影响抗酸管线钢钢包自开率因素的分析和改进工艺实践

抗酸管线钢API X65（/％：≤0.045C,0.15～0.35Si,1.50～1.65 Mn,≤0.008P,≤0.001 2S,0.02～0.06Alt,0.45～0.65 Nb,0.01～0.025Ti）由脱硫铁水-100 t顶底复吹转炉-LF-RH-板坯CC流程冶炼.分析了引流砂质量（石墨含量0.22％～0.86％）,钢包钢水停留时间（＜180～ ＞270 min）,LF精炼温度（＜1620～1 690℃）出钢口垂直度,钢包上水口寿命（2～28次）对自开率影响.结果表明,引流砂中石墨含量低,钢包钢水停留时间长,LF精炼温度高,出钢口和钢流偏移,钢包上水口使用次数少,则钢包自开率低.通过稳定相关工艺因素,控制引流砂中石墨含量≥0.8％,LF钢水停留时间180～240m in,LF终点温度≤1640℃等工艺参数,使抗酸钢的钢包自开率由84.52％提高到97.47％.

低碳低硅铝镇静钢精炼过程硅含量控制分析

为减少低碳低硅钢冶炼过程增硅,通过工业试验对武汉钢铁股份有限公司CSP流程精炼过程硅含量控制作了分析。结果发现:钢水增硅主要发生在LF精炼过程,除转炉下渣量和钢水AlS含量外,钙处理工艺也是影响钢水增硅的重要因素。热力学计算也表明:精炼结束时钢水中AlS与渣中SiO2反应未达到平衡,增硅还会继续进行;钢水中钙对渣中SiO2的还原能力远大于AlS;通过调整精炼渣中SiO2含量,可减缓钢水增硅。