木质素/LDPE-EVA复合材料及其发泡材料的制备

研究了天然可降解高分子材料木质素与LDPE-EVA的共混性能及进一步制备发泡材料的力学性能,共混物SEM图表明,在增容剂LDPE-g-MAH的作用下,木质素均匀地分散于LDPE-EVA基体中,并明显形成了一定的过渡层;DSC曲线分析表明,木质素/LDPE-EVA共混物有且只有一个介于两者吸热峰之间的吸热峰,进一步说明了两者具有较好的相容性。综合看来,10份LDPE-g-MAH增容20份含量的木质素与100份55/45的LDPE-EVA配以0.5份交联剂在130℃下混合具有较好的共混性能。同时,采用模塑发泡能得到具有优良力学性能和较好形貌的木质素/LDPE-EVA发泡材料。

木质素/LDPE-EVA共混材料的力学性能及热性能

以天然热塑材料木质素和LDPE-EVA为原料,研究了不同木质素以及增容剂含量对木质素/LDPE-EVA共混材料的力学及热性能影响。结果表明,20份木质素与LDPE-EVA共混效果较好,拉伸强度达到最大(25.88 MPa),较LDPE-EVA聚合物提高了9%,且共混物在100℃附近的吸热峰出现一定左移(3.6℃),降解性能增加;10份增容剂LDPE-g-MAH的加入使体系拉伸强度达到35.66 MPa,较未加增容剂时提高了26.6%,100℃附近的吸热峰进一步左移(2℃),降解性能小幅降低,显著提高了共混物的相容性。

高压聚乙烯、EVA建设项目实施策划

LDPE与EVA同属乙烯下游聚合物,目前两者主流生产工艺多采用国外专利技术,EVA与LDPE聚合装置重合度较高,部分LDPE装置可切换生产EVA,随着国内用于光伏、涂覆、热熔胶、太阳膜等高VA含量的EVA需求大增,国内多套LDPE/EVA装置规划建设中。文中通过系统总结国内5套LDPE(EVA)装置建设较总体统筹滞后原因,分析项目关键路径实施过程中各阶段存在的问题,提出项目实施策划建议,为后续同类型建设项目的执行提供借鉴,保证项目实施进度可控。

SIMATIC PCS7在LDPE/EVA风送系统中的应用

风送系统是LDPE/EVA生产中的重要装置。重点介绍了SIMATIC PCS7在LDPE/EVA风送系统中的应用,详细阐述了系统的组成和程序设计方案。实际的运行结果表明,该套系统具有性能可靠、结构简单、维护方便等优点。

纳米氢氧化铝填充LDPE/EVA的力学和阻燃性能

对纳米氢氧化铝(CGATH)在低密度聚乙烯/乙烯醋酸乙烯酯共聚物体系中(lowdensitypolyethylene/ethylenevinylacetatecopolymer,简称LDPE/EVA),填充量对力学性质和阻燃性质的影响进行了研究.通过力学性能测试和SEM分析表明,随着CGATH填充量的增加,树脂体系的断裂伸长率急剧下降,而其拉伸强度则呈先下降后上升的趋势,当CGATH的填充量为60%时,其拉伸强度达12.5MPa.通过燃烧性能测试、TG和DSC分析表明,CGATH的添加能够提高树脂体系的分解温度,增加结炭率,显著提高极限氧指数.通过综合分析,得到填充量为60%时,能够达到树脂体系力学性能与燃烧性能的最佳状态.

改性低密度聚乙烯发泡材料的配方和生产技术

研究了改性LDPE发泡体的工艺条件与组成对发泡体性能的影响,结果表明LDPE/EVA/ATH(10 0/30/80 )在 170℃模压时间 15分钟时,泡沫材料冲击回弹率达到 2 2 2 %,同时有较低的永久变形(2 0 2 % ),泡孔大小均匀,性能良好。

