电解锰渣胶凝材料的力学增强机制和防渗作用机理。结果表明:①适量添加KH560可显著提升复合胶凝材料的抗压、抗渗及耐腐蚀性能,在KH560添加量为3%时,固结体的无侧限抗压强度是未添加KH560的固结体的2.25倍,渗透系数比未添加KH560的固结体降低了61.3%,抗蚀系数达0.85。②KH560分子结构中的硅氧基团Si—OCH_(3)与电解锰渣中的自由水发生了水解缩合反应,形成了Si—O—Si连接结构,减少了水隙通道,使固结体表面平整光滑,抗渗效果和耐腐蚀性能得到显著提升。

KH560对碳纤维树脂基复合材料性能的影响

采用不同溶液含量的硅烷偶联剂(KH560)改性了碳纤维,并通过真空辅助成型工艺(VARI)制备了(T300-3K/692-2K)碳纤维树脂基复合材料,对其进行了力学性能实验、动态力学分析,研究了改性前后力学性能的变化,并通过扫描电镜对改性前后碳纤维以及拉伸断口进行了分析。结果表明:KH560溶液质量分数为1%时,改性效果最好,玻璃化转变温度也随着KH560改性升高,改性后树脂对于碳纤维的包裹性也变得更好,力学强度升高。

KH560改性水性硝化纤维乳液的制备及性能

以硝化纤维(NC)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,制得自乳化型水性硝化纤维乳液,再加入可水解自交联的硅烷偶联剂KH560,其分子中的环氧基与羧基反应,从而制备出KH560改性水性硝化纤维乳液。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、热重分析(TGA)法等测试手段,研究了KH560和DMPA的含量对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:当w(KH560)=7%,w(DMPA)=3.5%时,改性后的乳液具有良好的稳定性,涂膜的耐水性、耐乙醇性、热性能、力学性能均得到明显改善。

KH560/KH570改性SiO_2增透膜的制备

以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)为改性剂,正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,盐酸(HCl)为催化剂,利用溶胶-凝胶法制备SiO2/KH560/KH570增透膜。研究了反应物配比对溶胶性能的影响,测试了薄膜的光学以及力学性能。结果表明,随着酸用量的增加,溶胶粘度增加,凝胶时间缩短;SiO2/KH560/KH570薄膜在波段350～800nm间平均透过率增加3%～4%,具有良好的增透效果,而且抗划伤能力强。

KH560改性纳米硅溶胶对苯丙涂层性能的影响

目的提高硅溶胶-苯丙复合涂层的综合性能,为有机-无机复合涂层的应用提供一定的参考意义。方法采用水浴加热机械搅拌/超声分散法,用KH560对硅溶胶进行表面改性,并将改性前后的硅溶胶与苯丙乳液共混,制备了含改性前后硅溶胶15%、30%、45%(质量分数,全文同)的硅溶胶-苯丙复合涂层。用红外光谱仪证实改性成功。用紫外/可见/近红外分光光度计、力学性能测试仪、扫描电子显微镜对改性前后硅溶胶-苯丙复合涂层综合性能及微观结构进行表征。结果含有改性后硅溶胶的复合涂层综合性能得到明显提高,当改性硅溶胶掺量为30%时,复合涂层综合性能最好,此时复合涂层磨耗值为0.078 g,附着力为1级,抗冲击性为62 mm,拉伸强度为4.74 MPa,断裂伸长率为215.90%,附着力、抗冲击性、拉伸强度和断裂伸长率分别比相同掺量下未改性硅溶胶复合涂层提高1级、6 mm、0.59 MPa和10.34%。结论 KH560可成功地对硅溶胶进行表面改性,将改性后的硅溶胶替代未改性的硅溶胶可提高硅溶胶-苯丙复合涂层的综合性能,实际应用时改性硅溶胶掺量以30%为宜。

