莱钢降低LF炉石墨电极消耗实践

分析了LF炉石墨电极端面消耗、侧面消耗、折断消耗的机理。通过选择合理供电参数、优化造渣制度、建立精准底吹氩模式、设计新型电极拧紧扳手等有效措施,电极吨钢消耗从0.40kg降低到0.22kg,确保了精炼钢生产的稳定顺行。

LF炉精炼渣系冶炼洁净钢工艺实践

将原CaO-SiO_2-CaF_2渣系改进为CaO-Al_2O_3-SiO_2-MgO渣系,通过设计渣系成分、控制合理的渣量、优化LF精炼工艺,提高了LF炉脱硫脱氧去夹杂的能力:Ls从平均59提高到194,脱硫率提高52.69%;钢中T[O]含量从20~40ppm降低到4~15ppm,B类夹杂降低1~2级。提高了LF精炼效率:平均降低精炼时间30min。

低碳钢LF精炼经济型脱硫工艺过程分析

结合某低碳钢的LF精炼实际,分析了CaO-CaF_2精炼渣条件下精炼渣量、渣中CaF_2含量、吨钢吹氩量对脱硫及LF精炼前期吹氩流量对表观脱硫系数(KS)的影响,提出了一种LF经济型脱硫工艺。结果表明:LF精炼前期,随着底吹氩流量增加,KS逐渐增大。吨钢吹氩量为0.26~0.28 m^3/t、渣量为22 kg/t、w(%CaF_2)为26%~28%时,脱硫率最高,脱硫效果最佳。

LF精炼炉渣系工艺优化

主要介绍了莱钢炼钢厂窄带钢生产线通过综合考虑LF精炼炉渣的渣料配比、硫容量、黏度,并结合生产实际,选择合理的渣系,优化造泡沫渣工艺条件,提高了精炼渣对夹杂物的捕捉能力及顶渣埋弧效果,促进了快速脱氧、脱硫及夹杂物的去除,进一步净化了钢水。

菜钢60tLF炉渣系工艺研究

主要介绍了莱钢炼钢厂中型H型钢生产线，通过综合考虑LF精炼炉渣的硫容量、黏度、熔化温度，并结合生产实际，选择合理的渣系，优化二次造泡沫渣工艺，加快了成渣速度，提高了钢水流动性及顶渣埋弧效果，促进了快速脱氧、脱硫及夹杂物的去除，进一步净化了钢水。

莱钢60t LF炉渣系工艺研究

主要介绍了莱钢炼钢厂在4^#转炉-4^#LF炉-4^#连铸机配套中型H型钢生产线，通过综合考虑LF精炼炉渣的硫容量、黏度、熔化温度，并结合生产实际，选择合理的渣系，优化二次造泡沫渣工艺，加快了成渣速度，提高了钢水流动性及顶渣埋弧效果，促进了快速脱氧、脱硫及夹杂物的去除，进一步净化了钢水。

LF精炼炉操作专家系统的开发

把优秀工人的操作数据贮存起来，建立针对铝镇静钢的LF精炼炉操作专家系统。若LF精炼初始条件与数据库中以前贮存的炉次精炼初始条件大体相同，则调取数据库中相应炉次的操作数据用于该炉的精炼操作。该LF精炼炉操作专家系统在生产中应用的效果良好。

150t转炉冶炼风电高强螺栓用钢42CrMo的生产实践

八钢在150t转炉冶炼42Cr Mo高强螺栓用钢过程中采取高拉碳、双渣脱磷、精炼渣系优化、连铸强化保护浇注措施等工艺手段,生产出了质量满足用户要求的风电高强螺栓用42Cr Mo钢。

无铁水预处理超低硫管线钢L245NCS的生产实践

LF精炼渣系控制在CaO 50%~58%、Al2O3 27%~35%、SiO2≤10%、MgO≤10%、(TFe+MnO)≤1.0%,MI范围0.25~0.30,R范围8~9.5,(CaO)/(Al2O3)范围1.6~1.9,Als含量0.010%~0.020%。渣系脱硫效果好,化渣快,可在无铁水预处理的情况下,满足生产成品S≤15×10-6超低硫管线钢L245NCS的要求。

150t转炉冶炼弹簧钢脱氧工艺优化实践

150t转炉生产弹簧钢通过将终点碳控制在0.10%~0.20%、根据终点碳调整预脱氧剂电石的加入量及采用铝进行终脱氧的工艺优化;LF炉采用CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2渣系;对钢中Al2O3进行钙处理避免小方坯连铸浇注含铝钢中包水口结瘤等工艺措施,有效降低了弹簧钢成品材的氧含量。

X70快速深脱硫工艺实践探讨

为了快速有效地实现X70管线钢的深脱硫技术,分析了X70钢生产过程中脱硫影响因素。通过对转炉出钢"渣洗"工艺的实施,对精炼初炼温度、渣量、强搅拌工艺等热力学和动力学条件进行了的改善,实现X70钢成品[S]≤0.0020%的深脱硫目标。

低碳钢CaO-CaF2二元渣系条件下精炼过程脱硫分析

结合某低碳钢Ca O-Ca F_2二元精炼渣条件下的精炼实际,研究和分析了精炼渣量、w（%Ca F2）、吹氩流量、吨钢吹氩量对钢中硫含量、脱硫率及LF精炼前期表观脱硫系数（K_S）的影响。结果表明：LF精炼前期,随着吹氩流量增加,K_S逐渐增大。吨钢吹氩量为0.26~0.28 m^3·t^-1,渣量为22 kg/t,w（%Ca F2）为26%~28%时,w[%S]最低,脱硫率最高。