1000MW超低排放燃煤机组SCR和LLT-ESP对颗粒物排放特性的影响

采用低压撞击器(DLPI)分别对经过1000 MW超低排放燃煤机组的SCR(选择性催化还原脱硝装置)、GGH(气气换热器)和ESP(静电除尘器)前后的PM_(10)进行采样并获得其粒径分布和排放质量浓度,采用扫描电镜能谱仪(SEM-EDS)对PM_(10)化学成分进行分析,采用离子色谱(IC)对颗粒物中水溶性阴离子进行测试。结果表明:烟气经过SCR后PM_(1)的质量浓度增加了约10%,而PM_(1-2.5)和PM_(2.5-10)的质量浓度分别降低约19%和17%,同时PM_(10)整体S元素含量增加;在SCR中SO_(2)与NH_(3)反应生成的NH_(4)HSO_(4)和(NH_(4))_(2)SO_(4)凝结形成颗粒物是导致PM1质量分数升高的主要原因,而PM_(10)在SCR中的团聚长大以及沾污沉积是导致PM_(1-2.5)和PM_(2.5-10)质量分数降低的主要原因;烟气经过GGH后,PM1,PM_(1-2.5)和PM_(2.5-10)的质量分数降低,在此过程中,颗粒物的团聚长大是导致PM1质量分数降低的主要原因,而颗粒物在换热面的沾污沉积是导致PM_(1-2.5)和PM_(2.5-10)质量分数降低的主要原因;LLT-ESP(低低温静电除尘器)对PM_(10)整体有较高的脱除效率(可达99.9%以上),但对空气动力学直径约为1μm的PM脱除存在“逃逸窗口”,由于LLT-ESP对含S元素高的PM1脱除效率相对较低,且飞灰在LLT-ESP中可进一步发生SO_(3)的凝结或硫酸盐化,导致烟气经过LLT-ESP后PM_(10)中S元素的相对含量明显增加。

燃煤PM_(2.5)和Hg控制技术现状及发展趋势

本文首先介绍了国际上燃煤PM_(2.5)和Hg控制技术的发展现状,凸显了湿式静电除尘和低低温静电除尘技术在满足我国燃煤颗粒物超低排放需求中的重要作用,并指出单质汞(Hg0)的高效氧化和气态汞的强化吸附是最主要的燃煤Hg排放控制途径;其次,详细分析了现有燃煤PM_(2.5)和Hg控制技术应用中存在的问题,并指出了未来燃煤PM_(2.5)和Hg控制技术的发展方向;最后,介绍了国家在燃煤PM_(2.5)和Hg控制技术发展方面的布局,强调了国家重点研发计划项目"燃煤PM_(2.5)及Hg控制技术"(编号:2016YFB0600600)在应对燃煤电厂超低排放需求中的重要地位。

低低温电除尘器性能试验研究

介绍了低低温电除尘器性能试验情况,并结合性能试验分析了低低温电除尘器的除尘效果和对SO_3的协同治理。结果表明,低低温电除尘器除尘效率能够达到99.9%以上,SO_3脱除率能够达到76%以上。

低低温电除尘关键技术研究与应用

低低温电除尘技术是电除尘新技术,其自身耗能少,并可去除烟气中大部分的SO3,在日本已经成为燃煤电厂烟气治理的主流,而国内对低低温电除尘器其各方面的性能和影响因素研究较少。针对低低温电除尘技术的煤种适应性、酸露点、灰硫比及其计算公式、二次扬尘、离线振打以及相互之间的影响进行了分析,研究了典型的低低温电除尘系统、灰硫比对电除尘器腐蚀和除尘效率的影响幅度、旋转电极与低低温电除尘的结合系统,列举了中国即将投运的具有代表性的低低温电除尘器。

低低温电除尘技术适用性及污染物减排特性研究

对国内近200种煤种的灰硫比进行了计算分析,并采用优化改进后的测试技术和方法,对低低温电除尘技术的深度提效及污染物减排特性开展了实测研究与分析。结果表明:国内绝大部分煤种的灰硫比均大于100;采用低低温电除尘技术不发生低温腐蚀风险;低低温电除尘技术可大幅降低飞灰比电阻,增大飞灰平均粒径,并提高电场起晕及击穿电压,降低烟气量及烟气流速,从而有效提高除尘效率;除尘效率可提高0.01~0.17百分点,PM2.5减排幅度可达48.3%,SO3减排幅度可达96.6%,飞灰中硫元素和硫酸根质量分数增幅明显。

