三辊KOCKS轧制技术在韶钢中棒线的应用实践

通过对韶钢中棒线减定径机组的改造,三辊KOCKS轧制技术在该生产线得到了成功应用,中棒线可实现自由尺寸轧制、高精度尺寸轧制及低温轧制等前沿技术,中棒线产品质量得到了大幅度的改善,生产效率明显提高,增强了产品的市场竞争力,有利于打造韶钢特钢品牌。

Kocks轧机高精度尺寸的控制分析

KOCKS区域设备主要有以下组成部分:4号飞剪、碎断剪、卡断剪、Kocks轧机、5号飞剪。飞剪采用了曲柄/回转式复合结构,相对于回转式飞剪和曲柄式飞剪,复合式结构具备两者的优点,确保了钢坯的剪切精度。Kocks轧机设备是全进口设备,该轧机是三辊式轧机,在轧制过程中,从三个方向共同用力,使得钢坯轧制平顺、稳定、精度控制好,同时该轧机具有孔型共用的优点,规格跨度较大的工装更换较两辊式轧机而言能够节约较多的更换时间,确保了小棒线轧制有效作业率达到了85%以上。随着全球钢铁市场竞争越来越激烈,各种新工艺钢铁产品不断出现,该轧钢厂对小棒线Kocks区域设备提出了更高的要求,确保Kocks区域设备的正常运行,确保Kocks区域设备钢坯轧制精度要求,确保Kocks区域试验新产品的能力拓展。因此文章对Kocks轧机高精度尺寸的控制进行分析。

关于三辊KOCKS 500++轧机设备维护和改进

随着国内大棒厂生产线引入了德国KOCKS公司KOCKS 500++机型的轧机生产设备,使得圆棒产品的材质性能、尺寸精度、生产效率有了较高水平的提升。在对KOCKS 500++轧机生产设备的日常维护过程,重点需要对安全联轴器、轧机联轴器、机芯更换传动装置等进行定周期维护保养。由于KOCKS 500++轧机采用星型布置机构,使得整个设备系统结构更加紧凑,给设备的安装维护带来了许多困难,并且顶部设备基础、底部电机减速机框架、机芯更换传动链条张紧调整也存在一些设计不足,需要不断对其改进优化,才能确保设备高精度稳定运行。

KOCKS轧机轧件横截面积与力能参数模型

文章研究了KOCKS轧机三辊切线孔型生产圆棒时轧件的横截面积与KOCKS轧机孔型参数、轧件初始断面之间的关系,并给出相关数学模型。利用宝特棒材生产线上采集的数据,以轧件道次延伸率的计算值与实际值误差标准差最小为目标优化模型中的系数,使道次延伸率计算结果误差在±1%以内,说明模型可以为KOCKS孔型参数设计和优化提供参考。计算了轧件在KOCKS轧机孔型中轧制时的平均应变、应变速率、轧制力、轧制力矩等力能参数,并将轧制力矩的计算值与实测值进行比较,误差范围多在±5%以内,说明模型具有一定精度,可以为轧机负荷设定及调整提供参考。

Φ16mm GCr15轴承钢棒材KOCKS轧机热连轧工艺数值模拟和分析

采用DEFORM-3D三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件对Ф21.5 mm GCr15轴承钢坯料在四架KOCKS轧机连轧成Φ16 mm棒材工艺过程进行了数值模拟。分析了棒材在KOCKS轧机孔型中轧制时的等效应力、等效应变、温度场以及轧制力等轧制工艺参数。结果表明,棒材在KOCKS机组中的变形主要发生在延伸孔型,精轧孔型的变形量较小,尤其在最后一道次;棒材在KOCKS机组中的宽展是不均匀,在靠近轧辊的区域宽展较小,在辊缝处宽展较大并产生鼓形;棒材在KOCKS机组中等效应变已达到芯部渗透,这对保证组织致密度和成品内部质量是非常有利的,现场各道次轧制力的实测值与模拟值的相对误差<2%。

轧制线材和棒材的现代技术——KOCKS三辊超精度钢及合金线材棒材产品轧制技术

引言为确保在市场上的地位,面向未来的钢厂正从大量生产标准钢种转向注重可带来高额价值的优质及有特色的钢产品。这种趋向是由于对钢材品种的要求越来越精细,特别是对产品的冶金特性、表面质量、公差及对产品整个断面和长度上性能均匀性要求越来越精确,而且还要求钢材生产及进一步加工具有经济性。