LDPE/EVA/SEBS发泡材料的研究

将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)应用于低密度聚乙烯(LDPE)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料中。讨论了SEBS用量、SEBS充油量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响。并且讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、填料微细重质碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响。对发泡前样品,用溶剂将脆性断面的SEBS相区刻蚀掉,通过SEM对样品的观察发现,SEBS在树脂中分散比较均匀。通过SEM对发泡前样品脆性断面的观察发现,CaCO3在树脂中分散比较均匀。通过SEM对发泡样品的切断面观察发现,泡孔比较均匀。

果蔬保鲜膜的研制

较系统地研究了水果和蔬菜(简称果蔬)的生理特征、保鲜机理和塑料薄膜保鲜技术和配方。结果表明,以LDPE和FVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)混合物为基础树脂的塑料保鲜膜可以延缓果蔬衰老、降低失重率、延长果蔬贮藏期、维持良好的贮藏质量和降低果蔬的变质率。

碱式碳酸镁阻燃LDPE/EVA的性能研究

用硬脂酸对碱式碳酸镁进行表面改性,加入到低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的混合物中制备阻燃复合材料。研究了碱式碳酸镁对LDPE/EVA的阻燃及力学性能影响。用扫描电镜(SEM)和热失重(TG)分别表征阻燃复合材料的微观形貌和热性能。结果表明,碱式碳酸镁经过表面改性后,由亲水性变成了亲油性,且当加入的碱式碳酸镁份数为150份时,阻燃复合材料的拉伸强度13.1 MPa,弯曲强度5.0 MPa,冲击强度3.27 kJ/m2,断裂伸长率9.4%,氧指数31.6%。

LDPE/EVA发泡材料的研制

研究了低密度聚乙烯 /乙烯醋酸乙烯酯共聚物 (LDPE/EVA)共混发泡材料的生产工艺条件及其组成对泡体性能的影响。结果表明 :在 170℃、模压时间为 15min的条件下 ,质量比为 10 0 /3 0的LLDPE/EVA发泡材料冲击回弹性达到 3 9 0 8% ,同时有较低的永久变形 (2 5 % ) ,凝胶率为 75 5 3 % ,泡孔大小均匀 ,性能良好。

炭黑填充EVA/LDPE体系发泡复合材料导电性能的研究

文章以乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和低密度聚乙烯(LDPE)为主基体,特导炭黑(HG-1P)和乙炔炭黑(ACET)为导电填料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,制备了EVA/LDPE/炭黑(CB)导电泡沫复合材料。研究了此复合材料的泡孔结构、阻温特性,并分析了炭黑质量含量、不同配比EVA/LDPE、发泡剂、交联剂对复合材料电性能的影响。结果发现特导HG-1P的导电性高于ACET,由其填充的聚合物导电性优于乙炔炭黑;随着LDPE在共混物中的含量增加,复合材料的NTC强度减弱。制备的导电泡沫具有比较理想的泡孔结构,经过升温电阻测试,EVA/LDPE/CB导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的NTC特性。确定了发泡剂及交联剂的合适用量,从而获得既具有良好的泡沫性能,又有良好NTC特性的导电泡沫材料。

POM共混增韧改性研究

研究了POM COPA、POM LDPE和POM HDPE三种共混体系,测试了不同配比共混物的冲击强度,对POM COPA及紫外线辐射的HDPE进行了红外光谱(FT IR)分析。结果表明:(1)在三种共混体系中,COPA对POM的增韧效果最佳,且COPA与POM分子间有氢键作用;(2)EVA在POM LDPE及POM HDPE共混体系中起相容剂的作用;(3)HDPE经紫外线辐射后,由于在其分子链上引入了极性羰基,从而大大提高了对POM的增韧效果。

LDPE/EVA共混体系的结晶行为

本文通过DSC、WAXD、偏光显微镜、DMA等方法,对LDPE/EVA共混体系进行了研究。结果表明,EVA可使LDPE的熔融峰温提高15℃。并在LDPE结晶过程中起稀释剂作用。LDPE/EVA共混体系为非晶相相容。

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响,研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明AC用量为6份时,发泡材料密度达到0.078g/cm3;EPDM有效改善了发泡材料的强度,当EPDM加入15份时,发泡材料密度和力学性能优异;超细CaCO3可以提高LDPE/EVA/NBR发泡材料的强度,当超细CaCO3用量为30份时,发泡材料性能较好。

