基于贝叶斯优化XGBoost的石灰窑气预测

石灰窑是碳酸钙产业的关键生产设备,窑气中的CO_(2)是生产碳酸钙的原料,CO_(2)浓度直接影响碳酸钙产量,然而石灰窑气浓度依靠产品产出后采样化验得到,存在严重的滞后性,无法作为石灰窑在线工艺参数调整的依据。因此提出一种基于贝叶斯优化的eXtreme Gradient Boosting石灰窑气浓度预测模型BO-XGBoost,根据历史数据预测1 h后的窑气浓度,为生产工艺参数的调整提供依据。该方法首先对石灰窑传感器数据集中的缺失值、异常值进行剔除、插补,然后统一窑气浓度检测历史数据的时间尺度,构成石灰窑气监测数据集,在此基础上提出针对石灰窑气的BO-XGBoost模型。模型经训练后,采用实际生产数据进行测试,并与Light Gradient Boosting Machine(Light-GBM)模型、Category Boosting(Catboost)模型预测结果进行比较,结果表明,所提模型可以实现高维数据集的超参数快速优化,且预测模型有较好的精度,均方根误差(RMSE)达到0.70,平均绝对百分比误差(MAPE)达到2.03%。

双膛石灰竖窑粉尘排放特性及控制技术研究

分析了石灰双膛竖窑在泄压过程中的粉尘排放特性,初始冲击波压力过高导致烟气无法直连布袋除尘器,这是造成粉尘污染的主要原因。弄清了初始冲击波的形成、传播与演化行为特征,比对了延长直管长度、增加弯管数量、增加变径结构与泄压腔体三种方式对冲击波压力的衰减效果,提出了一种基于压块泄压阀的柔性泄压直联布袋技术,将放散烟气初始冲击波压力由8 kPa降至1 kPa,达到烟气直连布袋、环境粉尘污染得到大幅改善的效果。同时,针对粉尘在阀体和管道中易沉降的难题,提出了一种基于3通内旋阀的扇形旋塞防沉降技术,解决了粉尘在阀体与管道系统内的沉降难题。

提高自动化控制水平降低石灰窑煤耗

根据石灰窑特性和工艺特点,用模糊控制理论建立模糊控制规则,通过模糊推理获得模糊控制决策,进而对石灰窑进行温度模糊控制,提高炉窑温度控制精度。通过Bang-Bang控制器解决了炉窑温度控制调节时间长的问题通过案例推理优化空煤比,降低煤耗。

莫来石砖在双膛窑煅烧带的适用性研究

在双膛石灰窑煅烧带采用莫来石砖替代镁砖使用一段时间后,发现莫来石砖产生侵蚀现象,通过试验分析,对其侵蚀原因及机理进行了研究,并探讨了高铝制品(莫来石砖)在双膛窑煅烧带的适用性及相关注意事项。

建材套筒窑CCUS技术的优势及应用探讨

套筒窑作为冶金、电石、建材等行业生产碳酸盐的一种装置,在燃料的燃烧及原料的分解过程中产生大量的CO₂,其排放的烟气中含有较高浓度的CO₂,约占25%~40%,具有较高的碳捕集价值。本文重点从套筒窑的结构特点介绍其在CO₂捕集上的技术优势,并探讨套筒窑CCUS技术的应用。

石灰回转窑优化燃烧的分析与对策

近年来随着煤炭价格不断上涨和国家对环保管控力度趋严,结合公司的发展规划,制定了降低或取缔煤粉燃料的使用,实现清洁燃烧的攻关目标。基于此,从调整石灰回转窑燃料结构方面着手,通过对回转窑燃烧器改造、煤气预热、提高自动化程度和掺混少量天然气等措施,优化燃料的使用,减少转炉煤气放散损失,并达到了提升回灰窑产能、降低燃料成本、稳定煅烧工况及环保达标的目的。

