水辅助注塑大直径介质导管制品的冷却分析

采用数学分析方法 ,通过假设、简化分析模型 ,用数学模型来表述物理模型 ,确定了水辅助注塑(WAIM )大直径介质导管制品的冷却时间 ,并运用算例和国外试验的结果进行验证。结果发现 :水辅助注射成型新工艺可以更加显著地缩短注塑周期 ,降低制件壁厚 ,允许制件有更大的实际直径。因此 ,WAIM技术可用来高效率地生产大直径、高质量、薄壁的介质导管。

给水大口径钢管内涂塑加工工艺中温度自动控制研究

给水涂塑钢管的加工设备自动化程度不高,特别是工艺中决定产品质量的重要因素温度长期得不到控制,致使产品质量得不到有效保障。为了提高涂塑钢管的质量同时节能环保,设计了涂塑设备温度自动控制系统,较好地解决了涂塑工艺中关键的温度控制问题。

石油化工装置中低压大口径管道设计探讨

介绍了石油化工装置中低压大口径管道组成件规格的选取、制造标准、特殊管件的尺寸计算和制造的要求,同时对大口径管子的壁厚计算、支管连接补强和柔性分析中考虑的因素加以阐述,并根据大口径管道的特点,结合具体工程,对大口径管道的布置和施工等进行探讨。

大直径无缝钢管的端部定径装置

为了满足未来海洋及恶劣环境下大直径管材对接敷设的要求,通过对当前大直径无缝钢管端部定径方法的分析,提出了采用分段组合模具、内外同时定径的端部定径解决方案,研发了专门用于大直径中薄壁管材端部定径的装置,并对该装置存在的问题进行了进一步改进,结果表明,开发的大直径无缝钢管端部定径装置能显著提高管材端部的椭圆精度,减少管材的切损,为进一步研究更大直径的管材端部定径装备提供了技术依据。

大口径厚壁管中频弯制工艺参数多目标优化

大口径厚壁管中频感应局部加热弯曲工艺作为一种先进的加工方法已经被广泛地应用,然而在实际生产过程中仍存在着很多问题,故需要优化弯曲成形工艺参数。采用中心复合设计以椭圆度、减薄率和成形载荷为目标,建立相关工艺参数的响应面模型,得到对中频感应局部加热弯管成形质量影响较大的工艺参数为外壁温度、温度梯度、热变形区宽度和推制速度。优化结果显示,外壁温度t=1030～1070℃,推制速度v=0. 3～0. 4 mm/s时,成形质量最好。工艺试验证明采用多目标优化得到的工艺参数可以提高产品合格率。

大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的讨论

通过对比国内外大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的应用实例及实物性能试验结果,认为大中直径HFW焊管机组采用先进接触焊工艺生产的高频焊管,焊管质量好,节电效果显著;采用先进的接触焊工艺而引发大中直径HFW焊管机组生产线的工艺、设备等变化,将扩大焊管品种,增加金属收得率,降低设备投资,节省电耗;建议尽早开展接触焊等工艺的研究,提高焊管质量,节能减排。

大直径直缝焊管焊缝在线预热工艺探讨

针对目前采用的大直径直缝埋弧焊管焊缝离线预热工艺存在的问题,探讨了在现有JCOE机组上,根据焊管管径大小,采用中频感应预热设备对焊缝的预热提出2种工艺方案。新的工艺方案特点是焊缝预热和焊接在线同步进行,达到了降低能耗,保持预热温度均匀性,提高焊接设备利用率的应用效果。