帘线钢LX72A夹杂物优化控制实践

结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际,通过控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉"双渣留渣"冶炼技术,实现了转炉出钢高拉碳、低[P]和低[Ti]的要求,减少了脱氧产物和Ti夹杂物。调整精炼渣系碱度和优化中间包流场,使盘条夹杂物达到CaO-Al_2O_3-SiO_2系相图塑性化控制目标,铸坯夹杂物尺寸由最大48μm降低到20μm以内。

帘线钢LX72A炼钢工艺研究

介绍帘线钢LX72A炼钢生产工艺。针对帘线钢LX72A工艺中入炉铁水硫含量不能得到保障、对转炉去除P要求较高、LF炉精炼过程增铝严重、LF炉酸性渣下电极埋弧困难、升温速度不可控等一系列问题采取优化措施：（1）喷镁脱硫后保持5-8rain吹N2时间，使脱硫产物充分上浮至渣中。（2）转炉采用双渣冶炼工艺，将出钢[P]控制在0．01％以下，采用双挡渣工艺避免出钢下渣导致LF炉冶炼过程钢水增P、增S。（3）LF炉根据计算活性石灰或海砂加入量，将LF炉渣系碱度控制在1．0左右，使炉渣保持一定的碱度，提高电极埋弧效率，保证LF炉升温速度稳定。（4）加强浇注过程中的保护工作，避免钢水的二次氧化。通过以上优化，水钢帘线钢LX72A开发工作取得阶段性成果。实践证明，水钢已具备生产LX72A的能力。

LX72A帘线钢盘条开发

介绍LX72A帘线钢盘条开发过程。通过改良LF炉精炼渣系及优化连铸二冷参数等工艺手段,有效降低钢水中的夹杂物含量,缓解连铸方坯的碳偏析;在轧制过程中,通过优化加热炉的空燃比,以弱还原性气氛缓解方坯表面脱碳现象,使盘条表面局部总脱碳层厚度小于0.05 mm,采用开轧温度960～1 000℃,入精轧温度850～880℃,吐丝温度880～910℃,辊道速度0.95 m/s的轧制工艺,使盘条索氏体化率超过85%。生产的5.5 mm热轧盘条抗拉强度为1 040～1 100 MPa,伸长率不小于15%,断面收缩率大于44%,其综合质量通过了贝卡尔特测评机构的专业测评,盘条顺利拉拔至0.22 mm,经捻制合股后完全满足钢帘线使用要求。

温度制度对帘线钢72A表面质量及微观组织的影响

采用正交实验模拟了不同加热制度下的LX72A钢的表面脱碳实验,结合光学显微观察测定脱碳层深度,研究了预热温度、预热时间、均热温度和均热时间对LX72A钢表面脱碳的影响。在Gleeble-3500热模拟试验机上模拟分析了不同变形温度和吐丝温度对LX72A钢的组织性能影响。结果表明,均热温度对表面脱碳的影响远大于其他因素。变形温度愈高,索氏体化率越高,片层间距愈小,硬度增加。提高吐丝温度有利于索氏体化率的增高以及片层间距的减小,但是当超过900℃,生成了强度更高的屈氏体。

LD-LF-CC工艺生产LX72A钢的夹杂物演变规律研究

通过热力学计算及转炉、LF炉、中间包、铸坯、线材的系统取样与电镜等检测,对LD-LF-CC工艺生产的LX72A钢中夹杂物在各工序的种类、数量进行研究,并对T[O]、N含量随工序的变化情况进行检测。结果表明:随工艺的进行,夹杂物在转炉终点以Al2O3-Si O2-Mn O系为主,LF精炼后,夹杂物转变成熔点较低、易于上浮的球形Al2O3-Si O2-Ca O-Mg O系夹杂,线材中夹杂物演变为Al2O3-Si O2-Ca O-Mg O系。中间包和铸坯中夹杂物急剧减少,说明调碱度对夹杂物的变性有很好的作用。线材中wT[O]=25×10-6,w[N]=40×10-6,符合帘线钢生产要求。