KH560改性双组分室温固化环氧结构胶的制备与性能

将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)与环氧树脂(EP)预反应,采用黏度计、万能电子材料试验机、红外光谱、差示扫描量热仪,考查了KH560含量对EP/改性聚酰胺室温固化环氧结构胶性能的影响。结果表明,KH560含量从0增加至9质量份(每100份EP中加入量)时,胶体拉伸强度从51 MPa降低至36.5 MPa;压缩强度从79.7 MPa降低至53 MPa;粘接强度从8.7 MPa增至11.7 MPa。同时,固化物的热稳定性也有一定程度提高,未改性及9份KH560改性的EP固化物50%热失重的温度分别为382.1℃与403.6℃。

KH560表面改性ATO纳米粉体的研究

以硅烷偶联剂KH560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)为表面改性剂,对ATO(锑掺杂氧化锡)纳米粉体进行表面接枝改性,制得KH560偶联改性的ATO纳米粉体。采用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、热重分析(TG)、粒度分析等手段对其进行了分析和表征,研究了KH560用量、反应温度、反应时间对ATO纳米粉体表面偶联改性的影响。结果表明,在乙醇、水混合溶剂中可以实现KH-560对ATO纳米粉体的偶联改性,当KH560用量为0.4 ml,反应温度为30℃,反应时间为2 h时,ATO粉体表面接枝的KH560接枝率最大,并获得较好的分散性。

醇溶剂和酸催化对TEOS/KH560溶胶凝胶的影响

过去,对硅溶胶制备的研究仅限于对单溶剂的定性探讨。应用溶胶凝胶法制备了稳定的正硅酸四乙酯(TEOS)/γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)的杂化硅溶胶。采用在线电导率测试、红外跟踪技术及相关性能测试方法研究了异丙醇、乙醇、甲醇溶剂,盐酸、甲酸、乙酸催化剂对TEOS/KH560水解过程及杂化硅溶胶性能的影响。结果表明,不同溶剂、催化剂对杂化硅溶胶的性能有很大的影响:醇水混合溶剂比单独醇、水溶剂对原料的水解程度更好;随着醇碳链长度的增加,杂化硅溶胶的黏度降低,稳定性及产率提高;以盐酸为催化剂,杂化硅溶胶的存储时间比以甲酸、乙酸催化的短;选择异丙醇∶硅醇摩尔比为1∶13,以甲酸作催化剂,pH值为3.5左右时,杂化硅溶胶的性能最佳。

纤维素纳米晶体/KH560对UV固化水性木器涂层性能的影响

随着人们环保意识的提高,对于木器产品所用涂料的要求也更加严格,安全环保的水性涂料在木器行业的应用将成为趋势。笔者围绕水性UV固化木器涂料展开研究,采用高强度高表面能的纤维素纳米晶体(CNC)和高反应活性的硅烷偶联剂KH560对其进行改性,以求开发出涂层综合性能更优的水性UV固化木器涂料,为扩大水性UV固化木器涂料的产业化应用提供必要的理论依据。结果表明:CNC和KH560对水性UV固化木器涂层的力学性能和光学性能均有影响,经CNC协同硅烷偶联剂改性的水性UV固化木器涂层的耐磨性得到明显提升,同时涂层的抗冲击性、硬度、附着力等也得到改善,光泽度趋向亚光且可调。该方法成本低廉、过程可控、适用性好且能够满足日常对水性UV固化涂料的使用需求。

聚乙烯亚胺改性KH560作为纸基材料表面施胶增强剂的研究

利用聚乙烯亚胺(PEI)与γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(KH560)反应制得表面施胶增强剂PEI-KH560,并对其施胶性能和增强性能进行了考察。结果表明,PEI-KH560能够显著改善手抄片的物理性能和疏水性能。与空白样相比,当PEI-KH560用量为1.35%时,手抄片的干、湿抗张指数分别提高了33.9%和61.8%,表面接触角由53.4°提高至69.8°,Cobb60值降低了24.3%,手抄片表面由高度亲水性转变为具有一定的疏水性。PEI-KH560增强了手抄片纤维间的结合强度,改善了手抄片的强度性能,同时赋予手抄片疏水性能。

