LLDPE吹塑薄膜的结构与性能

研究了成核剂对LLDPE吹塑薄膜结晶结构,进而对薄膜的透明性和力学性能的影响。研究发现成核剂的加入使薄膜的晶核数量增加,结晶速度提高,晶粒细化,晶粒尺寸变小,但晶体的完善程度降低,结晶度有所下降,而结晶结构没有显著变化,但成核剂的种类和用量,对晶面衍射强度和垂直于晶面的微晶尺寸有着较大影响。成核剂的加入,基本上都能在不降低力学性能的前提下,使薄膜的雾度降低,透明性得到显著改善。综合各种因素考虑,用于薄膜透明改性的成核剂用量应在0.5%左右为佳。

LLDPE吹塑薄膜加工助剂的研究与应用

本文介绍了LLDPE的加工特性,考察了助剂对LLDPE加工性的影响及加工助剂的协同效果,使用多组分助剂母料在LDPE吹膜机上可高效低耗生产LLDPE农用薄膜。

PPA在LLDPE/LDPE薄膜加工中的应用

本工作以ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混树脂为基料，添加氟弹性体ＰＰＡ加工改性剂，采用挤出吹塑成型加工薄膜制品．ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ＝１／２为空白．添加５００ＰＰＭ的ＰＰＡ后，共混物中ＬＬＤＰＥ为１／３时，挤出机电流下降，薄膜的透光率增加，雾度降低；ＬＬＤＰＥ含量为６０％时，挤出机电流未变而产量提高，薄膜的透光率和雾度变化不大；继续增加ＬＬＤＰＥ比例时，挤出机电流和薄膜雾度增加．薄膜的拉伸性质随ＬＬＤＰＥ比例增大而显著提高，且纵横向的取向性变小．

透明LLDPE膜专用料的研制

采用助剂配方后改性的技术方法,研制开发出生产透明线型低密度聚乙烯(LLDPE)膜专用料的助剂配方体系YS-1。YS-1为有机成核剂与无机成核剂的复配体系,该助剂体系具有无味、密度大等特点;用其改性生产的透明LLDPE专用料的雾度降至11%以下;膜的拉伸强度、断裂伸长率亦有所提高。此外,在透明LLDPE膜专用料助剂配方研制过程中发现:成核剂颗粒的大小及其尺寸分布是影响其增透效果的主要因素。

PPA在LLDPE/LDPE农膜加工中的应用

本工作以LLDPE／LDPE为基料，添加氟弹性体加工改性剂DynamarPPA，采用LDPE挤出机加工农膜。结果表明，挤出机加工LLDPE的能力大幅度地提高，使共混物中LLDPE含量从原来的40％增加到80％，薄膜的物理机械性质亦有明显改善，而主机电流和挤出量未见变化。在添加无滴剂母料条件下，可加工LLDPE总含量达95％的无滴膜，且该膜的力学性质和光学性质均住。

LLDPE/纳米SiO_2膜的光学性能

采用熔融共混法制备了线性低密度聚乙烯 (LLDPE) /纳米SiO2 复合材料并吹制成膜。用红外光谱法和紫外光谱法对薄膜的红外吸收性能和紫外吸收性能进行了研究 ,用雾度计测定了薄膜的透光率和雾度。结果表明 ,复合材料薄膜对 7～ 11μm波段的长波红外线和 30 0nm以下的紫外光具有很好的吸收性能 ;薄膜的透光率与基体无明显差别 ,但雾度显著提高。纳米SiO2 的表面处理方法对复合材料薄膜光学性能有显著影响。

高熔体强度棚膜专用LLDPE树脂的研制

采用反应性挤出方法,合成出了高熔体强度棚膜专用LLDPE树脂,研究了过氧化物类增强剂用量对改性LLDPE熔体强度、力学性能和加工性能的影响。结果表明,熔流比和熔体强度均随增强剂用量的增加而增大,DFDA7042的改性效果比LL103AA好,用65吹膜机可吹制出幅宽和厚度分别为8m及0.08mm的棚膜,膜泡稳定,卷型紧而齐,成膜性达到或超过LLDPE$CLDPE掺混料。

BW-10LD/PL-10防老体系在不同比例LDPE/LLDPE膜中的应用

高分子量受阻胺光稳定剂ＢＷ－１０ＬＤ与亚磷酸酯ＰＬ－１０配合的防老体系在不同比例的ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ膜中应用时，其耐老化性能是有差异的。

工艺条件对LLDPE／POE／CaCO3微孔膜的孔结构及防水透湿性能的影响

用拉伸致孔法制备了LLDPE/POE/CaCO3防水透湿微孔膜,研究了拉伸倍数及体系组成对微孔膜的微孔结构及防水透湿性能的影响。用SEM对微孔膜的微孔结构进行考察,用压汞法对微孔膜的孔径及其分布和微孔的孔隙率进行研究。用静水压法及正杯法分别研究了微孔膜的防水和透湿性能。结果表明:拉伸倍数及CaCO3用量对微孔膜的孔径、孔隙率及防水透湿性能有明显影响。

LDPE含量对LLDPE/LDPE共混物性能的影响

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)为原料,经Brabender挤出机熔融吹膜制备出LLDPE/LDPE共混膜,并借助差示扫描量热仪(DSC)、偏光显微镜(POM)、电子万能试验机和毛细管流变仪研究了LLDPE/LDPE共混物的结晶行为、结晶形态、力学性能以及熔体流变性能.结果表明:加入适量LDPE后,共混膜仍然具有较好的综合力学性能.随着LDPE质量分数的增加,共混物的结晶度下降,晶粒尺寸减小;共混物的熔体流变性能提高.