烟气在线监测系统在石灰窑中的应用

介绍了ZE-CEM2000型烟气在线监测系统的基本组成及其工作原理,阐述了烟气排放环保监测标准依据,分析了CEMS(烟气监测系统)在石灰窑生产过程中常见的设备故障,给出了相应的解决思路,并提出了运维过程中的优化措施,确保CEMS系统稳定运行。

活性石灰窑的节能技术和发展趋势

目前环境可持续发展是国家重点关注的问题,石灰生产企业的石灰石利用也将跟随国家政策而发展改进。面对节能减排的政策和日益减少的石灰石资源,本文通过研究工艺参数调整、选择排放量最少的燃料和最优利用石灰石资源来降低石灰煅烧的能源消耗和二氧化碳排放。

麦尔兹石灰窑悬挂缸用耐磨浇注料的研究与应用

麦尔兹石灰窑悬挂缸用耐磨浇注料对石灰窑的正常生产具有举足轻重的作用。为了提高悬挂缸耐磨浇注料的使用性能和施工性能,系统研究了SiC细粉、堇青石、氧化铝空心球、烧结助剂硼酸以及纳米氧化物添加剂对刚玉质浇注料性能的影响。结果表明:所研发的悬挂缸用耐磨浇注料各方面性能均优于原用进口耐磨浇注料的指标,使用寿命有了明显的提升,超过当前使用的进口产品。

麦尔兹窑石灰质量异常原因分析及控制措施

针对麦尔兹窑出现的石灰质量异常问题,本文从送风、供料和燃料3个方面阐述了异常产生的原因、窑体温度、压力的异常变化趋势以及采取的控制措施。针对不同的质量异常原因提出相应合理的控制措施,是提高石灰质量稳定性的前提条件。

冶金石灰煅烧回转窑热平衡测试与分析

回转窑是生产冶金石灰的主要设备,文章通过对某钢厂冶金石灰回转窑进行热平衡测试与计算,定量分析了该回转窑的能量利用情况,结合现场对影响该回转窑热效率的前三大因素(预热器漏风严重、表面散热大、熟料出料温度高)进行了分析及节能测算,结果表明该回转窑具有较大的节能潜力,并针对性提出了提高能量利用率的措施。

大型硫酸盐木浆厂石灰窑碳排放及其减排路径分析

首先分析了大型硫酸盐木浆厂中石灰窑的温室气体排放特征,阐述其为硫酸盐木浆厂化石燃料最大消耗单元的主要原因,然后重点探讨石灰窑温室气体排放核算的路径,最后进一步提出石灰窑实现碳中和的可能技术途径,包括生物质燃料在石灰窑中的应用、石灰窑和碳捕获与封存(CCS)的集成技术以及石灰窑技术改造等。

梁式石灰窑煅烧技术优化改进

白灰是冶金行业中的重要辅助原料。某公司梁式石灰窑改为气烧窑后,生产过程中存在窑内频繁蓬料及NOx超标问题。若减少天然气用量,生烧比例升高,影响白灰质量;提高天然气用量,则造成排放超标;上梁下方易出现严重蓬料,部分区域下料停滞,导致生产无法持续进行,不得不停窑后在窑壁开孔人工处理结瘤。上述问题严重制约着石灰窑的生产顺稳。以燃烧机理分析为基础、窑内落料过程模拟为切入点,通过对梁式石灰窑煅烧技术的优化改进、优化调整一二次风配比、南北侧区域烧嘴燃气量调整以及燃烧梁增加窑中心供风改造,显著提高了窑内温度场的均匀性,在降低NOx排放量的同时,白灰质量也得以不断提高。

