汽车车灯支架压铸工艺CAE分析及模具设计

分析了汽车车灯支架的结构特点,进行了压铸工艺设计,并应用ProCAST软件对该铝合金压铸件的充型过程、压铸模具热平衡和温度场进行了数值模拟分析,预测缺陷产生的位置及原因,根据预测结果对模具结构进行了优化。实际生产表明,采用优化后的模具设计方案提升了铸件质量。

医用无影灯架注射模设计

结合某医用无影灯架塑件注射成型的要求,选用30%玻纤增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(ASA)材料用于成型。由于塑件为圆盘+双侧圆柱筒结构,针对其浇口难以开设的难题,设计了2个热浇口用于塑件模腔的浇注,保证了模腔充填的可靠性。针对塑件两侧都设置有深壁圆柱筒难以自动脱模的难题,采用分步脱模的办法,先用弹簧推动的定模顶杆在模具第一次打开时辅助推动塑件从型腔镶件中脱模,而后通过模具的第二次打开驱动动模侧的圆柱形芯从塑件中抽出,最后由注塑机顶杆推动顶针将塑件顶出而实现完全自动脱模。模具模腔布局为1模1腔,开模有两次。模具的开模顺序由设计的弹夹顺序控制器进行控制。复位弹簧也做了应用改进,除了用于推板的复位外,还用于模具模板的顺序打开控制。复位杆顶端加装耐磨垫块和底端加装橡胶垫等措施都有利于提高模具寿命。在此设计方案下制造出的模具保证了塑件的成型精度为MT3级,良品率达95.6%以上。

指示灯固定架精密注射模设计

以指示灯固定架精密塑件为例,介绍了精密注射模设计的一般流程,分析了指示灯固定架的结构和所用ABS材料的成型工艺,使用MoldFlow软件分析成型过程中的塑料流动情况,使用Creo软件设计出模具结构,并生成模具二维工程图。模具采用一模两腔及点浇口进料结构,优化了模具设计过程和模具结构,缩短了模具设计周期,提高了经济效益。

基于机器视觉的车灯灯座尺寸检测系统设计

为了实现超声波焊接机对灯座焊接后的尺寸检测要求,设计一套基于机器视觉的尺寸检测系统。提出一种改进的Canny算法来提取图像边缘,并应用于直线段检测(LSD)算法中提取直线段。对比检测系统测量结果和标准尺寸得出,该检测系统准确率提升7%,速度提升近一倍。通过基于改进算法设计的尺寸检测系统,有效提高了检测精度和效率,在工业上具有一定的应用价值。

GJB 150.7A军用太阳辐射试验标准存在的问题探讨

全文对标准中试验程序与条件、产品照射位置、试验参数控制和辐照度均匀性等多个方面进行阐述,并结合MIL-STD-810、GJB150.7-1986和GB/T2423.24-2013等国内外标准的相关内容进行分析,一方面指出了GJB150.7A-2009中需要进一步明确的内容,并提出了一些改进意见;另一方面也指出了使用该标准进行太阳辐射试验时应该注意的事项,提出的建议能够针对性地解决太阳辐射试验应用中存在的问题,为相关技术人员贯彻实施GJB150.7A-2009太阳辐射标准提供有益的参考指导。

Moldflow在汽车灯座模具中的应用

利用Moldflow对汽车灯座的注射缺陷进行分析,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,模拟结果显示出在注射产品设计、模具设计及成型过程中所存在的缺陷。具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。

车用PBT长臂灯架防翘曲注射浇口设计分析

主要分析了影响长臂类零件注射成型过程中翘曲变形的主要因素,结合实例研究了多浇口注射成型方法对制件翘曲变形的影响。以车用PBT长臂灯架的注射浇口设计为例,通过数值模拟技术分别研究了采用单浇口、2浇口和3浇口注射成型时,由冷却和收缩不均引起的翘曲变形规律。结果表明,对于细长臂注塑件,采用玻璃纤维增强和玻璃微珠改性PBT注射成型的翘曲变形趋向有明显差异,模具的浇口和数量可通过模拟分析确定。

节能灯灯头的注塑模设计

分析了节能灯灯头塑料件的工艺特点,针对塑料件的实际情况,采用1模4腔,塑料件中间的螺纹段采用组合式型环来成型,塑料件底部的4个内侧卡扣采用斜顶抽芯机构成型,以解决塑料件内部空间不足、难以设置侧抽芯机构的问题。

聚合物光纤照明用灯头设计

POF用于端发光照明时,可选用单芯POF和多芯POF,其中多芯POF具有较好的柔软性,而单芯POF具有更高的传光效率,但POF是一种不均匀的照明,可配用不同灯头改变POF端光照明方式。POF用灯头可分为照射灯头、装饰灯头和防护灯头3类。照射灯头的俯角γ决定着照明距离的远近以及光利用效率。装饰灯具有多种装饰效果,多棱灯头β值同灯头用材料折射率及所选用的POF材料折射率有关,当选用水晶制作灯头时,β值应小于50°为佳。对于防护灯头设计,要考虑灯头防护材料的耐磨性、耐压性及耐老化性以及密封性。

灯头壳多工位拉深级进模设计

针对灯头壳零件的结构特点和生产要求,介绍了灯头壳多工位拉深级进模的结构设计要点和工作原理。提出了控制模具动作顺序的施力措施及设计方法,叙述了采用浮动式凹模在多工位拉深模中的作用。应用结果表明,该模具结构保证了灯头壳冲压变形趋向的稳定性和可靠性,此设计方法对薄壁件多工位拉深级进模的设计具有通适性。

