水泥窑尾收尘器用水刺覆膜滤袋的寿命预估分析

通过追踪某新型干法水泥生产线窑尾收尘器用水刺覆膜滤袋不同使用时长的性能变化,证实水刺覆膜滤袋能够满足水泥窑尾粉尘排放质量浓度长期不大于10 mg/m^(3)的要求,同时根据试验数据进行寿命预估分析,推算滤袋剩余使用寿命。研究结果可为滤袋在袋式收尘器中更加科学精准地应用提供指导。

燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化技术

主要论述了某陶瓷厂新建成的燃煤隧道窑的除尘脱硫设施。采用湿式除尘脱硫与陶瓷微孔过滤除尘技术相结合 ,同时通过在循环水中加生石灰的方法进行脱硫 ,净化后的烟气通过 35米烟囱排放。经当地环保部门监测 ,净化后的烟气完全达标排放。该套设备除尘效率不低于 94.94% ,平均达到 95 .87% ;脱硫效率不低于 56 .2 5% ,平均达到 63 .69%

水泥回转窑窑尾收尘工艺分析

本文介绍了水泥回转窑窑尾收尘典型工艺,阐述了窑尾电、袋收尘器原理及处理效果,分析了窑尾电、袋收尘器的稳定性,提出要从窑系统的稳定中求得收尘器运行的稳定和达标排放。

除尘器窑灰在硫铝酸盐水泥生产中的应用

除尘器窑灰是具有一定活性的细粉,因其SiO2成分高,在硫铝酸盐水泥生产中直接回窑处理造成熟料成分变化,并影响熟料的质量。本文对窑灰的再利用进行了试验研究,实验室和生产试验结果表明,利用除尘器窑灰作水泥组分,不经回窑煅烧直接作为水泥混合材,能提高水泥的早期强度,具有消除污染、提高和稳定熟料质量、降低水泥成本等优点,为合理利用除尘器窑灰开辟了途径。

250m^3石灰竖窑星形出灰机岗位袋式除尘器改造

运用分室停风喷吹脉冲袋式除尘器技术 ,对传统脉冲袋式除尘器运行进行技术改造 ,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准 ,改造后的袋式除尘器运行状况良好 ,为我公司改造其它脉冲袋式除尘器探索了一条新路。

反吹风玻纤袋式除尘工艺净化水泥立窑粉尘实践与探讨

立窑水泥在中国依然占据半壁江山,其粉尘污染严重,超标排放的现象很普遍,除尘设计不合理是其中的关键因素。水泥立窑粉尘浓度波动大、粒度小,除尘难度大,旋风除尘器等无法达标,静电除尘投资较大,运行维护繁琐。反吹风玻纤袋式除尘工艺是有别于目前流行的长袋低压脉冲袋式除尘器,采用其对水泥立窑进行除尘,投资相对较小,除尘效果良好,运行稳定,操作方便。

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用(续)

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。

5000T/D窑尾袋除尘器应用分析

兰溪诸葛南方水泥有限公司5000t／d水泥熟料生产线窑尾除尘设置了一台袋除尘器，运行不久后，就出现压差大（1800Pa左右），布袋堵塞现象、且布袋开始磨损。经业内调研和不同滤料的试用，最后采用了戈尔公司滤料，并将取风口位置由尾排主风机的前端更改为尾排主风机的后端，且对反吹风门进行调节，又对清灰程序进行了优化。改造后，该窑尾袋除尘器运行稳定，压差稳定在700-1000Pa以内，保证了窑的运行及熟料质量，取得了良好的社会和经济效益。

气烧石灰竖窑烟气净化工艺技术改进

介绍了韶钢焙烧厂石灰竖窑烟气除尘工艺系统的技术改进历程,选用工艺先进的脉冲布袋除尘工艺取代水洗喷雾除尘工艺后,彻底解决了烟气外排超标的难题,取得了良好的除尘效果,实现了达标排放、清洁生产。

玄武岩纤维滤袋在玻璃窑炉脱硝除尘上的应用

简要介绍了玻璃工业窑炉的烟尘特性,以及目前国内玻璃行业脱硝除尘的状况和技术难点。玄武岩纤维滤袋可在380℃高温下长期使用,能有效解决玻璃工业窑炉烟气温度高、粉尘超细且有黏性、NOx和SOx含量高等问题,并成功应用于200t/d的玻璃窑炉。

三安钢铁双膛窑除尘系统优化改造

针对三安钢铁综合厂400m?双膛窑烟气除尘系统布袋破损率偏高的问题进行分析、论证,重点介绍除尘系统的低压喷吹改造,从而有效减低了烟尘浓度,使之达到国家排放标准,取得较好节能减排的效果。