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EAF-LF-VOD-铸造流程ZG06Cr13Ni4Mo钢中CaO-Al2O3-SiO2-MgO系夹杂物转变研究 被引量:2
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作者 刘剑辉 朱荣 +1 位作者 李士琦 董瀚 《特殊钢》 北大核心 2011年第3期28-32,共5页
对大型水轮机组用超低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo中夹杂物进行了全面的分析和研究。在40 tEAF-LF-VOD-铸造流程的工业试验取样分析的基础上,运用Fact Sage热力学软件,研究了不锈钢冶炼过程中CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO系夹杂物的转变过程... 对大型水轮机组用超低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo中夹杂物进行了全面的分析和研究。在40 tEAF-LF-VOD-铸造流程的工业试验取样分析的基础上,运用Fact Sage热力学软件,研究了不锈钢冶炼过程中CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO系夹杂物的转变过程,得到夹杂物的熔点和塑性的变化规律。基于Fact Sage软件的计算,找到合理的夹杂物低熔点塑性控制区域,即在MgO含量为10%的CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO四元系相图中,夹杂物组分(%)为50~70SiO_2、10~20Al_2O_3、10~40CaO时,其熔点低于1 280℃。为得到低熔点的夹杂物,工业生产超低碳不锈钢应将脱氧剂Si/Al比控制在2~5。 展开更多
关键词 40tEAF—lfvod-铸造流程ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢低熔点夹杂物热力学计算
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VOD+LF精炼的工艺流程304不锈钢夹杂物的演变 被引量:2
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作者 王传东 王志军 《特殊钢》 北大核心 2018年第4期1-4,共4页
对304不锈钢采用VOD+LF精炼工艺流程的夹杂物的变化进行研究,分别在其连铸连浇第2炉VOD炉冶炼开始前和结束后、LF炉弱搅拌工艺开始前和结束后、中间包浇铸中期、连铸坯进行取样,并利用化学成分分析、金相观察以及电镜能谱分析进行检测... 对304不锈钢采用VOD+LF精炼工艺流程的夹杂物的变化进行研究,分别在其连铸连浇第2炉VOD炉冶炼开始前和结束后、LF炉弱搅拌工艺开始前和结束后、中间包浇铸中期、连铸坯进行取样,并利用化学成分分析、金相观察以及电镜能谱分析进行检测。研究发现304不锈钢生产过程T[O]随流程逐渐降低;夹杂物数量在LF弱搅拌前呈上升趋势,随后工艺流程中逐渐降低;而夹杂物形态在进行还原工艺前以Cr_2O_3、MnO的氧化物为主,还原工艺后以硅酸盐夹杂物为主;而LF精炼弱搅拌后,夹杂物变为以钙铝酸盐球形夹杂物为主。同时对夹杂物的产生机理进行了分析和研究。 展开更多
关键词 304不锈钢 vod-lf-CC工艺流程 夹杂物
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20Cr13不锈钢25 t VOD-LF硅脱氧精炼工艺的生产试验 被引量:1
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作者 尚大军 《特殊钢》 北大核心 2019年第2期13-16,共4页
试验20Cr13不锈钢(/%:0. 20C,0. 37Si,0. 54Mn,0. 030P,0. 002S,12. 22Cr,0. 007Al)的生产流程为25tEAF-VOD-LF-模铸。分析了[Si]和炉渣碱度对渣中(Cr_2O_3)含量的影响和用硅脱氧工艺炉渣的脱硫效率。结果表明,20Cr13不锈钢VOD-LF硅脱... 试验20Cr13不锈钢(/%:0. 20C,0. 37Si,0. 54Mn,0. 030P,0. 002S,12. 22Cr,0. 007Al)的生产流程为25tEAF-VOD-LF-模铸。分析了[Si]和炉渣碱度对渣中(Cr_2O_3)含量的影响和用硅脱氧工艺炉渣的脱硫效率。结果表明,20Cr13不锈钢VOD-LF硅脱氧精炼工艺铬的回收率为99. 27%;LF精炼开始的[S]为0. 014%,精炼结束[S]为0.007%,能满足实际生产需求;并可节约铝锭和高碳铬铁,降低20Cr13不锈钢生产成本。 展开更多
关键词 20Cr13不锈钢 vod-lf Si脱氧精炼 脱硫
