MRPⅡ系统中TOC的研究及应用

通过分析传统MRPII系统存在的局限 ,并简要介绍TOC管理思想与DBR方法 ,就MRPII与TOC的结合做初步探讨 ,进而在TOC哲理的基础之上提出一种MRPII与TOC相结合的生产计划与控制系统的实现模型。

MRPⅡ中库存管理系统的应用方案研究

以国家863/CIMS应用示范工程HX-CIMS的实际应用为背景,深入分析了MRPⅡ系统中库存管理的需求,提出了库存管理应用的基本框架和功能要求,给出了库存管理系统的概要设计。并对异地仓库的分布式管理,给出了一个有效的解决方案。

CAx,PDM,MRPⅡ的信息集成

以 CIMS应用集成平台技术的研究与应用为背景 ,建立了基于 PDM系统实现 CAx与 MRP 的信息集成的体系结构与集成环境 ,给出了信息集成的集成化信息管理的基本流程 ,划分了设计信息集成的层次 ,阐述了信息的集成化管理与控制方法 ,并结合企业的应用背景 ,给出了应用实例 .

CIMS环境下MRPⅡ和PDM的集成研究

为了实现ＣＩＭＳ环境下企业信息的全面集成，通过对ＭＲＰⅡ和ＰＤＭ 的功能及信息的分析，明确了二者间信息联系与功能边界．在此基础上，论述了在其间实现信息集成乃至并行工作模式的必要性和可能性，建立了集成化信息系统的结构框架．

MRP、GST-π、TopoⅡα和LRP在胃癌组织中的表达及意义

背景与目的:多药耐药相关蛋白(multidrugresistance-associatedprotein,MRP)、肺耐药蛋白(lungresistanceprotein,LRP)、谷胱甘肽转移酶(glutathione-S-transferase-π,GST-π)和拓扑异构酶Ⅱα(topoisomeraseⅡα,TopoⅡα)均在多药耐药中发挥重要作用。联合检测它们在胃癌组织中的表达,目前国内外报道极少。本研究旨在探讨联合检测MRP、GST-π、TopoⅡα、LRP在胃癌组织中的表达及意义。方法:应用免疫组化SP法检测MRP、GST-π、TopoⅡα、LRP在90例胃癌标本中的表达,采用χ2检验和Fisher精确检验分析它们表达的意义。结果:(1)MRP、GST-π、TopoⅡα、LRP在胃癌组织中的阳性表达率分别为88.9%、91.1%、74.4%和87.7%,均高于在正常胃粘膜组织中的表达(P<0.05)。(2)MRP、GST-π、LRP在高、中分化腺癌中的表达均高于低分化腺癌,而TopoⅡα在高、中分化腺癌中的表达低于低分化腺癌(P<0.05);此四者的表达情况在不同浸润程度及有/无淋巴结转移的胃癌组织之间均无统计学差异(P>0.05)。(3)MRP、GST-π、TopoⅡα、LRP两两间均无相关性。结论:MRP、GST-π、TopoⅡα和LRP均在胃癌原发性多药耐药中起重要作用,它们在胃癌组织中的表达与肿瘤分化程度有关,而与肿瘤浸润程度及是否有淋巴结转移无关。

MRPⅡ与JIT的比较与集成

对比分析了MRPⅡ与JIT两种生产管理系统产生的背景、要素构成以及运行差别 ,指出了两种系统各自存在的缺陷 ,从而提出了一种MRPⅡ与JIT互补的方法—MRPⅡ与JIT集成系统。

MRPⅡ环境下制造数据管理系统的开发及其关键技术研究

结合国家 86 3/CIMS应用示范工程项目 ,开发了一个实用的 MRP 系统。制造数据管理子系统是整个 MRP 的基础 ,针对制造数据管理子系统 ,详细分析和描述了系统业务流程及应具备的功能 ,并对制造数据管理系统的一些关键技术 ,如产品结构的多层展开、低层代码生成、累计提前期计算。

基于时间竞争的MRPⅡ、JIT与TOC集成化生产计划与控制模型

构建了基于TOC的以MRPII生产计划系统为主导的"Push"体系和以JIT生产控制系统为主导的"Pull"体系相结合的集成化生产计划与控制模型。该模型以追求瓶颈资源能力的最大利用为出发点,根据市场需求预测和JIT生产拉动进行生产计划的动态优化调整,同时利用采购计划和供应商能力计划及看板系统对生产过程实施双重控制。

MRPⅡ系统中主生产计划的关键技术及过程模型研究

主生产计划系统是MRPII系统的重要组成部分 ,本文针对MPS的特点 ,详细地分析和描述了MPS的功能及处理流程 ,并对MPS的一些关键技术进行了研究。提出了基于Petri网的MPS过程模型和MPS基本算法。

