江苏油田轻烃回收装置生产工艺的改造

江苏油田轻烃回收装置是一套小型处理装置,日处理天然气为3×104m3,该套装置以来自真武、永安、曹庄等三个油田的原油伴生气为原料,通过增压、制冷方式分离出轻烃,得到合格的干气。本文通过分析该套装置在运行中存在冷量损耗大、氨压缩机因负荷大出现自动停机频繁等问题,对生产工艺流程进行改造,充分利用冷量,节约能源,提高轻烃收率。

油田伴生气回收装置现状和分析

节能减排,保护环境,是我国经济建设科学发展的重要战略措施,就能源企业来讲,合理回收利用油田伴生气资源是应分之举,当务之急。文章对目前国内外油田伴生气的回收装置和工艺技术进行了调查研究,介绍了各种回收装置的结构和特点,对比分析了各种回收装置的优点和使用的局限性,对我国不同油田伴生气的回收和利用提出了一些意见和建议。

常减压蒸馏装置轻烃回收系统操作参数的优化

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司常减压蒸馏装置的轻烃回收系统投产以来生产操作不稳定 ,分离效果差 ,液化气收率低等问题 ,通过对影响因素的分析 ,采取了降低解吸塔进料和塔底温度 ,提高吸收塔压力和吸收剂流量 ,提高脱丁烷塔压力和塔底温度及整改其塔顶冷却系统等措施 ,使干气中C3 ～C5的总含量降到 3.86 % ,基本不排放不凝气 ,液化气收率最高达 0 .4 7% ,调优效果显著。

轻烃装置扩域生产液化石油气工艺研究与生产

利用模拟软件对轻烃装置生产液化石油气进行可行性分析,并通过工艺改造提高精馏塔设计压力及处理能力、用模拟软件计算工艺参数,最终生产出符合国家标准的液化石油气。

天然气藏地球化学描述方法及其应用

天然气轻烃指纹的测定一般限制在C8以内 ,在全烃色谱上可检测出 5 5项参数 ,其中 16项参数的聚类相关系数大于 0 .5 2 ,可作为天然气地球化学描述参数指标 ,判识天然气藏内部的分隔性和联通性。新场气田Jp51气藏依此指标 ,可划分出 4个含气单元 ,目前 。

大涝坝集气处理站冷箱冻堵原因分析及解冻措施

冷箱水合物冻堵是低温脱烃工艺常见的问题,常规处理办法是甲醇解冻,甲醇解冻无效可采取热吹解冻。分析了冷箱冻堵的原因,提出预防和解冻措施,重点介绍了装置热吹扫的方法和经验。在冷箱A物流压差增大的情况下进行热吹扫,能够较长时间的保持气体处理装置的平稳运行。

正丁烷分离装置改产丙烯的技术改造及其运行优化

中国石化胜利油田分公司石油化工总厂80kt8/a气体分馏装置,原设计以油田轻烃为原料生产正丁烷产品。2003年委托中国石化工程建设公司(SEI)进行改造,以重油催化液化气为原料,生产精丙烯产品,加工能力不变。改造设计充分利用了原装置设备,新增丙烯塔两台(串联),投资省。装置开工后,各项经济技术指标达到设计要求,实现了装置在生产负荷达到设计负荷1.5倍的条件下,运行平稳,产品质量合格,实际能耗仅为设计能耗的73.95%,装置改造取得了良好的经济效益。

透平膨胀制冷回收轻烃有关问题的探讨

透平膨胀机现已广泛应用于轻烃回收装置 ,但对此类装置的一些重要的技术和操作问题一直在探讨之中。本文讨论了C+ 3的收率、分子筛的吸附和再生、膨胀机和压缩机及管网系统的平衡工况等问题 ,并把理论分析与现场实际结合起来 ,探讨具体的解决办法。

轻烃回收装置液化气塔操作平衡分析及改进措施

南充轻烃回收装置经过三次技改,仍不完善,液化气塔夏季难以建立正常的操作平衡,塔压超高,操作困难,收率较低、成本较高。本文对装置存在的这一问题进行了探索、分析及论证,并以2012年南充轻烃装置大修为契机,提出解决这一问题的技改方案。

小型轻烃回收装置自凝液制冷工艺及应用

小型轻烃回收装置自凝液制冷工艺设计的指导思想是不设置外冷源,利用自产凝液把制冷系统复叠在小型轻烃回收工艺加工过程中,合二为一。利用小型轻烃回收装置低温分离器自产的凝液将其节流降压,在蒸发器中吸收热介质的热量,自身汽化,汽化后的气体进原料气压缩机与原料气一起增压、冷却冷凝、分离。与外冷源制冷工艺相比,自凝液制冷工艺具有简化工艺、降低能耗、减少投资的优势。自凝液制冷小型轻烃回收工艺适用于富原料气,且原料气体C_3^+含量不能低于25%。组分中C_3^+含量越高,制冷效果越明显。

