基于MetCal的铜阳极炉精炼过程热力学仿真模型

基于多相平衡原理、过程反应机理和MetCal软件平台,采用化学平衡常数法,建立铜阳极炉精炼过程热力学仿真模型和仿真系统。在典型生产工况条件下,模拟计算氧化期和还原期的产物组成和关键技术指标。结果表明:氧化期铜液中Cu含量的计算相对误差为0.14%,微量元素S、O的含量计算绝对误差分别为0.0057%和0.252%;还原期铜液中Cu含量相对误差为0.16%,S、O的含量计算绝对误差分别为0.0003%和0.002%,精炼渣Cu含量计算误差为4.69%,Pb、Zn、As、Sb和Bi等杂质元素在氧化期铜液与粗铜中的分配比计算结果与生产数据误差分别为2.82%、4.94%、6.24%、6.69%和0.07%。因此,所构建模型和计算系统能较好地反映铜阳极炉精炼过程的实际生产情况,具有精准预测该精炼过程和优化工艺参数的潜力,可有效指导铜阳极炉精炼过程的生产实践。

基于MetCal的铜阳极炉精炼过程热力学仿真分析

基于所构建的铜阳极炉精炼过程热力学仿真模型及系统,计算了某典型阳极炉精炼生产工况,验证模型热力学分析的可行性,进而考察气料比(R_(GF))、石英熔剂率(R_(Flux))和精炼温度(t)等工艺参数对产物组成及杂质分配行为的影响。结果表明:提高R_(GF)、R_(Flux),可在一定程度上改变精炼渣组成,改善杂质入渣脱除效果,但因精炼渣量较小,除Co和Cr外其他杂质元素的实际入渣脱除率变化不大;提高温度对产物组分影响不大,但会降低杂质的脱除效果。综合工艺参数对阳极精炼过程的影响规律,得到的较优工艺参数为R_(GF)为22 m^(3)/t,R_(Flux)为0.16%,t为1200℃。在此条件下,铜液的Cu品位、S含量和O含量分别约为99.39%、0.0065%、0.17%。

基于Metcal模拟富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程计算

基于Metcal对富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程进行模拟计算。结果表明,在投入量22 t h的条件下,侧吹炉需要氧气量为5442.124 m^(3)h、空气量为5532.826 m^(3)h,产出熔炼炉渣中含Fe 32.903%、Zn 5.677%。烟化炉所需空气量为10879.602 m^(3)h,产出烟化渣中含Fe 47.786%、Zn 0.828%。与模拟计算结果相比,现场物料化验结果熔炼炉渣中Fe含量低2.783个百分点、Pb含量低0.215个百分点、Zn含量低0.777个百分点。烟化渣中Fe含量低2.536个百分点、Pb含量低0.139个百分点、Zn含量高0.672个百分点。次氧化锌中Fe含量低0.771个百分点、Pb含量高1.811个百分点、Zn含量高0.42个百分点。基于Metcal建立的侧吹熔炼脱硫-烟化吹炼提锌工艺数学模型具有良好的可靠性,对生产具有一定的指导意义。

基于Metcal的铜闪速熔炼-转炉吹炼工艺全流程模拟计算

以"闪速熔炼—PS转炉吹炼"铜冶炼主流工艺为设计计算对象,基于自主开发的"冶金工艺流程计算系统开发平台(Metcal)"软件,采用物料平衡、热平衡和化学平衡等原理建立各计算单元数学模型,并对铜冶炼全流程进行了设计模拟计算,得到了各冶金单元的详细物流信息和热平衡计算结果,为该工艺设计、放大提供了理论指导,提高了冶金工艺全流程设计计算效率。

基于MetCal的双底吹连续炼铜工艺全流程模拟计算

以“底吹造锍熔炼-底吹铜锍吹炼”铜冶炼工艺为设计计算对象,基于冶金工艺流程计算系统开发平台(MetCal),运用化学平衡、质量守恒、热量守恒、元素分配约束等原理建立了底吹熔炼配料、底吹造锍熔炼、底吹熔炼余热锅炉、底吹铜锍吹炼、铜锍吹炼余热锅炉等冶金单元数学模型。开发了双底吹炼铜工艺全流程模拟系统,通过计算得到了全流程物料走向分布、各控制单元物质分配和热平衡结果,并用实际生产数据对双底吹模型进行验证。结果表明:底吹熔炼工序铜锍中的Cu,S,Fe,Pb,Zn的绝对误差为0.32%,0.74%,1.64%,0.47%,0.32%;熔炼渣中Cu,S,Fe,Pb,Zn,CaO,Al2O3,MgO绝对误差为0.05%,0.96%,1.59%,1.13%,1.09%,1.17%,2.45%,0.67%。底吹吹炼工序粗铜中Cu,S,Fe,As,Sb,Bi,Pb,Zn绝对误差为0.43%,0.03%,0.01%,0.07%,0.046%,0.006%,0.32%,0.014%;吹炼渣中Cu,S,Fe,Pb,Zn绝对误差分别为1.83%,0.06%,11.35%,11.92%,2.36%,以上计算为工业生产指导和工业设计提供依据。

基于Metcal的铜富氧侧吹熔池熔炼炉工艺流程模拟计算

基于冶金工艺流程计算系统平台软件(Metcal),以铜富氧侧吹熔池熔炼炉(侧吹炉)为对象,设计建立各个功能模块,采用元素守衡和热平衡等原理对侧吹炉工艺流程进行模拟计算。计算结果包含有元素质量年平衡表(干基和湿基)、热量平衡表等,可为工艺设计提供理论参考,并可在此基础上进一步开发侧吹炉离线冶金数学模型。

