桥梁缆索用87MnSi钢线材微观组织演变对力学性能的影响

针对桥梁缆索用87MnSi钢线材的异常断裂现象,对其盘条和生产工艺过程中钢丝的微观组织和力学性能演变规律进行系统分析。结果表明,盘条组织由珠光体和少量的先共析铁素体组成,且渗碳体片层随机分布。冷拉拔后,渗碳体片层发生扭转弯曲或减薄纤维化,且部分渗碳体发生破碎溶解,溶解量为1.40%(占比9.69%)。热镀锌后,溶解的渗碳体发生球化。盘条(329.8HV)在冷拉拔-热镀锌-稳定化处理过程中的显微硬度呈现先增大(450.2HV)后减小(447.9HV)再增大(469.6HV)的变化趋势;冷拉拔过程中溶解的渗碳体使得钢丝硬度值上升至468.3HV,而热镀锌过程渗碳体的球化,导致硬度值下降至439.8HV,并恶化拉伸性能。当边部的渗碳体球化程度明显时,使得钢丝内外组织和力学性能存在较大差异,并在稳定化处理过程中因受力不均匀而导致断裂。

30MnSi盘条生产工艺优化及质量控制

针对30MnSi盘条性能波动大,对后续PC钢棒生产带来的问题,通过成分优化,制定合理的控轧控冷制度,稳定30MnSi热轧盘条质量,将同批次强度指标控制在30 MPa以内,减少头尾性能偏差,满足客户对PC钢棒生产要求。

30MnSi预应力混凝土用钢棒延迟断裂原因

某预应力混凝土用钢棒在静置过程中发生了延迟断裂,采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、扫描电镜和能谱分析、金相检验等方法对其断裂原因进行分析,结果表明:预应力混凝土用钢棒断裂的主要原因为30MnSi材料表面存在结疤及微裂纹等缺陷,这些缺陷为氢致延迟断裂提供了条件。

预应力混凝土钢棒用30MnSi热轧盘条生产工艺优化

立足于陕钢集团现有工艺装备,重点介绍了夏季高温天气下的预应力混凝土钢棒用30MnSi热轧盘条的生产工艺优化情况,通过成分控制、连铸控制、控扎控冷等过程的质量控制以及轧制工艺参数优化,最终成功生产出表面质量好、晶粒细小、通条性均匀、性能稳定的30MnSi盘条。

一种低成本冶炼30MnSi钢的工艺实践

本文旨在探索工艺优化方案,以降低生产成本为目的。在对60 t炼钢区30MnSi钢种的两种生产工艺路线进行了对比试验后,发现在保持轧材质量符合标准要求的前提下,经过工艺优化后,生产周期缩短了3.1 min,产品性能不受影响,且炼钢工序吨钢成本降低了5.3元。

20MnSi Ⅲ级热轧螺纹钢筋的开发

采用控轧控冷的方法生产400 MPa级的Ⅲ级钢筋,可以降低成本。用热模拟试验机测定了20MnSi钢的动态CCT曲线,确定了开发20MnSiⅢ级钢筋的生产试验方案,所生产的螺纹钢筋的性能指标达到了Ⅲ级钢筋的标准要求。

30 MnSi钢金属塑性变形抗力的数学模型

本文以 30MnSi钢为例 ,利用Gleeble 15 0 0热模拟试验机对金属塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系 ,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析 ,回归方程高度显著 ,把理论计算与试验数据进行对比 。

热处理工艺对30MnSi PC钢棒力学性能的影响

针对30MnSi预应力混凝土用钢棒（简称PC钢棒）在实际生产中抗延迟断裂性能差、力学性能不稳、屈强比高等问题,从生产PC钢棒的技术关键热处理制度入手,通过调质处理得到回火屈（索）氏体组织,分别绘出了淬火温度、回火温度与抗拉强度、伸长率、屈强比的关系曲线。系统地研究了热处理工艺参数对钢棒的组织及强韧性的影响规律并进行了理论分析。摸索出了生产30MnSi PC钢棒的合理工艺制度：当加热时间一定时,淬火温度920-960℃,回火温度控制在390-430℃时,能获得较好的综合力学性能。

20MnSi钢筋在线冷却中自回火温度的数值模拟

对 2 0MnSi钢筋在线控制冷却过程中的温度场进行了数值求解 ,并进行了现场试验验证。在此基础上对于不同控冷条件下的自回火温度进行了计算 ,对计算结果的分析得到了控冷过程中各个控冷工艺参数对自回火温度的影响规律。

20MnSi螺纹钢夹杂物产生的原因

该文通过测定元素含量、利用金相显微镜、电镜及能谱对20MnSi螺纹钢中的夹杂产生原因及生成工艺进行了分析.研究结果表明,不合理的工艺是夹杂物产生的一个重要原因.

