基于MPOP流程导向型的建筑企业多项目组织成熟度评估

本文借鉴OPM3,创造地发展了建筑企业多项目组织成熟度模型。此后,确立了多项目组织管理评价指标体系,针对前人提出的---基于MPOP流程导向型的建筑企业多项目组织管理模型,请企业相关人员参与问卷打分,了解企业专家对该模式的认可程度。最后,通过雷达图最小面积法对其该模式的组织成熟度进行评估。以向建筑企业推广,提高多项目组织管理能力。

基于MPOP流程导向型的建筑企业多项目组织结构研究

在研究多项目管理及传统项目组织结构的基础上,研究基于MPOP(Multi-project organization pat-tern)流程导向型的新型多项目组织管理结构模型和实施模型,籍此对提高建筑企业管理绩效、实现企业战略目标发挥实用作用。

MPOP/TPP/PER复合阻燃剂对PP燃烧行为的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯/三聚氰胺聚磷酸盐/磷酸三苯酯(PP/MPOP/TPP)和聚丙烯/三聚氰胺聚磷酸盐/磷酸三苯酯/季戊四醇(PP/MPOP/TPP/PER)复合材料,研究了不同阻燃组分配比对PP燃烧行为的影响。结果表明:当MPOP/TPP复合阻燃剂的添加量为30份、MPOP与TPP的质量比为20/10时,PP/MPOP/TPP复合材料的热稳定性下降,但其阻燃性能有一定程度的提高。在该体系中添加7.5份PER,当复合阻燃剂FR(MPOP/TPP=20/10)与PER的配比为22.5/7.5时,材料的热稳定性下降,但成炭效果增加,极限氧指数(LOI)达到22.6%,较纯PP提高了26.97%;同时材料的热释放速率、总释热量、有效燃烧热和有害气体的产率均明显减小,PP/MPOP/TPP/PER阻燃复合材料的阻燃性能显著提高。

MPOP/APP复合阻燃剂对PP燃烧行为的影响

通过熔融共混法制备了聚丙烯/三聚氰胺聚磷酸盐(PP/MPOP)和聚丙烯/三聚氰胺聚磷酸盐/聚磷酸铵(PP/MPOP/APP)阻燃复合材料,探讨了阻燃剂MPOP的添加量以及MPOP、APP的配比对复合材料燃烧行为的影响。结果表明:PP/MPOP复合材料的热稳定性和阻燃性能随MPOP添加量的增加而提高,且均在MPOP添加量为30份时达到最大值。同PP/MPOP(100/30)相比,当复合阻燃剂MPOP/APP的添加量为30份、且配比为15/15时,复合材料PP/MPOP/APP的热稳定性下降。但在所有试样中,该阻燃PP复合材料具有最低的最大分解速率以及最高的成炭率;其极限氧指数(LOI)为23.6%,较PP/MPOP(100/30)和纯PP分别提高了22.3%和32.6%;并且PP/MPOP/APP(100/15/15)的平均热释放速率、总释热量、有效燃烧热均达到最低值,因此该复合材料具有最佳的阻燃性能。

几种常用阻燃剂对环氧树脂的阻燃效果研究

针对环氧树脂阻燃剂开发的现状,研究了三聚氰胺多聚磷酸酯(MPOP)、包覆红磷、甲基磷酸二甲酯(DMMP)、和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷菲-10-氧化物(DOPO)4种阻燃剂在环氧树脂中的阻燃应用,分别讨论了单阻燃剂体系和双阻燃剂体系的阻燃效果,应用极限氧指数测试和水平-垂直燃烧测试评价阻燃改性环氧树脂的阻燃性能。在单阻燃剂体系中,加入20gMPOP可以使LOI值达到25.3%,UL-94V-0级;而双阻燃剂体系中,加入DOPO的MPOP体系表现出了良好的协同效应,DOPO可以在提高相应的环氧树脂LOI值的同时减少MPOP的使用量。与只使用MPOP的体系相比,5gDOPO和20gMPOP共同使用可以将环氧树脂的LOI提高到30.5%同时垂直燃烧等级为V-0级。

阻燃聚丙烯／三聚氰胺聚磷酸盐／磷酸三苯酯复合材料的制备及性能研究

利用熔融共混法制备了阻燃聚丙烯(PP)/三聚氰胺聚磷酸盐(MPOP)/磷酸三苯酯(TPP)复合材料,并探讨了MPOP含量和MPOP/TPP质量比对其力学性能、热稳定性和燃烧性能的影响。结果表明,单独添加MPOP时,随着MPOP添加量的增加,复合材料的拉伸性能降低,冲击性能、热稳定性和阻燃性能提高;MPOP与TPP复配后,固定MPOP/TPP总含量为30份时,随TPP含量的增加,复合材料的断裂伸长率和缺口冲击强度呈增大趋势,拉伸强度呈减小趋势,热稳定性下降,阻燃性能先提高后下降,当MPOP/TPP质量比20/10进行复配时阻燃性能最佳。

三七总皂苷微孔渗透泵控释片体外释放度研究

目的:研究三七总皂苷微孔渗透泵控释片的体外释放度。方法:考察不同溶出方法、搅拌桨速度和溶出介质对三七总皂苷微孔渗透泵控释片体外释药的影响。结果:溶出方法、桨叶转速以及溶出介质的pH值在3.5～7.6范围内时,对三七总皂苷渗透泵片体外释药行为无显著影响,但溶出介质的pH值在1.0时会严重影响渗透泵片药物的释放。结论:除酸性介质条件外,三七总皂苷微孔渗透泵片体外释药特征稳定。

扎西他宾微孔渗透泵和单室渗透泵控释片的研究

目的制备扎西他宾微孔渗透泵控释片和单室渗透泵控释片。方法建立了释放度测定方法,通过单因素实验确定促渗透活性物质的用量、致孔剂PEG400的用量和包衣增重为影响释放的重要因素,采用星点设计-效应面法得到扎西他宾微孔渗透泵控释片最优处方。在微孔渗透泵控释片最优处方的基础上,筛选出单室渗透泵控释片最优处方。分别按最优处方制备3批渗透泵控释片,并以累积释放度与时间进行零级方程拟合考察其释药特性。结果扎西他宾微孔渗透泵控释片处方优化结果为:促渗透活性物质乳糖的量(X1)为每片80 mg、致孔剂PEG400的量为(X2)9%、包衣增重(X3)为2.8%;单室渗透泵最优处方为:乳糖每片15 mg,包衣增重2.5%,激光单面打孔,打孔脉冲为20 ms。结论制备的2种扎西他宾渗透泵控释片工艺简单,质量可控。扎西他宾单室渗透泵片相对于微孔渗透泵片控释时间可延长至24 h,具有零级释药特征。