LNASB型旋流燃烧器结构对锅炉NO_x排放及燃烧性能的影响

某厂LNASB型旋流燃烧器喷口的结构变化对锅炉燃烧性能及NOx排放影响较大,可使NOx排放降低150mg/m3左右,但会带来尾部CO浓度增加及燃烧高挥发分煤种时二次风喷口容易结渣及烧损变形问题。分析认为,在保证一、二次风速设计的基础上,采用扩锥型一、二次风喷口并将局部浓缩的煤粉浓缩器改为内浓外淡船型煤粉浓缩器,在进一步降低NOx排放的同时,也可缓解二次风喷口的结渣及烧损变形问题。

国产600MW超临界锅炉LNASB燃烧器试验研究

阐述了国产600 MW超临界锅炉LNASB燃烧器结构特性及试验调整方法,对该型燃烧器现场调整具有指导意义。

旋流燃烧器给粉方式对锅炉NO排放特性影响的数值模拟

使用可实现realizable k-ε双方程模型,对600 MW超临界锅炉LNASB燃烧器燃烧过程进行数值模拟。研究燃烧器给粉方式、二次风量及过量空气系数对炉膛内部NO分布的影响,对燃烧器拟改进结构与原结构NO生成特性进行比较。数值模拟结果表明,内二次风对NO影响较大,内二次风关闭时炉膛出口NO下降22%。主燃烧器区域过量空气系数对NO影响明显,过量空气系数较小时NO生成量较少;中心给粉可以有效地降低锅炉NO的生成,100%负荷投入5层燃烧器时NO下降16%,数值计算结果为燃烧器改进提供了NO生成的理论依据。并与试验结果进行对比,获得比较一致的结果。通过设备改进和燃烧调整,有效地控制了锅炉NO的排放,为LNASB燃烧器设计和运行提供了一定的降低NO的理论基础。

等离子燃烧技术在配双进双出磨煤机直吹式制粉系统锅炉上的应用研究

介绍了等离子煤粉点火系统的设计方案,包括点火装置、磨煤机冷炉制粉、辅助系统等。某电厂1×600MW超临界发电机组,在对锅炉燃烧器进行等离子点火装置改造后,整个试运期间仅燃油费可节约2730万元,扣除原煤、耗电及改造费用,直接经济效益达1642万元,可为电厂节约巨额资金,效益极高。

350MW超临界机组的无油启动试验

在350MW超临界机组上进行了无油启动试验。锅炉的燃烧器对冲布置,其中A层燃烧器配置等离子体点火器。试验时,锅炉安全保护装置可靠投入;A层燃烧器配置的等离子体点火器应可靠投入。在点燃E层燃烧器前,A层燃烧器一次风速应大于35m/s,并检查E层燃烧区温度大于燃料燃点。

660MW锅炉低氮旋流燃烧器NOx排放调整试验研究

针对某厂660MW超临界锅炉改造后低NOx旋流燃烧器特点,通过变工况(氧量、不同层燃烧器配风方式、二次风挡板开度、中心风挡板开度、三次风旋流强度、四次风旋流强度等)调整试验,分析了燃烧器NOx排放特性及经济性。试验结果表明:运行氧量、不同层燃烧器配风方式及燃烧器调整方式均对NOx排放有一定影响,建议按照以下方式运行:1)运行中将氧量控制在2.3%左右可以实现环保性和经济性的平衡;2)主燃区采用正塔配风,即上层煤粉燃烧器风门开度40%,中层开度60%,下层开度80%;3)将燃烧器做以下设置:中心风、二次风维持较小开度,三次风叶片角度30°,四次风叶片角度45°。

LNASB轴向旋流式煤粉燃烧器的微油点火改造

微油点火是国家节能减排重点推荐的节能措施之一,各大型火电机组纷纷应用微油点火技术来减少启动过程的燃油消耗,但LNASB燃烧器由于有中心风的存在,使微油点火改造过程中燃烧器改动量非常大,必然影响着燃烧器正常性能。文章从扬二厂#4炉LNASB燃烧器微油点火系统改造讲述了该型燃烧器的改造可能性、改造调试过程、改造后燃烧器特性变化及节能效果。

350MW国产超临界机组冲转时汽温、压力控制方法研究

针对350 MW国产超临界机组冲转时锅炉侧汽温偏高、压力偏低、与汽轮机参数不匹配的问题,结合机组结构特点和运行控制进行深入分析,从燃烧优化、燃烧器调整、给水流量控制、高低旁控制、减温水系统调整与改造、运行管理等方面提出一系列措施,取得了良好的效果。