低糖马齿苋紫薯酱加工工艺优化及其产品品质评价

为了满足消费者对口味多样化、健康饮食的需求,开发一种低糖、零防腐剂的新型复合果酱的科学配方和先进制造方法。以富含人体健康功能因子的马齿苋和紫薯为主要原料,通过单因素实验和正交试验优化了马齿苋紫薯酱的配方,并对最终产品及其贮藏期间的营养物质、理化和卫生指标进行了测定。结果表明,低糖马齿苋紫薯酱的最佳配方为:马齿苋茎叶汁紫薯块根浆质量比为5:5,柠檬酸添加量为0.3%,山梨糖醇添加量为25%,增稠剂添加量为0.4%。按此配方制得的马齿苋紫薯酱色泽呈紫红色,酱体均匀,口感细腻,酸甜适中,具有马齿苋和紫薯特有的香味,感官评分为90.5±0.4分。最终产品的可溶性固形物为42.32%±1.43%,总糖为13.41±0.52 g/100 g,pH3.61±0.18,粗蛋白为0.83±0.08 g/100 g,VC为3.77±0.11 mg/100 g,黄酮为4.18±0.10 mg/g,多酚为2.05±0.13 mg/g,花青素为37.27±0.84 mg/100 g,以上理化指标及卫生指标均达到果酱类的国家标准。马齿苋紫薯酱对DPPH自由基的IC50值为7.071 mg/mL,表明该酱具有一定的抗氧化活性。马齿苋紫薯酱分别在25℃和37℃条件下贮藏1个月后,感官评分及各营养成分均有一定程度下降,菌落总数有所增加,但仍符合果酱国家标准。本项研究结果可为马齿苋和紫薯的精深加工及马齿苋紫薯酱的标准化生产提供参考依据。

响应面法优化低糖鲜杏果酱配方的研究

为研制口味独特、营养均衡的低糖鲜杏果酱,以新疆赛买提鲜杏为原料,利用单因素试验和响应面试验对低糖鲜杏果酱配方进行优化研究,同时测定低糖鲜杏果酱的理化指标,并与市售果酱进行对比分析。结果表明:杏果在杏果浆中的添加量为40%,以杏果浆质量计,白砂糖添加量25%,柠檬酸添加量0.15%,果胶添加量1.0%时得到的鲜杏果酱感官评分(91.60分)最高,果酱杏味浓郁、色泽均匀、口味最佳。采用该工艺配方制作的低糖鲜杏果酱可溶性固形物含量为40.05°Brix,pH为3.53,总酸含量为1.31%,总糖含量为32.15%,水分含量为37.08%,VC含量为5.86 mg/100 g,蛋白质含量为0.65%。研究可为杏果精深加工提供理论参考。

基于模糊数学评定与响应面法优化紫苏海棠果低糖果酱配方

为研制紫苏海棠果低糖果酱,以海棠果和紫苏叶为主要原料,以感官评分为评价指标,采用模糊数学综合评定法及响应面试验优化紫苏海棠果低糖果酱配方。结果表明:当海棠果添加量150 g,紫苏叶添加量5 g,木糖醇添加量30 g,果胶添加量4.5 g时,果酱的感官评分最高,为85.4分。按最优配方制得的紫苏海棠果低糖果酱酸甜适宜,口感细腻,香味浓郁,风味最佳,具有丰富的营养价值和广阔的市场前景。

低糖红枣果酱加工工艺研究

【目的】研究低糖红枣果酱加工的最佳工艺,为红枣产业中的低糖红枣果酱加工提供依据。【方法】以糖心枣为原料,研究不同软化方式、时间对红枣感官及打浆效果的影响,并采用L9(34)正交试验对低糖红枣果酱的加工配方和熬制时间进行研究。【结果】采用蒸汽处理13min对红枣具有很好的软化效果;红枣果酱最佳加工配方为红枣果浆400g(软化枣果与自来水的质量比为1∶1)、白砂糖100g、柠檬酸0.8g,较佳熬制时间为18min。【结论】得到了低糖红枣果酱加工的较佳工艺,且此工艺条件下生产的果酱组织状态、口感、香味、色泽、涂抹性俱佳,营养物质含量较高。

