MK-121甲醇合成催化剂使用总结

介绍了托普索MK-121甲醇合成催化剂在天然气甲醇合成过程中的应用情况并总结该催化剂的特点,寻求延长催化剂寿命,提高催化剂效率的方法。

MK-121型甲醇合成催化剂的工业应用

陕西咸阳化学工业有限公司的甲醇合成工艺,采用丹麦托普索公司的MK-121型甲醇合成催化剂。介绍了MK-121的工业应用情况,结果显示,MK-121型甲醇合成催化剂初期活性、选择性、稳定性良好,中期活性衰减较快,末期活性和选择性明显变差,末期产品中蜡及杂醇显著增加。生产实践表明,MK-121型甲醇合成催化剂具有良好的活性、选择性及较高的碳效率,但活性衰减较快。

MK-121型甲醇合成催化剂应用总结

介绍了MK-121型低压甲醇合成铜基催化剂的装填、升温还原及1年来的运行情况。实践证明,该催化剂具有较好的转化率、活性和稳定性,具备良好的操作稳定性,可以满足生产负荷、气体成分不稳定等工艺条件的要求。

MK-121型甲醇合成催化剂的升温还原

介绍了甲醇合成回路流程及MK-121型甲醇合成催化剂的升温还原情况。从出水量、耗氢情况来看,催化剂还原得非常彻底;另外,在催化剂还原过程中,循环量、甲醇合成塔进出口气体温度、顶部绝热层温度、进口H_2含量、系统压力等指标都非常平稳。实际运行情况证明,该催化剂具有较高的转化率、选择性、活性和稳定性。

MK-121型甲醇合成催化剂还原研究

托普索MK-121型甲醇合成催化剂为铜系催化剂,开车前呈氧化态,无活性,必须首先还原成金属铜,才能在反应中起到催化作用。介绍了60万t/a甲醇合成装置工艺流程、MK-121型甲醇合成催化剂的组成,重点讲述了升温及还原过程,通过对比实际化学出水量与理论出水量,观察合成塔进出口氢气浓度与温度变化、过程中存在的测量误差以及水量损失等因素,得出催化剂已被完全还原,为后期装置长、满、优、高效生产奠定了基础。

甲醇合成催化剂MK–121还原控制研究

针对中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司甲醇运行部的合成装置,对甲醇合成催化剂MK–121还原过程控制进行了详细阐述,并对还原过程进行了详细分析,对以后的使用情况进行了总结。

CuO/ZnO/Al_2O_3应用于合成气催化合成甲醇

采用溶胶-凝胶法制备了Cu O/Zn O/Al2O3,以合成气合成甲醇为探针反应,评价其催化活性。在一定实验条件下,Cu O/Zn O/Al2O3与丹麦托普索MK-121型催化剂对比实验,结果表明:Cu O/Zn O/Al2O3平均甲醇质量收率为3.453 g/(g?cat?h),稍微大于MK-121的3.379 g/(g?cat?h),已接近或达到国外进口催化剂的性能。通过XRD、DSC等检测手段,分别检测了MK-121、Cu O/Zn O/Al2O3和长周期反应后的Cu O/Zn O/Al2O3,发现Cu O/Zn O/Al2O3、MK-121的微观结构很相似,金属离子之间存在协同效应。催化剂失活后,晶体粒径明显增大,出现了Zn O的特征衍射峰,是催化剂飞温造成的,为合成甲醇催化剂国产化提供了基础数据和实验依据。

CuO/ZnO/Al_2O_3应用于合成气催化合成甲醇

本研究采用溶胶-凝胶法制备了CuO/Zn O/Al2O3,以合成气合成甲醇为探针反应,评价其催化活性。在一定实验条件下,CuO/Zn O/Al2O3与丹麦托普索MK-121型催化剂对比实验,结果表明:CuO/Zn O/Al2O3平均甲醇质量收率为3.453g/(g·cat·h),稍微大于MK-121的3.379g/(g·cat·h),已接近或达到国外进口催化剂的性能。通过XRD、DSC等检测手段,分别检测了MK-121、CuO/Zn O/Al2O3和长周期反应后的CuO/Zn O/Al2O3,发现CuO/Zn O/Al2O3、MK-121的微观结构很相似,金属离子之间存在协同效应。催化剂失活后,晶体粒径明显增大,出现了Zn O的特征衍射峰,是催化剂飞温造成的,为合成甲醇催化剂国产化提供了基础数据和实验依据。

丹麦托普索低压装置合成甲醇的影响因素

丹麦托普索低压合成甲醇装置合成甲醇中各因素的优化控制,对提高粗醇产量,改善粗醇质量,节省甲醇精馏的投入成本,提升企业效益起着很大作用。探讨了影响甲醇合成反应的诸多因素,如温度、压力、空速、碳氢比、惰性气体含量、入塔甲醇含量等。生产结果表明,合成反应温度控制为230℃左右,碳氢比控制为2.05左右,严格控制原料气品质,根据惰性气体含量调整惰性气体系统放空阀开度,能够有效抑制副反应的生成,延长催化剂的使用寿命,实现合成装置的稳定长周期运行。