Kocks轧机高精度尺寸的控制

从kocks工装、工艺等多角度论述影响棒材材尺寸精度的主要因素,重点探讨了工艺参数对尺寸精度的影响,从实际生产情况中总结出提高棒材圆钢尺寸精度的控制方法。

KOCKS机组轧制常见缺陷分析与改进

分析KOCKS机组轧制常见缺陷,针对供料形态缺陷、成品间断大小尺缺陷、轧材麻面缺陷和辊环开裂或横向裂纹缺陷的发生频次、造成的不良品比率,采取不同的措施。通过精确控制KOCKS机组的供料尺寸,高质量辊环、导卫的预装预调,机组间合理的轧制速度调整,可以有效减少KOCKS机组内产生的各类轧制缺陷的发生。

KOCKS轧机保护罩故障分析及处理方法

通过对KOCKS轧机保护罩不能下降的故障分析,找到故障原因:顶部安全锁未解锁、比例阀的慢速给定值偏小、液压系统油液存在污染。采用了修改控制功能、优化比例阀给定值、增加操作显示界面、提高液压系统油液清洁度等解决措施,取得了较好效果。

KOCKS孔型远程调整系统精准度优化

特棒厂二棒线的KOCKS减定径机组是控制棒材尺寸精度的关键设备，并且具备在轧制间隙远程调整孔型的功能，设计精度达到±0．Olmm。随着使用时间变长、机械设备润滑情况的变化、以及轧辊在轧制过程中磨损等原因，远程调整系统实际调整值与设定值之间的误差变大，精确度变差。通过对影响精准度的各个因素进行分析，采取修正轧制表参数、修改控制程序等措施，对远程调整系统的精准度进行优化，从而减少了实际调整值与设定值之间误差过大的情况，棒材尺寸也更易于控制。

KOCKS轧机成品波浪弯曲分析及改善

通过对KOCKS轧机轧辊辊环与法兰盘的相对运动、机芯经过CAPAS系统检测分级和C模块传动轴振动检测规律进行分析,探讨轧机设备故障对产品质量的影响及改进措施。结果表明,规格Φ19 mm以上棒材弯曲为轧机工况恶化产生,对轧机轴套、法兰盘进行维护可以有效改善成品波浪弯;规格Φ19 mm以下棒材弯曲为轧机振动产生,通过对轧机机芯、传动系统维修可以明显改善成品弯曲,传动轴滚动轴承强度决定了轧辊轴向窜动,影响轧机震动,使用高质量滚动轴可承明显改善成品轧材波浪弯曲。

KOCKS减定径轧机存在的问题及改进

KOCKS减定径轧机是棒材圆钢生产线必不可少的关键质量设备,保证产品精度高、操作方便,但设备也存在不足,针对设备的隐患、备件的使用寿命短的零部件进行分析并改进,以保证设备长周期、高精度、低成本、稳定运行。

马钢特钢公司优棒生产线孔型系统简介

介绍了马钢特钢公司优棒生产线孔型系统,这条生产线生产Φ16 mm^90 mm热轧合金棒材。整条轧线采用全连续轧制,延伸孔型采用椭圆-圆孔型系统,KOCKS三辊减定径机组采用专用孔型系统,所有规格由KOCKS轧机出成品,产品尺寸精度好,表面质量高。

无缝钢管生产工艺的创新

Kocks公司已开发了一种生产无缝钢管的新工艺。从毛管到热轧成品管这种连续式工艺创新的要点是：一台4辊Kocks旋转式轧管机能轧制长达50m的毛管，然后立即进入张力减径机组加工而无径向跳动，也无需再加热。该工艺的优点是：通过使用长的毛管和最大限度地减少管子端部增厚段的长度，同时优化管子的热锯长度，从而提高了收得率；通过旋转轧机的斜轧技术和张力减径机组的壁厚控制，使壁厚公差达到了很高精度；通过“自由尺寸”轧制和“随机”轧制提高设备的利用率。

热轧钨材用的复合轧辊的研制

国内某电子材料总厂用150万英磅从英国进口了一台西德制造的Kocks轧机机组，用于热轧经粉末烧结的高温金属铝材，随机进口的轧辊于1990年中用完，进口该机组时未同时引进配套轧辊的制造技术。由于钨材热轧温度为1600℃高温，加上高速轧制时的冲击力，要求轧辊具有中心韧性好和表面高温硬度优良的综合性能。本文总结国产化轧辊的研制过程。

一种新的可控性尿流改道术—kock尿囊

膀胱癌患者行根治性膀胱切除和神经性膀胱患者需行尿流改道术。目前可供选择的尿流改道术术式较多。各有其优缺点,肠道在尿流改道术中的运用已有一百多年的历史。kock经过多年的研究于1982年首先报道了一种新的可控性回肠膀胱术,亦即kock尿囊,成为肠道在泌尿外科运用中的一项新进展。国外许多学者对这一技术进行了评价。

Kock曲线和Sierpinski垫片的Hausdorff测度

关于Kock曲线和Sierpinski垫片的Hausdorff测度有2个猜测,本文的结果支持其中之一而推翻另一个。