KH560修饰的溶胶–凝胶法二氧化硅载体用于脂肪酶的固定化

以F127为模板剂,采用溶胶–凝胶法制备了环氧硅烷改性剂KH560修饰的二氧化硅(F-560-S),通过TG、FTIR、SEM和N_2吸附–脱附等方法对样品表面性质和结构进行了表征。结果表明,F-560-S表面富含环氧基,且具有较大孔径和比表面积。以F-560-S为载体通过共价结合法固定南极假丝酵母脂肪酶B(CALB),结果表明环氧基和载体形貌共同影响固定化酶固载量和酶学性质。F-560-S对CALB的固载量达到375 mg/g support,为普通Si O_2(U-S)的37.5倍;F-560-S固定的CALB在多种有机溶剂中催化1-苯乙醇与醋酸乙烯酯的反应时,催化转化率普遍高于U-S固定的CALB,热稳定性和操作稳定性均有明显改善,重复使用7次后F-560-S固定的CALB酶活力仍为初始活力的88.3%。

KH560水解液水解过程的实验研究

采用电导率测试方法分析KH560水解液的水解特征,研究KH560含量、甲醇含量、丙三醇含量、温度、pH值对该水解体系水解过程的影响,通过正交试验确定最佳KH560水解液组分和水解条件。结果表明:影响KH560水解液水解过程因素大小的顺序为KH560含量>温度>pH值>丙三醇含量>甲醇含量;最佳的水解液配方是KH560体积分数15%,甲醇体积分数10%,丙三醇质量浓度2 g/L;最佳水解条件为温度35℃,pH=4。

KH560改性氧化锆粉体及凝胶注模研究

采用硅烷偶联剂KH560对氧化锆粉体进行湿法改性,研究了硅烷偶联剂KH560添加量对凝胶注模成型氧化锆陶瓷性能(抗折强度、硬度和密度)及浆料性能的影响,并研究了添加量对氧化锆粉体、生坯和陶瓷显微结构的影响。结果表明:采用KH560改性氧化锆粉体可改善粉体团聚,烧结后获得高强度高致密性的氧化锆陶瓷。当KH560添加量为0.8 wt%,可获得悬浮性良好且粘度为425.7 mPa·s(固含量50%)的浆料,密度、气孔率、硬度和抗折强度分别为6.013 g/cm^(3)、0.019%、90±2.23 HRB和843.92 MPa的氧化锆陶瓷。通过SEM观察,改性后,氧化锆粉体团聚减少,生坯和陶瓷气孔、团聚减少,颗粒较改性前分布较为均匀,内部结构较为致密。

KH560/PDMS改性硅酸锂疏水涂层的制备及疏水性能研究

采用硅酸锂水溶液为主要成膜物质,以硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)对其有机改性,使用端羟基聚二甲基硅氧烷(HTPDMS)对其进行疏水改性,制成疏水复合涂层,涂覆于钢铁基底上。红外光谱(IR)分析表明,硅烷偶联剂KH560成功嵌入硅酸锂的无机硅氧网络中,提高了硅酸锂的成膜效果;当KH560含量为50%时,形成稳定溶胶,涂层效果最好;疏水角(CA)测试表明,PDMS的加入提高了复合涂层的疏水角,在加入比例增加到11%,疏水效果最好,达到了109°。

KH560处理对Al-Al2O3-硅烷复合涂层耐蚀性的影响

对热浸镀铝-阳极氧化后的45钢在6%(体积分数)KH560硅烷溶液中进行不同时间的封孔处理,在45钢表面形成Al-Al2O3-硅烷复合涂层,研究复合涂层的微观组织及其对45钢的耐蚀性能和45钢-30%(质量分数,下同)Cf/nylon6复合材料的电偶腐蚀的影响。结果表明:硅烷涂层密封了Al2O3涂层的孔隙,阻止腐蚀液侵蚀基体,提高了45钢的耐蚀性;同时Al-Al2O3-硅烷复合涂层良好的绝缘性能使45钢与30%Cf/nylon6之间的电偶腐蚀的驱动力减小,改善其电偶腐蚀抗力。经5 min最佳KH560工艺处理后,试样的自腐蚀电流密度较单一热浸镀铝试样下降了3个数量级,电化学阻抗提高了2个数量级,与30%C f/nylon6复合材料偶接的电偶电流密度下降了约75%。

