LDO-75催化剂的工业应用

考察了LDO-75催化剂在中国石油广西石化公司3.5 Mt/a重油催化裂化装置上的工业应用。结果表明,LDO-75催化剂具有良好的重油转化能力和抗重金属污染能力。装置运行后,产品中干气质量分数为2.86%,液化气质量分数为17.34%,汽油质量分数为34.40%,柴油质量分数为28.66%,转化率为64.47%,总液收率可达80.40%。

催化剂LDO-75在催化裂化装置上的工业应用

介绍了催化剂LDO-75在中国石油玉门炼油厂0.8 Mt/a催化裂化装置上的工业应用情况。结果表明,在维持装置主要操作条件稳定且加工原料劣质化程度加剧的情况下,使用LDO-75催化剂后,汽油收率增加了4.87个百分点,柴油收率下降了1.84个百分点,液化气收率下降了2.41个百分点,油浆收率下降了2.24个百分点,轻质油收率上升了3.03个百分点,总液相产品收率上升了0.61个百分点;平衡催化剂铁、镍金属污染加剧,但系统微反活性仍维持在66%;产品汽油在辛烷值无损失的情况下,烯烃体积分数下降4.72个百分点。

加工全俄罗斯油专用催化剂LPC-75实验室开发及工业应用

针对我国加工俄罗斯油特点,以加工100%俄罗斯油的典型炼油厂为基准,开发了专用催化剂LPC-75,并在中国石油兰州石化公司催化剂厂进行了工业生产,与常规催化剂相比,催化剂LPC-75反应性能优异。在年产2.2 Mt重油催化裂化装置上的工业应用结果表明,与空白标定相比,汽油收率提高了5.43个百分点,满足装置需求,为我国各炼油厂加工俄罗斯油提供了经验。

UOP工艺在3.5Mt/a催化裂化装置的应用

国内第一套设计加工能力达3.5 Mt/a的大型重油催化裂化装置,采用美国UOP工艺技术设计。主要引进设备包括优混喷嘴,VSS密闭旋分系统,高效汽提挡板等。运用开工汽油和分馏塔充瓦斯技术,减少催化剂跑损和富气不放火炬。运行情况显示:原料油雾化效果好、催化剂和油气分离效率高,采用国产LDO-75催化剂及ZSM-5助剂,装置有很好的重油转化和抗重金属能力,汽油收率32.25%,柴油收率32.26%,转化率44.18%,总液收82.01%。

贫燃条件Ag-Rh/CeO_2-ZrO_2-Al_2O_3协同催化C_3H_6选择性还原NO的原位红外研究

将Ag-Rh浸渍到共沉淀法合成的Ce-Zr-Al上,制备出Ag(0.04)-Rh(x)/Ce0.5Zr0.5O2-75%Al2O3系列催化剂,采用BET比表面积、X射线衍射光谱(XRD)和原位漫反射傅里叶变换红外光谱(DRIFTS)对催化剂进行表征,并探讨催化剂在贫燃条件下选择性还原NO的活性和反应机理.结果表明,Ag-Rh双组分催化剂的活性较单组分Ag、Rh催化剂的高.Rh负载量为0.7%(质量分数)时,NO转化率达最佳(90.3%),且反应的起燃温度低、活性温度范围宽(300～500℃).DRIFTS结果显示,Rh的添加不仅有利于催化剂表面NO的吸附,而且能促进Ag催化生成关键反应中间体—CO—NH—,进而显著提高NO的转化率.