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30tEAF-LF-VOD/VHD流程冶炼MHT10Ta钢钽含量控制的工艺实践
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作者 沙卫星 王坤 +2 位作者 陈秀强 张丽娜 秦四伟 《特殊钢》 北大核心 2016年第2期44-46,共3页
工业试验和分析了[N]、[O]和钢水温度对MHT10Ta钢钽收得率的影响。9炉工业生产试验结果表明,电弧炉采用氧化法冶炼;LF用C粉脱氧;VOD真空度≤67 Pa,时间≥15 min;进VHD加热,确保Al含量≥0.02%,温度1635~1645℃,Ar气流量100 L/min,按0.125... 工业试验和分析了[N]、[O]和钢水温度对MHT10Ta钢钽收得率的影响。9炉工业生产试验结果表明,电弧炉采用氧化法冶炼;LF用C粉脱氧;VOD真空度≤67 Pa,时间≥15 min;进VHD加热,确保Al含量≥0.02%,温度1635~1645℃,Ar气流量100 L/min,按0.125%加入钽条,出钢前按0.01%插入Fe—B,出钢温度1580~1595℃,Ar气保护浇注,MHT10Ta钢成品钽含量0.08%~0.105%,通过工艺优化,钽的收得率可达60%。 展开更多
关键词 MHT10Ta钢 30 t EAF-lf-vod/VHD 收得率 工艺实践
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LF──VOD精炼炉的生产实践及冶金效果
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作者 马凌云 佟国杰 《鞍钢技术》 CAS 1999年第2期7-11,共5页
总结了鞍钢机械制造公司铸钢厂40tLF-VOD精炼炉的精炼工艺特点及参数控制;对生产过程中的重要工艺问题逐个进行了讨论,对经炉外精炼后钢水的冶金效果进行了对比分析。指出:LF炉和VOD炉相配合,精炼功能多,适用范围广,冶金效果明显。
关键词 lf-vod 钢包精炼 参数控制 炼钢
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LF-VOD冶炼超低碳不锈钢00Cr13Ni5Mo的生产实践 被引量:2
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作者 葛宁 田丰 +3 位作者 谢全胜 张腾飞 张卫生 李云飞 《河南冶金》 2015年第1期44-45,48,共3页
中信重工机械股份有限公司采用LF-VOD法,利用60 t VOD精炼炉通过合理控制冶炼过程真空度、供氧强度、氧枪枪位等工艺参数,并在冶炼过程中根据吹炼情况,综合氧浓差电势、废气温度及CO浓度曲线准确判断吹炼终点,成功开发出了超低碳不锈钢0... 中信重工机械股份有限公司采用LF-VOD法,利用60 t VOD精炼炉通过合理控制冶炼过程真空度、供氧强度、氧枪枪位等工艺参数,并在冶炼过程中根据吹炼情况,综合氧浓差电势、废气温度及CO浓度曲线准确判断吹炼终点,成功开发出了超低碳不锈钢00Cr13Ni5Mo转轮钢锭,各项性能均满足用户要求。 展开更多
关键词 超低碳 vod 不锈钢
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X20Cr13钢材成分对力学性能影响的回归分析 被引量:4
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作者 张丽娜 孙永庆 +3 位作者 梁剑雄 杨志勇 刘振宝 李文辉 《特殊钢》 北大核心 2016年第1期54-56,共3页
对钢厂6 t电弧炉+LF+VOD+3 t ESR生产的40 mm×40 mm^80 mm×80 mm X20Cr13不锈钢方钢棒材(/%:0.17~0.22C,0.30~0.80Mn,0.10~0.50Si,0.30~0.80Ni,12.5~14.0Cr)随机抽取89炉次,进行化学成分与力学性能的统计回归分析,得到了该类... 对钢厂6 t电弧炉+LF+VOD+3 t ESR生产的40 mm×40 mm^80 mm×80 mm X20Cr13不锈钢方钢棒材(/%:0.17~0.22C,0.30~0.80Mn,0.10~0.50Si,0.30~0.80Ni,12.5~14.0Cr)随机抽取89炉次,进行化学成分与力学性能的统计回归分析,得到了该类钢材成分与其力学性能的定量回归关系式:σ_s=704.9+121.9[Ni]-84.9[Mn];σ_b=638.7+51.1[Ni]-40.5[Mn]+16.9[Cr];A=81.8-24.8[C]+2.7[Mn]-4.4[Cr];Z=49.4+47.5[C]+4.8[Si]+4.3[Ni];A_(KV)=-90.8-55.8[Mn]+10.2[Cr]+154.1[Si]。如工艺参数和棒材规格等因素改变时,应重新回归分析,修正方程系数。 展开更多
