间隔装药的殉爆起爆技术在露天矿山爆破中的应用

为了降低西沟露天石料厂的采石爆破成本,提高经济效益;应用空气袋间隔装药装置技术进行了150 mm炮孔和100 mm炮孔的爆破实验对比,同时进行了露天炮孔孔内反向和正向起爆殉爆试验对比。结果表明:采用炮孔中部空气袋间隔装置的露天矿台阶爆破,电子雷管起爆一端装药之后再利用其爆轰波殉爆起爆另一端装药,孔径大的炮孔比孔径小的炮孔殉爆起爆的爆破效果好;采用殉爆起爆技术后,做到了节能减排和提效;反向起爆爆破法与正向起爆爆破法相比,爆破效果更好。

90年代美国火工品技术发展规划及研究进展

介绍了 90年代美国国防部、能源部、航天局关于火工品技术的项目及其背景 ,综述了美国火工品技术的发展趋势及研究进展 ,提出了激光点火 (起爆 )。

硅基微雷管的原位装药及性能研究

微机电安全保险机构芯片化集成技术的发展,对基于微机电制造工艺的硅基微雷管提出了需求,雷管装药尺寸的减小要求含能材料感度高、起爆威力大。为解决微小尺寸敏感药剂装填的技术难题,文中采用原位生成多孔叠氮化铜的方法,对硅基微雷管进行装药研究。依据GJB/Z 377A—1994感度试验用兰利法测试硅基微雷管的发火感度,使用电流环测试硅基微雷管发火实际利用的能量,同时对输出威力进行定性测试。测试结果表明:发火电路用充电电容为33μF时,硅基微雷管的平均发火电压为7.89 V,输出威力可以起爆六硝基杂异伍兹烷(CL-20)装药。

侵彻过程冲击载荷对装药损伤实验研究

针对高速钻地弹侵彻过程的装药损伤所引起的炸药不安全问题,采用装药缩比弹侵彻试验后回收内装药样品的方法,观测分析某新型炸药装药侵彻后的外观和密度变化,并通过损伤样品的冲击起爆隔板试验,测试其临界隔板厚度变化,进一步研究侵彻过程冲击载荷对装药损伤的影响。试验结果表明,弹体不同位置的装药损伤程度不同,其中弹体头部和尾部装药损伤明显,中部装药损伤相对较轻;且装药损伤程度随侵彻速度增大而增大,冲击起爆感度提高也越趋明显。

冲击波和破片复合作用下炸药起爆数值模拟

为研究炸药在冲击和破片复合作用下的起爆反应特性,采用三项点火-增长反应速率模型和欧拉算法模拟炸药起爆反应,得到破片撞击未损伤炸药起爆临界速度在497~500m/s之间,与实验吻合较好;通过改变三项点火-增长反应速率模型中的表面燃烧项系数G1模拟损伤炸药起爆反应。研究结果表明,三项点火-增长反应速率模型中的表面燃烧项系数G1能反映冲击损伤炸药颗粒尺寸变化对炸药起爆感度的影响。

火工品药剂自动压药工艺的关键技术

针对火工品药剂对象的压药控制过程具有严重的非线性时变和难以建立精确数学模型的特点,通过分析火工品药剂的压药特性,提出用一种具有线性特性的缓冲器(O型弹簧)来改善对象特性的新方法,用以降低对象压力的控制难度,从而提高火工品药剂压药压力的控制效果和火工品产品的质量。同时,分析线性缓冲器在火工品药剂自动压药工艺中的其他作用。利用ANSYS软件对线性缓冲器进行了静载强度和屈服极限的有限元分析计算, 并将计算结果和试验结果进行比较,具有很好的一致性,可用于指导和改进线性缓冲器设计。在火工品自动压药中的实际应用表明,该方法切实可行,能有效地提高火工产品压力控制精度和密度的一致性,并为提高航天火工品生产自动化的工艺水平奠定了基础。

火工系统产品技术及其药剂发展

对光电火工系统产品、非电火工系统产品、火工药剂及其先进和关键技术以及基础理论研究的发展方向做了较为详细的介绍,强调了火工品是一个系统产品。

含能材料对激光点火感度的影响

从激光点火的作用机理出发 ,运用热传导理论 ,推导出含能材料对激光点火感度的影响 ,通过不同质量比的 Zr/KCl O4 、Ti/KCl O4 点火药以及在其中掺杂不同比例石墨所得到的实验结果 ,得出药剂组分对激光点火感度影响较大 ,当点火药中加入一定比例的石墨 ,能够提高药剂的激光感度。