废弃LDPE/PA6/LLDPE复合膜回收再生的研究

以废弃缓冲空气垫（LDPE／PA6／LLDPE）复合薄膜为基体材料，低密度聚乙烯接枝马来酸酐（LDPE-g-MAH）为相容剂，通过混合、挤出、吹塑工艺制备了LDPE／PA6几LDPE再生共混材料，并对相容剂添加量（质量分数）分别为3％，8％，12％，16％时再生共混材料的力学性能、阻隔性能、熔体流动性能和微观形态结构进行了测试与分析。结果表明．LDPE—g—MAH的加入明显改善了尼龙和聚乙烯共混两相的界面相容性；相容剂添加量为3％～8％的再生共混材料的阻隔性能较好，相容剂添加量为8％～16％的共混合金的力学性能得到了显著提高。

高速自动包装膜用LLDPE专用料流变行为研究

研究了兰州石化开发的高速自动包装膜用LLDPE专用料7042H、进口专用料1002KW和218W的流变行为。实验结果表明,三种高速自动包装膜专用料熔体属于非牛顿型假塑性流体;n随温度升高而增大,熔体非牛顿性随温度升高而减小,即熔体偏离牛顿流体的程度变小。1002KW专用料对温度敏感性较大,成型加工时温度调整效果较好。7042H和218W专用料对剪切敏感性较大,成型加工时对剪切速率或剪切应力的调整效果较好。高速自动包装膜用专用料摩尔质量的高低及其分布对其黏度有一定的影响。

热拉伸对PET/LLDPE薄膜光学性能的影响

将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与线性低密度聚乙烯(LLDPE)熔融共混,然后流延成膜,并通过热拉伸成不同厚度的薄膜,讨论了薄膜厚度和热拉伸方式对薄膜透光率和雾度的影响。用扫描电子显微镜(SEM)对掺入不同含量的LLDPE薄膜断面进行了形态研究,结果表明在薄膜厚度相同的情况下,热拉伸可以提高薄膜的透光率,降低雾度。扫描电子显微镜(SEM)观察到在PET/LLDPE薄膜中,LLDPE作为分散相随机分布在PET基体中,且随着拉伸倍数的增加,分散相颗粒逐渐由球状被拉伸为椭球状;随着分散相颗粒长短轴比增加,入射光垂直于长轴入射几率增大,透过颗粒的光线随之增多,引起透光率上升,但是由于散射光更集中在入射光方向的正前向,散射减弱,雾度下降。

碳酸钙母料改性LLDPE薄膜力学性能的研究

用碳酸钙母料对LLDPE进行填充改性,研究了对薄膜性能的影响。结果表明:当母料加入量为10%时,薄膜的冲击破损质量提高了5.6%,横向和纵向耐撕裂强度分别提高了17.8%和40.0%,制备的薄膜综合性能最佳,有利于降低生产成本。

Aspen Plus流程模拟软件在LLDPE装置上的应用

以LLDPE装置全流程模拟为例,对应用Aspen Plus软件进行分析和讨论。通过相关理论计算开发出了LLDPE装置流程模拟模型,并成功运用于实际生产,为安全稳定的进行牌号切换和开发新产品提供了依据。

LLDPE吹塑地膜力学性能及工艺技术

论述了近年来LLDPE吹塑地膜研究进展情况。重点阐述了选用不同牌号LLDPE混合树脂吹塑地膜能明显提高其力学性能与吹膜工艺性能及生产效率,并介绍了有关工艺技术要点。

氟弹性体对LLDPE/LDPE薄膜生产的影响

在LLDPE/LDPE共混树脂中,添加一定比例的以氟弹性体(PPA)为基础的添加剂。研究分析了PPA在LLDPE/LDPE薄膜生产中的作用。结果发现,添加少量PPA后,产品产量略有提升,而挤出机电流略有下降,薄膜的光学性能也得到改善,产品平整度也提升,模口积料现象明显减少,且产品力学性能无显著变化。

LLDPE装置棚膜专用料DFDA9042的开发

通过调整聚合工艺条件,在造粒过程中添加自主研发的有机成核剂与无机成核剂复配的复合助剂,生产出高透明的棚膜专用料DFDA9042,产品雾度小于14%。经加工试验膜的透明性能提高,其他机械性能良好。

在LLDPE薄膜加工中螺杆的选择

针对LLDPE薄膜加工过程中对材料加工性能的特殊要求,介绍了三种不同构型的螺杆,并对它们的性能进行了比较。

改性LLDPE压花及印花薄膜的研制

研究了以EVA为改性剂、碳酸钙为填料的改性LLDPE压花及印花薄膜的表面处理方法 ,讨论了EVA、碳酸钙对薄膜性能的影响 。