“低低温+移动电极”电除尘技术研究与应用

"低低温+移动电极"是新的电除尘组合技术。低低温电除尘技术有二次扬尘的缺陷,需结合移动电极来保证高除尘效率,为此研究了"低低温+移动电极"的技术特点和结构原理,并对国外碧南电厂和华能河北某电厂等典型案例进行了介绍和分析。实践经验表明,"低低温+移动电极"电除尘技术是实现超低排放的较佳电除尘组合技术之一,其可实现燃煤电厂电除尘器出口粉尘质量浓度达到15 mg/m^3以下,配合脱硫系统可满足10 mg/m^3以下甚至5 mg/m^3以下的烟尘超低排放要求。

低低温电除尘器绝缘装置设计与分析

低低温电除尘技术烟气温度低,高压绝缘瓷套须采取防结露积灰措施以保证低低温电除尘器的高运行稳定性。设计了3种适合低低温电除尘技术的高压绝缘装置,包括绝缘子小室结构、宽大梁内结构、大保温箱结构,分析了各自的结构优势和特点,并将该技术在温州电厂和淮阴电厂低低温电除尘器中的应用作了重点阐述,该装置的应用成功解决了低低温电除尘项目的高压绝缘易失效的问题。

国内燃煤火电烟气超低排放中的粉尘治理探讨

全面系统地分析了国内燃煤火电机组污染物排放的控制现状,详细介绍了各种高效先进的除尘技术,以及相互间的协同处理效果和目前超低排放工程的实施现状,提出了多种针对粉尘治理的超低排放的技术路线,并对各种技术路线的可行性和经济性进行了分析,为超低排放的粉尘治理提供了技术参考.

低低温电除尘器蒸汽换热系统设计与应用

低低温电除尘技术可实现燃煤电厂粉尘10 mg/m^3以下的超低排放要求,但存在电耗高,无法满足即将颁布的国家强制性能耗标准的问题,分析了低低温电除尘器的能耗特点,提出了蒸汽换热系统应用于瓷套的热风吹扫、灰斗保温加热、灰斗气化风加热的设计方法和问题解决措施,可实现低低温电除尘器降耗20%以上的节能效果。

低低温电除尘技术针对电厂的适用性分析

结合长兴电厂实际工程项目的实施情况,通过其煤质分析、酸露点计算、灰硫比计算、选型程序计算等分析,说明通过以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线可满足其5mg/Nm^3的排放要求,并列出了低低温电除尘器总体方案设计图,可为相关项目提供参考。

低低温电除尘器与电袋除尘器的技术经济对比分析

低低温电除尘和电袋除尘是燃煤电厂两种典型的颗粒物超低排放技术。文章综述了低低温电除尘器和电袋除尘器的研究进展,并进行了技术对比。另外,以某660MW机组为例,将低低温电除尘与电袋除尘的烟气净化系统进行经济性比较。结果表明,各烟气工况下满足除尘器出口粉尘浓度低于15mg/m^(3)的设计要求时,低低温电除尘(包括烟冷器和电除尘器)和电袋除尘的一次投资费用分别为10 600万元与8060万元,但低低温电除尘器年运行费用仅为电袋除尘器年运行费用的12%,而且随着运行时间的延长,低低温电除尘器的经济效益将更加显著。

温州电厂低低温电除尘选型设计及应用研究

末电场采用旋转电极的低低温电除尘技术除尘效率高,是燃煤电厂除尘主流新技术。由于旋转电极结合低低温电除尘的技术在国内投运时间短,选型设计和工程应用经验仍不丰富。以温州电厂四期为分析对象,提出了末电场采用旋转电极的低低温电除尘器的选型方法,介绍了该项目的特点和主要参数,详细分析了该项目的烟气冷却器、供电分区二次电压和二次电流、螺旋线、灰斗蒸汽加热、绝缘子热风吹扫的运行情况。

低低温电除尘超低排放工程分析

对浙江某1000MW机组配套电除尘器设计参数进行了分析,对其除尘性能进行了测试。结果表明,低低温电除尘器可实现10mg/m3以下出口粉尘浓度要求,直接实现粉尘超低排放。对比分析了电源节能模式和高除尘效率模式,发现节能模式可保证出口粉尘浓度低于20mg/m3,并可有效降低电耗。

电除尘低低温改造设计及工程应用

低低温电除尘改造是燃煤电厂实现超低排放的改造方法之一,可实现电除尘器稳定运行和粉尘10mg/m3以下的超低排放要求,实现节能和减排双重目标。对某项目电除尘器进行低低温改造,包括灰斗蒸汽加热改造优势、经济性及具体改造方法,绝缘子热风吹扫布置设计,改造结果显示其方法合理,符合实际工程设计和应用要求,为常规电除尘器低低温电除尘提效改造提供了参考。