中坝轻烃回收装置扩产改造与深加工

介绍了中坝 30× 10 4 m3/d轻烃回收装置扩产改造方案和深加工的工艺。在分析装置现有设备的基础上 ,依据确定的装置深加工方向对膨胀机和精馏系统进行了改造。实践证明 ,扩产改造后 ,效果明显 ,能获得可观的经济效益。

天然气脱轻烃装置制冷剂循环系统的多参数优化

为降低制冷装置区能耗及确保主冷箱最大传热温差低于25.00℃的综合控制目标,使用化工稳态流程模拟软件Aspen Hysys V 10版,对中国石油长庆油田(榆林)油气有限公司1.09万t/a天然气脱轻烃装置混合制冷剂制冷循环供冷(MRC)系统进行了建模,并构建了主冷箱冷热复合曲线,进行了多参数灵敏度分析优化。结果表明:该MRC系统关键控制参数的制冷剂分离器温度、主冷箱高压制冷剂流量最优值分别为1.75℃,64 960.00 m^(3)/h,制冷剂压缩机入口、出口压力的最优值分别为270.00,2 940 kPa;在该最优工况下运行的主冷箱内最大传热温差为23.47℃,较优化前降低了2.37℃,制冷装置区能耗为5 799.17 kW,较优化前降低了2 256.82 kW,降幅为28.01%。

LNG接收站轻烃回收装置的平面布置

LNG接收站所接收液化天然气中的轻烃含量影响其热值,轻烃中的乙烷是优质的化工原料,因此研究LNG中轻烃的回收有着长远的经济意义。结合国内某LNG接收站中轻烃回收装置的工程设计实例,根据装置的工艺流程及设备特点,论述了轻烃回收装置平面布置的设计要点:1平面布置既要满足石油化工装置布置规范又要满足LNG相关标准;2结合装置低温设备的特点确定合理布置方案;3管桥构架布置时统筹考虑管道阀组布置占地。为今后同类装置的平面布置提供了设计思路。

克拉美丽气田橇装凝析油稳定装置设计与应用

设计了一种不需要外加蒸汽热源、冷源和仪表气源的单井橇装凝析油稳定装置。现场运行结果表明，在塔底温度100~110℃,塔顶压力0.2~0.3MPa条件下，可以将克拉美丽凝析油37.8℃的饱和蒸汽压稳定地降到60KPa以下。该装置具有可整体搬迁、安装快速、操作简单、流量及温度适用范围广等特点。

表面蒸发式空冷器在轻烃回收装置中的应用

简要分析了鄯善 3 0× 1 0 4 m3/d(标 )轻烃回收装置原丙烷冷却系统不能适应工艺的原因 ,介绍了表面蒸发式空冷器的工作原理、结构特点及其在轻烃回收装置中的应用效果 。

轻烃回收装置低负荷现状及对策

中国石油西南油气田公司下辖3个轻烃厂,共8套轻烃回收装置。由于受气源的限制,天然气处理量下降,除了3套装置满负荷运行外,2套装置停运,3套装置低负荷运行。低负荷运行装置存在操作难度大、单位能耗高、产品质量难以有效保证的问题。对中国石油西南油气田公司低负荷装置进行了简要介绍,本着在确保轻烃回收装置安全、稳定运行,产品质量达标的基础上,就拓宽轻烃回收装置低负荷运行适应范围,有效提高轻烃回收装置的效益,提出了优化分子筛吸附周期、改变水泵的供水方式,关键设备适应性改造等可行性的应对措施,并取得了较好的效果和一定的经济效益。

基于轻烃回收装置增产液化气的优化及探讨

文章介绍了常减压轻烃回收系统影响液化气产品质量及收率的主要因素,通过降低稳定塔顶压力、提高稳定塔顶温度、提高稳定塔进料温度及稳定塔底重沸器出口温度等优化措施,增加液化气产量。优化后液化气C;含量由1.25%增至2.45%,液化气产量由15.79 t/h提至18.49 t/h,并为常压总拔出率的提高作出了贡献,实现了装置液化气保质增产,每日增加效益约28.47万元。

450万吨/年轻烃回收装置工艺分析

恒力石化450万吨/年轻烃回收装置于2019年12月建成投产。装置的原料为来自全厂需回收利用的液态烃石脑油和含轻烃类气体。轻烃回收装置由轻烃回收和液化气分离两部分组成,轻烃回收部分包含液化气吸收、脱丁烷和脱乙烷;液化气分离部分包含脱丙烷、脱异丁烷。在满足产品质量要求的同时,回收进料中的轻烃组分,提高装置的经济效益。文章针对恒力石化450万t/a轻烃回收装置工艺做论述。

提高轻烃回收装置液烃收率

本文分析轻烃回收装置中存在的问题,达到理想的轻烃回收效果。

脱异乙烷塔重沸器凝结水罐泄漏原因分析及改进措施

通过对某厂脱异乙烷塔重沸器凝结水罐的泄漏部位进行检查分析可知,高压、高温、腐蚀介质冲刷是该重沸器凝结水罐泄漏的主要原因,并提出了相应的改进措施。