一种MRPⅡ原型系统开发方法

从目前ＭＲＰⅡ软件应用与开发的实际出发，采用面向对象技术，给出一种基于原型系统的递增式软件开发方法．该方法首先对典型ＭＲＰⅡ系统共性的内容进行分析，形成对象模型与对象协作模型．其次讨论了从对象模型中抽象出应用类库的步骤．最后从实现角度给出ＭＲＰⅡ软件的应用开发（装配）平台．

“拉动式”MRPⅡ初探

在国际竞争日趋激烈的今天，企业要想获得竞争力必须有先进、适用的生产管理方法作保障。本文首先分析了ＪＩＴ和ＭＲＰⅡ在计划与控制方面的实质，然后将ＪＩＴ的“拉动”优势融入ＭＲＰⅡ中，提出了“拉动式”ＭＲＰⅡ的构思框架。

MRPⅡ/JIT 混合系统的协调与控制

在分析ＭＲＰⅡ与ＪＩＴ两者制造哲理、处理逻辑及其关系的基础上，阐明了ＭＲＰⅡ与ＪＩＴ的结合是制造哲理的发展和完善，而不是对ＭＲＰⅡ的否定。进而分析了ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ混合系统环境下ＭＲＰⅡ与ＪＩＴ的各自功能，以及如何对两者进行协调和控制。

CIMS下MRP-Ⅱ多级生产批量计划问题的研究

多级生产批量计划问题的研究与开发不但是一个应用上的难题，也是一个理论的难题[1]．本文基于问题的性质．从一个新的角度即从调整变量出发，运用遗传算法（GA）随机搜索进行求解；通过仿真实验，测试6个问题表明，多级生产批量计划问题的GA算法比循环动态规划启发式算法平均改善5％以上．

基于MRPⅡ的库存控制模型研究

结合数理统计的方法提出了一种基于MRPⅠ的库存控制模型,它既能运用MRPⅡ的主生产计划和物料清单文件来产生最终物料的数量和提前期,又能利用数理统计的方法来确定最合理的订购批量和订购时间。实践证明,本模型既能有效地降低库存资金的占用,又能提高库存管理水平,具有很强的现实指导意义。

基于赋权有向图模型的PDM/CAPP/MRPⅡ集成

在介绍描述产品信息的扩展赋权有向图之后，研究了产品数据模型在设计与制造过程不同阶段的变化。提出了在统一数据模型的基础上，以工艺设计为纽带，实现 PDM/CAPP/MRPⅡ系统集成的方法。最后给出了应用实例。

基于MES/MRPⅡ生产成本管理系统的设计与实现

成本管理是企业管理的重要组成部分。讨论了基于MRPⅡ和制造执行系统(MES)成本管理系统,该系统可与车间管理其它子系统实现信息集成,同时给出了系统功能模型和实现流程。该系统在实际应用中取得了较好的经济效益和社会效益。

对ERP/MRPⅡ系统实施过程中关键问题的探讨

实施ERP／MRPⅡ系统方案，不仅是企业系统综合水平提高，还是对企业进行流程再造和企业文化更新。在项目实施前，应做好广泛的准备工作，在执行中必须进行仔细计划组织工作。在我们管理项目实施过程中，认为实施庞大的ERP/MRPⅡ系统时，特别强调对七个方面问题正确处理和应具备一套完整实施方案，这是保证项目实施成功的关键。

CAD/CAPP/CAM与MRPⅡ的集成技术研究与实现

制造业实施CIMS时 ,关键在于使设计自动化系统与生产管理自动化系统进行信息集成 (这两个系统的典型代表是CAD/CAPP/CAM与MRPⅡ ) ,它已成为CIMS实施的技术难点 .针对这个难点技术 ,使用PDM作为集成平台 ,利用CORBA技术对这两个系统进行集成研究 ,获得了在CAD系统Solidwork和PDM软件SmarTeam上的实现方法 .

MRPⅡ、JIT与TOC集成生产管理模式研究及应用

制造资源计划(MRPⅡ)、准时生产(JIT)与约束理论(TOC)均是降低库存、提高生产率和企业生产管理水平的重要理论和工具。在对三者的特点进行分析和比较的基础上,提出一种将MRPⅡ、JIT与TOC集成的生产管理模式,建立MRPⅡ、JIT和TOC集成生产管理模型,并开发车间制造过程信息系统。该系统已应用于某阀类车间的生产管理中,取得了良好的应用效果。

面向PDM/MRPⅡ集成的装配BOM

BOM是PDM和MRPⅡ集成的主要信息。分析了EBOM (PDM中的BOM )和MBOM (MRPⅡ中的BOM )的联系和区别 ,指出装配工艺是二者区别的信息来源。从而提出在CAPP中进行装配工艺设计的同时 ,在EBOM的基础上构造装配BOM ,以便MRPⅡ在装配BOM的基础上做少量修改即可得到MBOM ,并介绍了构造装配BOM的方法。