关键词 EAF-lf-vod-ESR工艺 X20Cr13钢 力学性能 统计回归分析
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1Mn15Cr17Ni2N高氮奥氏体不锈钢的研制 被引量:2
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作者 陈列 佐辉 +3 位作者 任元和 李硕 周志刚 吴玉飞 《特殊钢》 北大核心 2007年第1期47-48,共2页
采用25tEAF-VOD+LF-680kg铸锭工艺冶炼0.14%C-0.35%N的奥氏体不锈钢1Mn15Cr17Ni2N。VOD精炼后,[N]为0·040%,[O]为0·0158%;通过LF吹氮45min,吹氮量50m3,分析得出[N]为0·139%,[O]为0·0033%,吹入氮气平均回收率为33... 采用25tEAF-VOD+LF-680kg铸锭工艺冶炼0.14%C-0.35%N的奥氏体不锈钢1Mn15Cr17Ni2N。VOD精炼后,[N]为0·040%,[O]为0·0158%;通过LF吹氮45min,吹氮量50m3,分析得出[N]为0·139%,[O]为0·0033%,吹入氮气平均回收率为33·07%。再加入500kg氮化铬(8·60%N)和150kg氮化锰(5·13%N),取样分析[N]为0·35%,[O]为0·0029%,加氮化铬和氮化锰的氮综合回收率为87·41%。 展开更多
关键词 高氮 奥氏体不锈钢 vod lf
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提高00Cr12Ti铁素体不锈钢钛回收率的工艺实践 被引量:1
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作者 范新智 张剑桥 《特殊钢》 北大核心 2009年第6期32-33,共2页
00Cr12Ti超低碳铁素体不锈钢(%:≤0.030C、10.50~11.75Cr、6×C~0.75Ti)由90 t K-OBM-S转炉-90 t VOD-90 t LF-CC工艺冶炼。生产实践表明,随钢中自由氧含量(5~10)×10^(-6)和吹氩搅拌时间(1~12 min)增加,钛的收得率降低;LF... 00Cr12Ti超低碳铁素体不锈钢(%:≤0.030C、10.50~11.75Cr、6×C~0.75Ti)由90 t K-OBM-S转炉-90 t VOD-90 t LF-CC工艺冶炼。生产实践表明,随钢中自由氧含量(5~10)×10^(-6)和吹氩搅拌时间(1~12 min)增加,钛的收得率降低;LF喂钛线时钛的收得率高于VOD过程加块状钛合金;控制钢中全氧含量≤35×10^(-6),自由氧含量≤6×10^(-6),VOD过程(Cr_2O_3+FeO+MnO)≤1%,搅拌时间5~10 min,氩气流量50~80 L/min,用LF喂钛线工艺,可使钛的收得率达60%~75%。 展开更多
关键词 铁素体不锈钢00Cr12Ti vod-lf钛收得率
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HP13Cr不锈钢工艺实践
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作者 袁续阳 祖峰 +1 位作者 王丰产 宋智宇 《天津冶金》 CAS 2014年第2期54-57,共4页
天津天管特殊钢有限公司采用电炉出钢钢水与感应炉熔炼合金钢水相兑,通过LF、VOD、模铸工艺生产HP13Cr超低碳不锈钢,分析和检验结果表明,吹氧后碳含量可达0.017%。VOD还原后,Mn、Cr、Si元素的平均收得率分别可达89.4%、98.4%、84.6%,钢... 天津天管特殊钢有限公司采用电炉出钢钢水与感应炉熔炼合金钢水相兑,通过LF、VOD、模铸工艺生产HP13Cr超低碳不锈钢,分析和检验结果表明,吹氧后碳含量可达0.017%。VOD还原后,Mn、Cr、Si元素的平均收得率分别可达89.4%、98.4%、84.6%,钢锭锻造后的管坯冶金质量均满足技术标准要求。 展开更多
关键词 不锈钢 管坯 电弧炉 感应炉 lf+vod 模铸
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一种不锈钢铸件的化学成分及冶炼方法
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作者 张生存 马进 《铸造工程》 2018年第1期17-19,共3页
通过合理利用EAF、LF及VOD炉,并采用科学的冶炼方法及冶炼流程,严格控制备料和浇注过程,从而成功生产出了碳含量≤0.03%及残余元素含量较低的Cr13Ni4型超低碳马氏体不锈钢铸件.
关键词 lf vod Cr13Ni4超低碳马氏体不锈钢
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