低密度聚乙烯的流变性能研究

通过旋转流变仪分析了3种低密度聚乙烯的流变性能,在温度为190℃条件下,采用小振幅振荡频率扫描模式,建立了模量、黏度、损耗角正切等与角频率的关系曲线,并分析了试样的松弛时间曲线。结果表明:在低角频率下,LDPE-1的黏度最大,流动性较差,但LDPE-3剪切变稀较明显;随着角频率的降低,损耗角正切升高,LDPE-1的最大;零剪切黏度由小到大依次为LDPE-3,LDPE-2,LDPE-1;在长松弛时间区域内,LDPE-2和LDPE-3的松弛程度较LDPE-1大。

毫米波段复介电常数测量的开放腔法改进

为实现毫米波段低损耗电介质材料的复介电常数高精度测量,文章主要关注开放腔法宽频带内腔长的精确确定、相对介电常数反演的多值解、误差的完整分析、测试系统检验以及自动测量等理论和技术难题。显然,这些问题的存在会影响开放腔法测量的正确性和精确性。通过研制和构建Ka波段上的开放腔自动测试系统,成功解决上述问题,完善和发展了开放腔测量理论。误差分析表明:本测试系统对相对介电常数和损耗正切的相对不确定度分别小于0.17%和20.4%。自动测试系统操作简便,测试结果可信且精度高。

低介质损耗雷达罩用复合材料的研究进展

介绍了先进雷达罩对罩体材料宽频、低介电损耗值等电性能的要求，并综述了用于雷达罩的聚合物基复合材料的研究进展。

低介电损耗微晶氧化铝陶瓷研究

本文将1000 ppm的MgO烧结添加剂以镁盐的形式均匀加入到超细Al2O3粉中,采用两次烧结方法,制备出剩余气孔率接近零,晶粒尺寸在3μm^5μm之间的微晶Al2O3陶瓷。其介电损耗为1×10-5,比等静压95%Al2O3陶瓷的低近两个数量级,降至蓝宝石的水平。

低介电损耗AlN陶瓷及BN-AlN基陶瓷材料研究

首先利用化学工艺制备出烧结助剂Y2O3均匀混合的AlN粉体及BN均匀包覆AlN的复合粉体。利用无压烧结制备出AlN陶瓷及BN-AlN基复相陶瓷。通过对陶瓷显微结构、热性能及微波介电性能的研究发现,通过化学工艺,将BN包覆到AlN粉体表面,制备出显微结构均匀的AlN-20%BN(质量比)复相陶,其热导率为78.1 W/m.K,在Ka波段介电常数为7.2、介电损耗最小值为13×10-4;通过材料化学工艺,将烧结助剂Y2O3均匀添加到AlN基体中,制备出热导率为154.2W/m.K,在Ka波段介电常数为8.5、介电损耗最小值为9.3×10-4的AlN陶瓷材料。

高压低密度聚乙烯绝缘电缆料2210H的性能改进

针对中国石油兰州石化公司高压聚乙烯装置新开发绝缘电缆料2210 H存在介电性能差、交联能力弱的缺陷,采用增大弛放气排放量的同时提高丙烯用量、降低丙醛用量的方法,使系统杂质含量降低,产品介电损耗减小至(1.4~1.9)×10-4,介电常数为2.24;采用逐步提高1~4反应器反应温度的方法,将反应压力从258~262 MPa降低至256~259 MPa,使产品支化度由15.4~15.7上升至15.7~16.3。应用结果表明,改进后2210 H的介电损耗在市场同类产品中最小,其支化度较高,仅需添加2%(质量分数)交联剂过氧化二异丙苯即可达到交联要求。

XLPE电缆绝缘介损正切检测方法研究

分析了工频电压、0.1Hz超低频电压、串联谐振条件下现场测量XLPE电缆tanδ的适用性及优缺点。对比发现,工频电压下用电桥测量tanδ能准确反映XLPE电缆的绝缘状况,但电桥容量较小限制了其使用范围;0.1Hz超低频电压下测量tanδ的方法得到了广泛研究和认同,但tanδ值不能表征XLPE电缆工频电压下的绝缘状况;串联谐振装置测量tanδ能基本反映XLPE电缆的绝缘状况,但配套设备体积制约了其应用。

耐高温减振橡胶配方的研究

开发了一种可在80℃以上长期使用,低滞回、高回弹的耐高温减振橡胶配方,以解决天然橡胶在某些高温工况下寿命不足的问题。研究了不同牌号的生胶体系、不同硫化体系对胶料耐高温性能以及阻尼性能的影响。选用耐高温、弹性好的生胶进行混用,改善了混炼工艺。研究了耐高温减振橡胶与金属的黏结强度,以及高温老化对不同胶种跟金属黏结强度的影响。开发的耐高温减振橡胶配方,常温下的力学性接近天然橡胶,耐热老化性能优于天然橡胶,常温及高温下与金属的黏结强度均优于天然橡胶,70℃下的压缩永久变形率与天然橡胶接近,同时损耗角正切值与天然橡胶相当。

SiO_2气凝胶的动态力学性能

采用新型的动态热机械性能分析仪,针对切割和打磨加工成小块的二氧化硅气凝胶试样,通过测定应力-应变曲线得到了弹性模量,还在低温(通过液氮冷却降温)、室温和高温等连续变化的温度范围内,通过测量其储能模量和损耗角正切值随温度变化的关系曲线,确定了力学性能与制备方法及温度之间的关系,并用实验证实了气凝胶低温吸附凝聚现象。