火工品压药压力的控制新方法

有效而精确地控制压药压力是保证火工品质量的重要工艺手段。针对火工品药剂对象压力控制是典型的非线性控制,传统的控制方法无法满足要求的问题,采用仿人智能控制理论解决火工品药剂对象压力的控制,提出基于误差信息空间(e,(?))相平面设计仿人智能控制器的思想,建立并设计基于仿人智能的火工品药剂压药控制模型。该系统模型的突出特点为:在线适应和实时控制能力强,具有学习、记忆和推理的能力。进行实际产品生产试验,结果表明该方法能解决火工品药剂对象压药压力的高精度无超调控制的关键问题,产品一致性好。

逻辑网络起爆器等比压装药技术研究

针对逻辑网络起爆器直径小、长径比大、多拐角结构特点和太安(PETN)基腻子炸药粘度大的性能特征,研究了多流道等比压装药技术,确定了较佳的装药工艺条件为比压80 MPa,保压时间30 min。对等比压装药(0.3 mm×0.3 mm～2.0 mm×2.0 mm)不同沟槽截面尺寸和不同装药拐角(108°～160°)对爆速的影响规律,以及装药最小传爆沟槽尺寸和最大传爆拐角进行了考察,并对等比压装药的理化均匀性、波形同步性进行了试验研究。结果表明,逻辑网络起爆器的最小沟槽传爆尺寸为0.3 mm×0.3 mm,最大传爆拐角为150°,其装药密度范围为1.504～1.507 g.cm-3,装药成分差为0.34%～0.56%,波形同步分散性在0.03～0.05μs之间。

新型火工药剂的几种技术

介绍了火工药剂的概念及其发展趋势,重点阐述了新型火工药剂的几种技术,分别对国内外火工药剂的情况进行了分析,随着火工药剂在工业、国防等领域中的发展,各个领域对火工药剂技术提出了新要求。

火工品压药工艺方法的改进

在分析火工品药剂压药特性的基础上，结合智能控制理论，研制了一台自动压药机系统，实现了压药工艺过程的自动化，大大提高了压药密度的一致性。

冲击波和破片复合作用下装药起爆实验研究

为研究冲击波和破片复合作用下装药的起爆特性,采用分步实验方法,先对装药进行预冲击波加载,再对损伤药柱进行破片撞击,得到了未损伤装药和3种不同冲击压力下受冲击损伤装药的破片撞击起爆临界速度范围。研究结果表明:在1.12GPa冲击压力作用下,装药损伤对破片撞击起爆阈值影响不大;当冲击压力大于1.75GPa时,装药的损伤对破片撞击起爆起到了敏化作用。

火工品小群模自动安全高效装药技术研究

针对目前我国的火工品生产模式存在的安全问题,提出一种火工品小群模方式下的自动化安全高效装药技术。通过理论模型分析装药过程,从装药机构、计量板装的药量、精度及安全性4个角度分析,探究火工品小群模快速定量装药技术,并辅以计算、试验等手段进行验证。分析结果表明:该技术在满足产能及技术指标的前提下,能实现高危工位的人机隔离自动化生产,改善了行业生产现状,提高了生产效率。

基于超级电容充放电的火工品启爆仪

为解决传统火工品启爆仪存在体积与质量较大、输出电压不可调,难以满足复杂起爆要求的问题,提出一种新型火工品启爆仪。采用基于超级电容模组的充放电路,阐述总体方案设计,分别进行软、硬件设计,并以某型火工品启爆要求为基准进行样机测试。实验结果表明:该装置具有输出电压可调且易于携带的优点,具有广泛的应用前景。

基于GA的神经网络在火炸药剂辨识中的应用

在分析了火炸药产品生产中压药过程特点的基础上,结合计算智能的相关理论,介绍了基于遗传算法的神经网络模型系统用于压药过程中药剂量的辨识。实验结果表明,该系统能够较好地满足压药过程中对药剂量的辨识要求。

浅谈火工品药剂的粘合作用

本文探讨了火工品药剂的粘合作用,简要介绍了粘合剂的分类,对起爆药、烟火药粘合过程的理论进行了分析。对火工品药剂中粘合剂的用量提出了分析和建议。

基于GA的神经网络在火工药剂辨识中的应用

在分析火工品压药模型的基础上,结合计算智能的相关理论,介绍了基于遗传算法的神经网络模型系统用于火工品药柱剂量的辨识。实验结果表明该系统能够较好地满足辨识火工品药柱剂量的要求。

火工品压药设备机电一体化研究

对火工品压药设备进行了研究 ,将压力检测、控制装置与机械设备有机结合 ,实现了火工品压药设备机电一体化。经生产验证提高了火工品压药密度一致性和产品质量。

基于GA的神经网络在火工药剂辨识的应用

在分析火工品压药模型的基础上,结合计算智能的相关理论,介绍了基于遗传算法的神经网络模型系统用于火工品药柱剂量的辨识。试验结果表明,该系统能够较好地满足辨识火工品药柱剂量的要求。