KH560改性聚乙烯醇的制备及其表面施胶性能研究

本研究利用硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(KH560)分别对不同聚合度和醇解度的聚乙烯醇(PVA)进行接枝改性,探讨了其物理化学性能,以及利用其进行表面施胶对纸张物理性能的增强作用。结果表明,得益于存在的高活性硅羟基,其与纸张纤维羟基脱水缩合形成Si—O—C键,与羟基间氢键共同作用,形成三维交联网络,KH560-PVA1799具有优异的表面施胶性能。KH560-PVA1799施胶后纸张耐折度为232次,挺度为71.7 mN,撕裂指数为14.9 mN·m^(2)/g,接触角为63°,施胶度26 s,与未改性PVA施胶后的纸张相比,分别提高了112.8%、39.0%、90.2%、23.5%、136.3%。

KH560@ZnO掺杂淀粉复合材料的制备及其抑菌特性

采用γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)改性水热法制备纳米ZnO,然后通过熔融共混方式将其掺入淀粉基底,获得KH560@ZnO淀粉复合材料,研究复合材料组成、微观形貌,分子构造、光电特性及相应作用规律,初步探索复合材料抑制大肠杆菌的效果。结果表明,纳米ZnO粉体形貌均一,具有较高的结晶度,平均粒径约85nm,KH560对纳米ZnO的接枝率为10.09%。进一步将改性纳米ZnO与淀粉基底键合连接,复合材料基本维持晶型构造,采用KH560对纳米ZnO改性提高了纳米ZnO在淀粉中的分散程度及稳定性。随着KH560@ZnO含量的增加,复合材料光致发光强度、紫外屏蔽性能和抑制大肠杆菌的能力提升,但透光率呈下降趋势。KH560@ZnO在淀粉材料中掺杂量为10%(以淀粉质量为基准,下同)时,复合材料对大肠杆菌的抑菌率约95%。

KH560改性制备防吸湿煅白及其机理研究

以KH560为改性剂对煅白进行改性制备防吸湿煅白,并研究最佳改性条件和改性机理。结果表明,当改性剂添加量为每克煅白0.025mL、改性温度50℃、改性时间8h时,煅白的接触角由37.04°增加到100.05°;吸湿率在720min内由2.01%降低到0.35%,降低了82.5%。

Na_2O-B_2O_3-SiO_2-KH560系统凝胶及其涂层性能研究

用溶胶凝胶法研究了Ｎａ２ＯＢ２Ｏ３ＳｉＯ２ＫＨ５６０无机有机复合涂层胶凝过程，测定了溶胶的粘度，用ＤＳＣ，ＴＧ，ＸＲＤ，ＩＲ，ＳＥＭ分析了凝胶的物相和结构，目测并在ＳＥＭ下观察了这种胶凝材料涂覆在水泥砂浆表面后的表观性能，分析了影响这些性能的因素．在无机Ｎａ２ＯＢ２Ｏ３ＳｉＯ２三组分系统中掺加有机改性剂ＫＨ５６０，无机相和有机相之间以化学键形式结合，形成无机有机互穿的杂化结构．经１３０°Ｃ低温处理即能制备出致密、不开裂，且具有良好物化特性的无机有机涂层材料．影响涂层性能的因素主要有ＫＨ５６０掺量、涂层液粘度。

KH560改性醋丁纤维素水性乳液的制备与性能研究

采用溶液聚合的方法引发醋酸丁酸纤维素(CAB)形成自由基,进而与丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)和γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)类单体接枝共聚合成KH560改性的醋丁纤维素水性乳液。考察了KH560质量分数和AA质量分数(占单体总质量)对涂层及其乳液各项性能的影响,并利用X射线衍射、动态机械分析和热重分析等测试方法对产物进行表征。结果表明,当w(KH560)=7.5%、w(AA)=26.8%时,所得乳液呈乳白色且泛蓝光,单体转化率为91.9%,平均粒径为347 nm,能自然存放超过3个月,涂膜吸水率为7.69%,抗拉强度为13.6 MPa,撕裂伸长率为306%,改性后的树脂综合了CAB、丙烯酸酯和KH560的三重特性。