燃煤电厂烟气中SO_(3)排放控制中试研究

燃煤电厂SO_(3)排放造成严重环境问题,本文利用某电厂污染物脱除中试平台对神华煤燃烧烟气中的SO_(3)的生成和脱除特性进行了系统研究。结果表明,采用选择性催化还原法(selective catalytic reduction,SCR)的脱硝反应器中烟气SO_(2)/SO_(3)的转化率随反应器入口烟气温度的增大而增大。低低温电除尘器(lowlow temperature electrostatic precipitator,LLT-ESP)对SO_(3)的脱除效率随入口烟气温度的增加而减小;湿法脱硫系统(wet flue gas desulfurization,WFGD)的喷淋量达到一定程度后,继续增加喷淋量对提升烟气中SO_(3)的脱除效果并不明显。当SCR反应器、LLT-ESP入口烟气温度分别为290℃和130℃,WFGD系统3层喷淋层运行时,SO_(3)的脱除效率稳定在75%~80%,此时,NO_(x)和SO_(2)排放浓度远低于超低排放要求。

低低温电除尘器在1000MW机组燃煤电厂的应用

低低温电除尘技术是国内燃煤电厂超低排放的主流除尘技术,文章介绍了该技术在国内1000MW机组的应用案例,分析了低低温电除尘器的电控参数特征,包括二次电压、二次电流、板电流密度等,并与常规电除尘器进行了对比,提出了低低温电除尘器电源电流、电压的选型要点和小分区设置以解决个别低低温电除尘器电源容量不足的问题,为燃煤电厂低低温电除尘器新建和提效改造项目提供了参考。

超低排放燃煤电站三氧化硫的迁移和排放特征

采用美国环保署(USEPA)method 8推荐的方法,对典型超低排放燃煤电站满负荷工况下的燃煤、烟气、飞灰、渣进行三氧化硫监测.实验结果表明:燃煤电站超低排放环保设备对三氧化硫的总脱除率为71.86%,大气三氧化硫排放浓度为1.5 mg·m^-3(气体体积为标准大气压下的体积,下同).选择性脱硝催化剂(SCR)前烟气中三氧化硫生成量为二氧化硫的0.46%,在SCR催化剂SO2/SO3的转化率为0.58%,空气预热器内气态三氧化硫浓度显著降低.低温电除尘(LLT-ESP)内三氧化硫与飞灰结合得到脱除,LLT-ESP细灰中三氧化硫含量为粗灰的1.38倍.湿法脱硫系统(WFGD)对三氧化硫的脱除率为48.45%.超低排放燃煤电站大气三氧化硫排放因子EF煤、EF电分别为17.13 mg·kg^-1、4.41 mg·kW^-1·h^-1.估算2018年我国燃煤电站三氧化硫大气排放总量约为3.99万t·a^-1.

2种电除尘优化改造方案模拟及经济性分析

中国环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了GB 13223-2014,要求火电厂烟尘排放限值应小于30mg·m^(-3),老式单一的电除尘器已经很难达到环保要求。以某电厂为例,对电除尘器入口处接低低温省煤器和将原静电除尘器改造为电袋复合除尘器的2种优化改造方案进行了模拟,并对2种方案的经济性进行了分析,所得结论可供类似机组在电除尘器改造和设计时参考。

常规电除尘器低低温改造分析与研究

低低温电除尘技术可有效提高电除尘器的除尘效率,是常规电除尘器实现"超低排放"的最佳提效改造方式之一。介绍了低低温电除尘技术特点,提出了常规电除尘器进行低低温改造前需要进行的方案选型和技术参数计算,包括酸露点、入口烟气温度、灰硫比、低温腐蚀控制、提效幅度评判。提出了常规电除尘器具体的低低温改造方法,以及低低温改造与"移动电极"或"小分区"技术结合的综合改造技术,并分析了相应的工程改造案例。为常规电除尘器提效改造提供了一种技术方法和应用参考。

低低温电除尘器灰硫比计算及中国煤种分析

低低温电除尘技术是电除尘新技术,不仅可以提高电除尘器的除尘效率,改善电除尘器对煤种的适应性,还可除去烟气中大部分的SO3,已经成为日本燃煤电厂烟气治理的主流。烟气的灰硫比(D/S)是低低温电除尘器选型设计中的一个重要参数,是电除尘器是否会受到低温腐蚀的评判标准。对烟气灰硫比的定义,计算公式的推导,中国几种代表性煤种的灰硫比,以及灰硫比与腐蚀和提效幅度的关系作了深入的分析。为我国低低温电除尘器的研究和应用推广提供参考。