低糖桑椹红枣营养果酱的研制

选用药食两用的桑椹和红枣为主要原料通过正交试验探讨了低糖桑椹红枣营养果酱加工工艺流程和工艺参数,重点研究了增稠剂的添加对果酱产品品质的影响。试验结果表明,以果浆(其中桑椹果浆70%,红枣泥30%)50%、糖30%、柠檬酸0.1%、低甲氧基果胶(0.5%)和CaCl2(0.16%)为原料可生产出风味浓郁、色泽鲜艳、酱体均匀细腻、流散性适宜的复合果酱。产品固形物含量≤45%,酸度为3.0～3.5,膳食纤维含量为1.3～1.5mg/kg,成品保存6个月以上无返砂、褪色现象。

雪梨枇杷低糖果酱的研制

选用枇杷和雪梨为主要原料,通过正交试验探讨了雪梨枇杷低糖果酱加工工艺流程和工艺参数。试验结果表明,以枇杷果浆25%、雪梨果粒25%、可溶性固形物40%、海藻酸纳0.8%和羧甲基纤维素钠0.5%,可生产出风味独特、酱体均匀细腻、流散性适宜并具有良好咀嚼感的复合果酱。

基于模糊综合评判法的低糖宣木瓜果酱制作工艺研究

以宣木瓜为原料,益寿糖和阿斯巴甜(质量比为100:1)为甜味剂代替传统的蔗糖,低甲氧基果胶和CaCl2(质量比为4:1)为增稠剂,柠檬酸为酸味剂,研制低糖果酱,采用模糊综合评判法对所得果酱进行感官评定,并在此基础上对加工工艺进行优化。结果表明,甜味剂、增稠剂、酸味剂用量分别为20%、0.6%和0.2%,浓缩时间为30min时,所制得的果酱感官质量属于Ⅰ级,质量优。

低糖香蕉果酱的研制

以七成熟西贡蕉为原料制作低糖果酱,通过单因素、正交试验及感官评定来确定果酱制作的最适工艺参数,最佳工艺条件为:香蕉果肉与水质量比1∶2,微波热烫3 min、然后添加0.01%异抗坏血酸钠(D-VcNa)和0.20%柠檬酸混合打浆3 min、浓缩过程添加CaCl_2 0.1%、柠檬酸0.5%、增稠剂(CMC-Na 0.25%;海藻酸钠0.25%;黄原胶0.15%),浓缩20 min,控制可溶性固形物含量为30%左右,最终得到的低糖香蕉果酱风味醇正、口感细腻、外观和组织状态良好。

复合增稠剂和护色剂对低糖树莓果酱品质影响

以红树莓为原料,采用无籽处理方法,然后以黄原胶和琼脂作为增稠剂,氯化钠和维生素C为护色剂,研究复合增稠剂和护色剂在不同保藏时间下对低糖树莓果酱的质构性质和感官品质影响,并通过响应面实验优化低糖树莓果酱的工艺参数。结果表明:黄原胶和琼脂比例为7∶3(复合增稠剂0.2%)时,新鲜果酱和4℃保藏90 d果酱的硬度和粘聚性无显著性差异,且果酱细腻均匀,组织缓慢流动,无汁液分泌,无板结。氯化钠和维生素C比例为2∶3(复合护色剂0.8%)时,L~*值最大,a~*、b~*值最小,新鲜果酱和4℃保藏90 d果酱色泽无显著性差异,其感官品质最佳。响应面的最优工艺参数:复合增稠剂添加量为0.40%,糖添加量47%,护色剂添加量为1.40%,此时,果酱色泽9.1分,气味9.5分,组织状态19.1分,口感18.8分,果酱品质极佳。复合增稠剂和护色剂对开发低糖果酱具有重要的作用。

低糖荔枝果酱工艺优化研究

研究低甲氧基果胶(LMP)质量分数、氯化钙质量分数、柠檬酸质量分数和果冻粉质量分数对低糖荔枝果酱品质的影响,并采用响应曲面法进行工艺优化。结果表明:低糖荔枝果酱最优工艺条件为低甲氧基果胶质量分数0.71%、氯化钙质量分数0.052%、柠檬酸质量分数0.48%和果冻粉质量分数0.15%。在此优化条件下制备的低糖荔枝果酱感官评分实测值为14.6,与预测值(14.7)接近;产品可溶性固形物含量44.8%、总酸度0.65%、黏度3.382Pa·s、硬度3.35N,具有酸甜适口、口感细腻润滑的特点。

低糖菠萝柠檬保健复合果酱的研制

以菠萝、柠檬为原料,用果糖代替部分蔗糖,使产品可溶性固形物控制在40%以下,并采用低甲氧基果胶为凝固剂,通过正交试验确定最佳低糖复合型果酱的配方,研制出香气浓郁,营养价值高的低能保健果酱。