高炉煤气TGS680石灰窑生产碱性球团溶剂的实践与技术探讨

为了提高社会效益和经济效益,对高炉炼铁炉料提出了更高的要求,因此高炉应用裹皮高镁碱性球团配加高碱度烧结矿成为高炉炉料结构的一次革命性进步。而碱性球团在生产过程中需配加优质石灰和轻烧白云石,为石灰行业提供了新的应用市场。本文根据高炉煤气TGS680石灰窑生产碱性球团溶剂的实践,对碱性球团溶剂质量标准及其使用方式进行了探讨。

低温SCR脱硝催化剂失活诊断方法及对策

文章针对石灰回转窑烟气170℃低温SCR脱硝工程实例,系统连续运行6个月,出现脱硝效率下降,催化剂失活现象,为找到失活原因以及解决对策,对催化剂模块进行BET比表面积、铵根质量比、SEM-EDS、XRF检测。SEM照片显示,催化剂外观没有物理性损伤;催化剂BET比表面积下降,表明附着物覆盖了晶体表面孔隙结构;催化剂铵根质量比升高,EDS和XRF检测出催化剂SO_(3)质量分数升高,推断催化剂附着物主要成分为硫铵类物质。催化剂热处理后,BET比表面积升高,证明热处理可以有效去除催化剂表面附着物。此外,文章采用950℃左右高温烟气与170℃左右的石灰回转窑烟气掺混将烟气升温至380℃,对催化剂进行连续48 h热处理。结果表明,热处理能够恢复催化剂脱硝活性,SCR脱硝系统各项指标恢复至正常运行状态,问题得到有效解决。

石灰窑燃烧嘴优化设计及应用

国内一般套筒石灰窑燃烧嘴都采用的镁质耐火砖,其缺点是使用寿命只有一年,往往在使用一年多的时间内,容易发生断裂问题,必须要更换,使得烧嘴砖的使用寿命与窑体寿命不同步,套筒石灰窑的使用寿命在3-5年,本文针对国内所用套筒窑燃烧嘴易断裂的现象,分析出了其成因;并根据石灰窑煅烧带燃烧工艺、内衬耐材的结构等重新研究并设计出适合套筒窑燃烧嘴材质和形状,设计出的成果在现场得到应用,应用实践表明,新的烧嘴砖的使用寿命也达到3-5年,与窑体寿命得到同步,取得了理想的效果。

氨碱法纯碱生产中对电石渣的循环利用探讨

青海盐湖镁业有限公司充分利用当地资源,建成集生态、环保、节能、减排为一体的循环经济产业链,处于物料循环利用尾端的纯碱厂,利用各分厂的产品及废物变废为宝生产纯碱,试生产阶段在整个物料循环未建起来的情况下介绍了电石法PVC厂的电石渣在纯碱厂的局部循环利用,改变了石灰窑以石灰定产的限制,即增加了纯碱产量,又为后续整个物料的循环利用奠定的一定的基础。

碳化法制备轻质碳酸钙物料平衡和热能平衡计算分析

对年产20万t轻质碳酸钙生产工艺做物料平衡和热量平衡计算,得出了关键工序物料需求量、固体废弃物和烟气的排放量和关键工序的热量值。分析计算结果,提出了水、热能循环利用的措施,为轻质碳酸钙生产提供了重要参考。

双膛窑活性石灰及技术优势的研究

介绍了活性石灰双膛窑的煅烧原理及技术特点,并与传统气烧竖窑和传统机械化焦炭竖窑从燃料消耗及环保方面做了对比,通过比较可以看出双膛窑在能耗及环保方面优势;同时指出石灰窑未来的发展趋势和技术优化方向。

一种用于双膛窑上料小车倒料过程中的抑尘装置

双膛窑的原料上料系统中,采用卷扬提升上料小车的方式。小车倒料过程中,因设备布置有高差,不可避免会产生扬尘。为解决这个问题,保护作业环境,本文介绍一种喷雾装置,通过喷出的微米级雾滴,在形成的雾池里实现抑尘,解决上料小车受料过程中产生的扬尘问题,可实现落料口处周围粉尘浓度低于10 mg/Nm3。