双相热处理20MnSi钢的强化机理

分析了双相热处理工艺对20MnSi钢组织和力学性能的影响,探讨了其强韧化机理。研究结果表明:20MnSi钢经双相热处理后可得到马氏体与少量铁素体相间分布的细小均匀的双相组织,其屈服强度大幅度提高,同时塑性指标也明显改善,这是固溶强化、位错强化和细晶强化综合作用的结果。

钒对30MnSi钢热变形行为的影响

通过对 30 Mn Si和 30 Mn Si V两种钢在 Gleeble- 15 0 0热模拟试验机上的高温压缩变形实验 ,分析了不同变形条件下微合金元素钒对变形抗力的影响。通过试验数据的计算可知 ,30 Mn Si V钢的再结晶激活能比 30 Mn Si钢大 6 .7%左右。

ECAP变形对20MnSi钢组织与性能的影响

采用C方式等径弯曲通道变形(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP)对20MnSi钢进行了4道次室温变形,研究了变形道次对显微组织和力学性能的影响。结果表明,铁素体组织随变形道次的增加逐渐演变为等轴状大角度晶界的亚微晶组织;试验用钢的硬度和强度随变形道次的增加而增加,4道次后强度有所降低;在本试验条件下,珠光体组织中的片状渗碳体表现出很强的塑性变形能力。

低应变速率对Q235和20MnSi钢强度的影响

研究了应变速率对煤巷锚杆用Q2 35钢、热轧和淬火高温回火 2 0MnSi钢力学性能的影响。发现与常规拉力试验相比 (应变速率为 2 5× (10 -4 ～ 10 -3 )s-1) ,当应变速率为 4 6× 10 -6s-1时 ,Q2 35钢屈服强度降低 14%～ 18% ,热轧和淬火高温回火的2 0MnSi钢屈服强度分别降低 4%和 1%。分析了应变速率对钢强度的影响。研究结果对于在岩石蠕变条件下工作的煤巷锚杆的设计。

加热速度对20MnSi钢奥氏体转变温度的影响

在DIL805A/D膨胀仪上对不同加热速度下20MnSi螺纹钢的奥氏体化温度进行了系统研究。结果表明,加热速度显著影响20MnSi钢的奥氏体形成起始温度Ac1和结束温度Ac3;随加热速度增大,奥氏体转变温度升高,而其转变温度区间有变窄的趋势,奥氏体形成速度加快。

20MnSi钢奥氏体连续冷却转变曲线

利用膨胀法结合金相-硬度法,在Gleeble-1500热模拟试验机上测定了20MnSi钢的临界点Ar1、Ar3、Ac1、Ac3及Ms;同时测定了该钢在不同冷却速度下过冷奥氏体连续冷却时的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(动态CCT曲线);研究了20MnSi钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织和性能。大致找出了避免贝氏体和马氏体产生的冷却速度,初步确定了生产20MnSi钢的控冷速度范围,为生产实践和新工艺的制定提供了参考依据。

余热处理20 MnSi带肋钢筋力学性能的模拟研究

用分层模拟实验模拟了轧后穿水冷却 2 0MnSi钢筋的 3种特征组织 (铁素体 +珠光体 ,过渡层混合组织 ,回火马氏体或索氏体 ) ,获得力学性能与工艺参数的数学模型 ,模拟值与实测值相差≤± 5 %。

U70MnSi和40Cr钢电火花表面强化层的组织与性能

采用硬质合金 YG-8和焊条 FW-1101作电极,在电火花表面强化器上强化了 U70MnSi钢和40Cr 钢的表面;用 X 射线衍射仪分析了强化层的结构,用滚动和滚、滑磨损试验研究了强化层的耐磨性,用阳极极化和浸泡试验研究了40Cr 钢表面强化后的耐腐蚀性能。结果表明:强化层是由化合物和非晶组织组成的混合层;表面强化后试样的耐磨性明显提高;40Cr 强化层的混合组织对耐腐蚀性能的影响超过了层中缺陷和残余应力的影响,使其耐腐蚀性能提高。

ZG20MnSi钢断裂韧度和疲劳裂纹扩展速率试验研究

研究了ZG20MnSi钢及其焊接热影响区的断裂韧度和疲劳裂纹扩展速率。ZG20MnSi钢在常温下有较高的断裂韧度,δi达0.158mm,在0℃时δi为0.145mm。焊接热影响区的断裂韧度降低,但常温下δi也达0.146mm,在0℃时δi为0.139mm。ZG20MnSi钢在空气中的疲劳裂纹扩展速率方程为dn/dN=5.2857×10-12(△K)4.1;在滴水环境中的疲劳裂纹扩展速率方程为da/dN=3.7515×10-13(△K)4.9。

淬火温度对20MnSi螺纹钢相变过程的影响

利用高精度差分膨胀仪,通过对20MnSi螺纹钢线膨胀行为的测量与分析,获得相关动力学信息,系统研究了不同淬火温度(900～600℃)下20MnSi螺纹钢冷却过程中的相变行为。结果表明:淬火温度显著影响20MnSi螺纹钢的过冷奥氏体相变临界点、相变区间、室温组织及性能。