新型LED灯泡的研制

阐述了信号灯泡和灯座的现状及存在的问题;提出了对灯泡和灯座进行全新设计的解决方案,介绍了新型LED灯泡的研制过程及结构特点。

简易病床桌和通用型光源灯座设计介绍

介绍一种病人用床桌,其操作简单、使用方便、能有效地提高病人住院时的生活质量。介绍一种通用型光源灯座。医院许多仪器设备上都使用各种不同的光源,它们的灯泡与灯座的连接也各不相同。这些光源灯座存在着易损或价贵的不足。为了提高冷光源灯泡的使用寿命,降低损耗、降低成本,我们设计了一种经济耐用的通用型光源灯座。

灯头玻璃铅渣问题的解决及热力学原理

本文介绍了采用减少煤粉用量、添加适量Ｆｅ＿２Ｏ＿３的方法来解决某灯头厂灯头玻璃因硫碳着色引入的煤粉使玻璃中的ＰｈＯ还原成金属铅而产生的铅渣问题的方法和结果，并根据对玻璃中可能进行的各个氧化还原反应的反应标准自由焓计算结果，阐明采取这些措施的热力学原理。

基于数值模拟的某轿车后灯座工艺补充面设计

分析了某轿车后灯座的工艺特点,制定了不同的工艺补充面模型,首先采用板料三维成形分析软件DY-NAFORM对其坯料形状进行优化;然后,根据模拟结果,选取两种不同形状的坯料,对该零件的拉深成形工序再次进行数值模拟仿真分析,通过对其FLD图和成形结果的分析、比较,优化了工艺型面,得到了合理的拉深凹模型面,最终生产出合格产品。

上海久事国际马术中心项目主体结构设计

上海久事国际马术中心项目体量小,场地较小且限高,但功能复杂,建筑效果要求高,各个结构单体各具特色。介绍了结构单体的划分和体系组成,结合项目特点、结构规则性及预制率要求,对不同结构单体采用了合理的结构体系。通过对常规平面桁架或空间桁架进行异化处理,马术赛场的两种钢屋盖分别选择用钢量较小的特殊空间桁架结构形式,既保证了建筑效果更贴合项目特点,又满足建筑外露钢结构屋顶的需求。对马术赛场单体的超限类型和程度进行分析,针对性地提出了有效控制安全的技术措施,整体结构及其薄弱部位的加强措施和预期的性能目标。介绍了自由曲面大开洞异形高标号清水混凝土壳、采用异形单层空间钢网格-核心筒结构体系的马术岛单体、群控升降式灯架设计等三个结构专项设计和研究,提出了设计建议和设计参数。各项分析论证结果表明,结构具有良好的抗震性能,抗震设计安全可行,并能满足正常的建筑使用功能要求。

积分球通用LED光源灯座的优化设计

积分球内部的直插式灯座既不适用于铝基板式LED光源的安装,也不能满足功率型LED光源的散热要求.针对这一问题,通过三维软件为积分球设计一种通用的外接灯座,利用ANSYS软件的热分析模块,对该灯座加载模拟的最大设计热载荷并进行热稳态仿真分析,以得到整个灯座的模拟温度场分布.然后利用ANSYS软件的多目标驱动优化分析工具,对灯座模拟温度场中的最高温度点(区域)进行结构优化设计,以降低灯座的最高温度.最后在实验条件下,调节程控直流电源,加载最大设计电功率,验证热稳态下整个灯座的实际温度分布,并与仿真进行比较.结果表明,实验得到的灯座温度场分布与仿真得到的温度场分布十分接近,经优化后的灯座最高温度明显降低.

塑料灯座注射模设计

对塑料灯座的技术要求和工艺结构进行了分析,设计了一种新型的模具结构,动作可靠,塑件脱模顺利。实践表明,该模具结构能保证产品质量。

电子节能灯架用于医用紫外线灯管存在生物安全隐患的研究

目的探讨两种不同工作原理的灯架对紫外线消毒灯管消毒灭菌效果的影响。方法将2018年3月份新购入的紫外线消毒灯管54支分别安装于新式节能电子灯架和老式电感灯架上,对其进行紫外线辐照强度的监测,同时进行空气培养。结果新式节能电子灯架对紫外线消毒辐照强度具有较明显的影响,随着应用时间的推移,辐照强度衰减较快,消毒后空气培养显示细菌总数严重超标。结论新式电子灯架无法将紫外线消毒强度发挥到最大,不适用于医用工作环境和需要空气、物表等消毒的工作场所。国家应出台规范紫外线空气消毒的具体要求,对预防院内感染具有较迫切和现实的意义。

侧转向灯座接触片级进模设计

叙述了侧转向灯座接触片冲裁弯曲成形工艺,分析了成形制件的排样,介绍了模具结构设计特点,并阐述了冲裁凸凹模、制件头部针状部位弯曲压合镶件和侧向成形镶件等的设计。经生产实践证明:模具结构紧凑合理,成形的制件形状和尺寸达到要求,可为成形同类制件的模具设计提供参考。

不锈钢灯罩双向拉伸级进模设计

为了降低原材料的浪费,应适当减小级进模具的步距。在成形模的凸、凹模上使用大功率的氮气弹簧,以加强成形工序模的压边力,弥补由压边圈尺寸减小导致压边力的损失,以消除在成形时制件表面产生的皱纹。为了冲出制件上尺寸为R2mm的圆弧角,防止拉裂制件,分3个拉伸工序冲压圆弧角。将拉伸圆筒形特征的工序模反向设计,成形工序模正向设计,以便于冲出合格的制件。为了消除制件表面的刮花,将凸、凹模等成形零件进行镀钛处理,增加其光滑度和耐磨性。将凸、凹模设计成直身,而不是沉头结构,当需要拆装模具时,可以直接从上、下模座上松开螺栓,取出模具零件即可,而不需要拆开整副模具。