低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/炭黑导电发泡材料的压阻特性

研究了低密度聚乙烯(LDPE)/乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)/炭黑(CB)导电发泡材料在压力作用下的导电行为。结果表明,LDPE/EVA/CB导电泡沫材料的渗滤阈值为21.6%。炭黑质量分数在20%~23%范围内,材料的导电性能与泡孔结构最佳。在压缩实验中,材料表现电阻负压力系数效应(NPCR)与电阻正压力系数效应(PPCR)。在定应变循环压缩实验中,压缩频率f=0.01 Hz比f=0.25 Hz的电阻变化更稳定,说明高频压缩易对导电网络造成破坏。每周期的电阻曲线均呈'w'型,说明NPCR向PPCR转变的行为可逆,该变化被认为与基体的压缩与泡孔壁的拉伸变形有关,由此提出导电泡沫材料压-阻特性模型。

辐射交联LDPE/EVA混合体系泡沫片材性能的研究

辐射交联LDPE/EVA混合体系泡沫片材表观光滑、柔软,手感好,表观密度较小,材料具有优异的力学性能,较高的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度。进一步研究了产生宏观性能差异的原因是辐射交联LDPE/EVA混合体系泡沫片材制备成型工艺的特殊性,体系的交联度对制品性能影响很大。通过凝胶分析知道交联度与辐照剂量、LDPE树脂的物理性能和EVA树脂在混合体系的含量有关。此外,LDPE树脂的物理性能和EVA在混合体系的含量对材料宏观性能也有影响。

HDPE/EVA/LDPE共混物拉伸性能和流变性能研究

用ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＣａＣＯ３ 改性、填充ＨＤＰＥ，研究了它们的用量、品种对共混物拉伸性能和流变性能的影响。结果表明，共混物熔体为假塑性流体。ＥＶＡ、ＬＤＰＥ 用量增加，共混物拉伸强度下降，但断裂伸长率和熔体流动性提高。随着ＣａＣＯ３用量增加，共混物拉伸性能和流动性均下降。通过ＬＤＰＥ 品种、用量的选择可以适当调整共混物拉伸性能和流变性能。

MH/ATH/纳米硅树脂阻燃电缆料的制备与研究

以LDPE、EVA为基体,MH、ATH、纳米硅树脂粉为阻燃剂,通过挤出造粒、注塑成型制得高性能无卤少烟阻燃电缆料。通过极限氧指数、万能电子拉力机、热重分析、傅里叶红外等研究手段研究电缆料的阻燃性能、耐热性能及其力学耐油耐老化性能。结果表明:P2体系有较好的阻燃性、耐热性、耐油、耐老化以及良好的力学性能,适合用作对阻燃要求较高的阻燃电缆料。

高密度聚乙烯／低密度聚乙烯／乙烯－醋酸乙烯共聚物共混体系的结晶行为

通过ＤＳＣ和ＷＡＸＤ研究了高密度聚乙烯／低密度聚乙烯／乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＥＶＡ）三元共混体系的热行为和结晶性能。发现当ＨＤＰＥ含量小于４０％时，ＥＶＡ对ＬＤＰＥ起稀释剂作用，促进ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ的晶相分离，使ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ单独结晶．当ＨＤＰＥ含量高于４０％时，ＬＤＰＥ片晶进入ＨＤＰＥ晶相。形成与ＬＤＰＥ在片晶水平上的共晶。

矿用无卤阻燃聚烯烃电缆绝缘料的配方研究

通过研究LDPE/EVA基料、阻燃剂、偶联剂、抗氧剂、相溶剂等对矿用无卤阻燃电缆绝缘材料性能的影响,确定了该种材料最佳配方中各主要助剂的添加份数分别为LDPE 100 phr,EVA 22 phr,抗氧剂1010 2.8 phr,阻燃剂氢氧化铝38 phr,偶联剂KH560 12 phr,相溶剂MC4 287 phr.对材料综合性能进行了测试并与国外同类产品性能进行对比,结果表明,按该配方制得的矿用无卤阻燃聚烯烃电缆绝缘材料性能符合国标要求,能满足替代国外同类产品需求.