Metcal软件在富氧侧吹处理铜镍矿中的应用

本文主要介绍了国外某厂富氧侧吹处理铜镍矿的工艺流程,借助Metcal软件建立了富氧侧吹处理铜镍矿的全流程冶金计算模型,通过对工艺过程中物料平衡、元素质量平衡以及热平衡等设计模拟计算,为该工艺的设计以及实际生产现场的调控提供理论指导。

Metcal软件在火法处理铜烟尘浸出渣中的应用

本文主要介绍了我国广西某厂火法处理铜烟尘浸出渣的工艺流程,借助Metcal软件建立了富氧强化熔炼处理铜烟尘浸出渣的全流程冶金计算模型,通过对工艺过程中物料平衡、元素质量平衡以及热平衡等设计模拟计算,为该工艺的设计以及实际生产现场的调控提供理论指导。

基于MetCal计算模型双底吹连续炼铜工艺关键参数影响规律分析

双底吹连续炼铜工艺具有连续性、瞬时性的特点,其生产操作参数控制相对于其他炼铜工艺更为复杂,为确保产品质量稳定、炉况处于优化状态,需对双底吹连续炼铜工艺关键控制参数及其影响规律进行研究。利用MetCal desk计算平台,通过物质流、能量流守恒的原理建立了双底吹连续炼铜工艺冶金计算模型,并在此基础上,通过单一调整富氧空气量、石英石配量、电解残极配加量等参数,分别考察其对双底吹连续炼铜工艺熔炼关键参数“铜锍品位、熔炼渣铁硅比及温度”和吹炼关键参数“粗铜品位、吹炼渣铁硅比及温度”的影响规律。结果表明:铜锍品位与熔炼石英石量、富氧空气量呈正相关,与配煤量呈负相关;熔炼渣铁硅比与熔炼石英石量、配煤量呈负相关;熔炼渣温度与熔炼富氧空气量、配煤量呈正相关;粗铜品位与吹炼富氧空气量、电解残极量呈正相关;吹炼渣铁硅比与电解残极量呈正相关,与吹炼石英石量呈负相关;吹炼渣温度与吹炼富氧空气量、电解残极量呈正相关。

OK公司推出全新Metcal网站

OK International公司推出全新设计的网站www．metcal．com，来配合主要产品Metcal MX-5000焊接、解焊和返修系统的发布。MX-5000是最新推出的面向复杂装配应用的高性能工具套件。

METCAL软件在侧吹炉处理含铜多金属物料中的应用

含铜多金属危废物料成分复杂,熔炼时涉及的反应较多。采用METCAL软件可以对每种物料单独进行物相分析计算,通过对熔炼过程中参数的设定及反馈控制进行冶金过程模拟,得到物料平衡和能量平衡,为工程设计提供依据。

基于MetCal软件探究铜冶炼厂砷分布情况

铜精矿的杂质含量渐增,有害杂质砷不断在系统中富集,本文基于金隆铜业有限公司生产数据,用MetCal构建全厂物质流向模型,探究全厂各工序中砷的行为和分布情况,为今后冶炼系统中砷的治理提供基础研究。

METCAL软件在卡尔多炉处理脱铜阳极泥中的应用

以南方某冶炼厂卡尔多炉处理铜阳极泥工艺为例,介绍了搭建卡尔多炉处理脱铜阳极泥METCAL模型的步骤及思路,并对具体的搭建过程进行了分析。实践表明,通过METCAL软件将熔炼、吹炼、精炼分拆成3个周期分别建立模型,对各流程中的金属平衡和热量平衡进行计算,不仅能为冶金设计提供了数据支撑,而且能提高设计精确度和设计效率。

METCAL在Co3O4制备工艺设计中的应用

采用METCAL软件创建计算模型,对沉淀-热分解法制备四氧化三钴材料的工艺进行了模拟,并简要介绍了过程模拟的步骤和思路。通过对工艺流程的模拟计算,得到了直观的物流分配走向、金属平衡和热平衡数据等,为四氧化三钴材料制备工艺工程设计提供了基础数据支撑。

METCAL软件在白银炉技术提升设计中的应用

简要介绍了采用METCAL软件搭建白银炉处理铜精矿计算模型的步骤及思路。以白银炉为设计计算对象,搭建工艺计算模型,分析了"白银炼铜法"工艺流程的金属平衡和热量平衡,为白银炉技术升级提供了数据支撑。

新软件和设计改进加强Metcal APR-5000芯片返修能力

OK国际最近推出的可同时使用内外预加热器进行快捷、方便分析的新软件，已进一步加强其APR-5000XL／XLS芯片返修系统的能力。

新软件和设计改进加强Metcal APR-5000芯片返修能力

OK国际最近推出的可同时使用内外预加热器进行快捷、方便分析的新软件，已进一步加强其APR-5000XL／XLS芯片返修系统的能力。

OK推出全新Metcal MX-5000焊接和返修系统

OK International（OK公司）推出全新Metcal MX-5000系列焊接和返修系统，结合了更高的功率及符合人体工学的先进手柄，具有独特的节能和烙铁头保护功能。全新Metcal焊接和返修系统是能够满足复杂的组装要求的高性能工具套件。

Metcal全新网站登场

OK Internationa（lOK公司）推出全新设计的网站www.metcal.com,以配合其首要产品Metcal MX-5000焊接、解焊和返修系统的发布。全新网站具有最新的网络设计和在线技术,为客户提供了获取Metcal产品信息、交互式材料和视频演示的直接途径。