低糖草菇酱的工艺研究

研究了具有营养保健功能的低糖草菇酱的加工工艺。结果表明:以草菇原浆为主要原料,采用CaCl20.15%;LMP0.5%;蔗糖用量15%;pH值3.5;CMC-Na0.1%的配料比例以及合理的制作工艺,可得到品质风味优良的低糖草菇酱。

低糖胡萝卜苦瓜复合果酱的研制

试验以胡萝卜、苦瓜为主要原料,通过正交试验,明确复合果酱的原料配比、糖酸比等参数,确定生产低糖胡萝卜苦瓜复合果酱的基本工艺,制成的胡萝卜苦瓜果酱可溶性固形物含量在40%左右,在营养、色泽、风味、口感上均有很好的表现。

低糖山楂-红枣复合果酱配方研究

以新鲜山楂与干制红枣为原料研制一种低糖复合果酱。采取添加增稠剂增加果酱的胶黏性和降低水分活度,通过单因素试验对山楂红枣复配比、白砂糖、柠檬酸添加量、以及对单一增稠剂的种类和添加量进行筛选。根据感官评分,采用正交试验方法,优化低糖山楂红枣复合果酱的最优配方。红枣复配比为7:3,糖添加量为20%,柠檬酸添加量为0.15%,复合增稠剂添加量为0.8%时,感官评分最高为85分。

低糖马尾藻果酱加工工艺的研究

以马尾藻为原料制作低糖果酱,用模糊综合评判法感官评价果酱质量,通过单因素实验来确定果酱制作过程中最适的打浆液料比、浓缩时间和品质改良剂,利用神经网络对果酱制作工艺参数进行优化,建立了神经网络模型。在打浆液料比为5∶1、80℃浓缩25min、糖料比为(1.69±0.01)∶1、柠檬酸添加量为0.65%～0.70%、CaCl2添加量0.02%时,得到的低糖马尾藻果酱最好,总糖含量为29.73%。在此条件下生产得到的果酱为低糖果酱,具有独特的海藻风味,组织形态、口感、香味、涂抹性俱佳。

低糖人参果果脯、果酱的研制

确定了低糖人参果果脯、果酱的生产工艺及质量标准。重点在硬化护色工艺和糖渍工艺 ,硬化护色液组成为明矾 3%、氯化钙 0 5 %、亚硫酸钠 0 0 0 5 %;糖渍液组成为淀粉糖浆 40 %、蔗糖 6 0 %,三次浸糖浓度分别为 30 %、40 %、5 0 %。

低糖苹果草莓复合果酱的研制

以苹果和草莓为主要原料,辅之以白砂糖和增稠剂等配料,通过正交试验,确定了果酱的最佳工艺配方:苹果浆和草莓浆的复合比例为60∶40(g∶g),蛋白糖的添加量为0.07%,柠檬酸的添加量为0.4%,CMC-Na、海藻酸钠、黄原胶的用量分别为0.3%,0.3%,0.15%。

低糖柚子皮菠萝复合果酱的工艺研究

以柚子皮、菠萝为原料,辅之以白砂糖和增稠剂等配料,不添加任何防腐剂、香精、色素,采用合理的制作工艺,通过单因素与正交试验,确定了果酱的最佳工艺配方,即:柚子皮浆与菠萝果肉浆的复合比例为60∶40(w∶w),加糖量为35%,柠檬酸0.5%,黄原胶为0.4%。制成的果酱色泽自然,风味宜人、果酱胶凝稳定性好;此外,可溶性固形物含量仅为为35%,是一种能量低,具有营养保健功能的低糖食品,具有一定的市场潜力。

红甜菜低糖果酱的研制

以红甜菜为材料,通过蒸汽软化、灭酶、脱臭、护色剂处理及水分活度降低剂的添加等方法,研制开发出红甜菜低糖果酱。

果肉型低糖蓝莓果酱加工工艺研究

以南方蓝莓为原料,辅以白砂糖、增稠剂,在不添加防腐剂、色素的情况下,通过单因素试验、正交试验和感官评价,研究了低糖蓝莓果酱的最佳工艺和配方。结果表明,采用蓝莓原浆40%,复配增稠剂最佳配方为变性淀粉3%、羧甲基纤维素钠0.4%、黄原胶0.1%,糖酸比40∶1,白砂糖用量30%,最佳杀菌条件为85℃、15 min。产品固形物含量35%~45%,酸度0.8%~1.2%,无返砂、析水、霉变现象。成品果肉含量丰富、酸甜适口、色泽自然、风味独特、涂抹性佳、稳定性好,具有营养保健功能。