MTBE装置新剂应用总结

介绍了MTBE装置的流程和反应器内发生的反应,讨论了切换新剂后MTBE产品组成的变化,分析了引起产品组成变化的原因,提出了提高MTBE产品纯度的相应措施。

MTBE装置新型开工方案应用总结

介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂轻烃中心250 kt/a MTBE(甲基叔丁基醚)装置技术改造情况。具体改造内容:将MTBE装置原设计退料球罐改为原料富异丁烯球罐,实现了MTBE反应物料中异丁烯的质量分数稳定在43%左右,保证了MTBE装置反应配比甲醇的稳定性;催化蒸馏塔通过再生C_(4)流程线,返回醚后C_(4)至塔底的循环流程,与前期剩余的甲醇形成单塔运行模式;催化蒸馏塔塔底增设回炼流程,MTBE产品经过反复提纯后满足质量分数高于98.5%的合格要求。通过工业化生产实践验证,该方案开辟了一种新型的MTBE装置开车方法,满足了高浓废水排放的要求。

MTBE产品硫含量高原因分析及应对措施

某公司甲基叔丁基醚(MTBE)产品硫含量经常出现上涨超标情况。通过化验分析产品精制装置纤维膜垢样,对比分析MTBE与胺液硫的形态,最终确定主要原因是胺液污染碱液、胺液中的油相硫含量高。针对上述情况采取以下措施:将液化石油气脱硫塔由上界位控制改造为下界位控制,增加液化石油气静置空间;脱硫醇系统使用GL除臭精制剂代替磺化钛菁钴,强化脱硫醇效果;投用胺液减压蒸馏净化装置,将胺液中的油分离出来。通过以上措施,可使产品精制装置废碱液年产量由609.5 t降低至346.7 t,可降低危险废弃物处理费用57.8万元/a,胺液再生装置降低处理负荷后重沸器蒸汽用量降低1.5 t/h,可降低蒸汽消耗费用210.6万元/a。同时,可使MTBE产品硫质量分数由55μg/g降低至45μg/g,满足指标要求。

SBA改产MTBE装置试运行期间产品质量控制与操作优化

对公司4万t/a SBA改产MTBE装置进料性质、反应温度、产品质量等参数进行深入考察分析,提出优化措施。有效解决了来料组分多变、产品质量纯度低、甲醇跑损等问题,实现了装置的平稳运行,提高了经济效益。

MTBE装置优化操作实现降本增效

某石化企业8万吨/年MTBE装置,装置处理能力满足生产需求,操作人员对装置理解深入,能够在较宽泛的操作参数区间进行调整,针对产品质量过剩,造成过度加工问题,从装置水、电、汽、三剂等方面入手,对装置操作条件进行优化,实现降低企业的运行成本,产生一定的经济效益,达到降本增效的目的。

关于MTBE装置检修换剂处理的工艺优化

针对MTBE装置检修时卸除旧催化剂中残留物料的安全问题,分析了强酸性醚化催化剂腐蚀机理,并提出了一种优化卸剂工艺。通过调整处理温度及采用低压蒸汽与氮气混合吹扫,有效控制温度在80~100℃,减少磺酸基团脱落,降低设备腐蚀风险。实践证明,该工艺不仅能彻底去除残留物,避免腐蚀带来的设备损害和成本增加,还缩短了检修时间,保障了生产的快速恢复,具有重要参考价值。

Axens公司与埃克森美孚公司就MTBE分解技术达成技术许可联盟

埃克森美孚催化剂和许可有限责任公司(ExxonMobil Catalysts and Licensing LLC)与Axens公司签署了一份独家许可联盟协议,允许Axens公司在其高纯度异丁烯及其产品组合中加入埃克森美孚公司的MTBE分解技术。该技术用于生产高反应活性聚异丁烯和丁基橡胶,使Axens公司的客户能够更好地满足未来十年对石化中间体不断增长的需求。

CDM催化精馏模块在MTBE技术中降低MSBE含量的工业应用

CDM催化精馏模块具有优异的“催化反应”和“组分分离”双重功能,可应用于甲基叔丁基醚(MTBE)、轻汽油醚化、甲缩醛及叔丁醇脱水、汽油加氢脱硫、聚甲氧基二甲醚和马来酸二甲(乙)酯等工艺。主要介绍CDM催化精馏模块产品特点,甲基仲丁基醚(MSBE)产生原因、解决方法和催化精馏模块在降低MTBE产品中MSBE含量的工业应用情况。

基于Aspen Plus模拟优化高纯MTBE合成装置

基于Aspen Plus V12软件,建立了某工厂合成高纯MTBE装置全过程稳态模型,模型运算结果与装置生产运行参数匹配良好。在此基础上,综合考虑了醇烯比、回流比等关键工艺参数对系统的影响,预测出较优的工艺参数:醇烯比是1.04,催化精馏塔回流比是1.5,萃取吸收塔溶剂比是0.05,甲醇回收塔回流比是2.5,产品脱重塔回流比是0.9。经过工艺参数优化,高纯MTBE产品质量分数达到99.62%,MTBE回收率达到91.69%,异丁烯转化率达到99.66%,催化精馏塔、甲醇回收塔以及产品脱重塔塔底总热负荷降低7.68%。

MTBE生产装置节能降耗优化措施

甲基叔丁基醚(MTBE)生产装置在进行生产运行时主要以消耗蒸汽为主,其异丁烯的转化率是影响装置能耗的关键。根据该装置的工艺特点,针对装置生产运行中耗能过高的问题,改造醚化反应器进料温度控制阀组,降低醚化反应器醇烯比,同时调整催化蒸馏塔、甲醇回收塔、吸附蒸馏塔的操作条件,优化后装置的单位能耗从4435.25 MJ降到3816.66 MJ,实现了节能降耗的目的。

MTBE和烷基化油将迎景气周期

MTBE和烷基化油是重要的汽油添加剂,可以提高汽油的辛烷值和抗爆性。2022年开始,MTBE和烷基化油价格提升,行业景气度大幅改善,生产企业业绩也出现大幅度增长。然而MTBE和烷基化油的生产技术比较简单,表观开工率也一直较低,与高盈利形成了巨大的反差。我们分析认为,未来MTBE和烷基化油景气度有望进一步提高,而具有稳定的原料供应和区域优势的企业有望获得最大收益。

MTBE装置精制MTBE产品质量波动分析

本文介绍了精制MTBE产品质量波动带来的影响及优化调整,由于精制MTBE产品为公司主要盈利产品之一,所以MTBE装置产品指标的严格性及产品合格的稳定性是保证公司运营平稳的必要条件。精制MTBE产品经常出现产品质量波动,引起装置及公司的关注,针对这一现象,对装置进行全面分析,进行装置的操作优化,确保装置产品稳定在指标范围内,为公司的经济效益增加了稳定性。

MTBE装置产品质量的影响因素及优化调整

通过对MTBE装置生产中影响MTBE产品质量的因素进行分析,进而通过对原料的质量控制、脱戊烷塔、MTBE反应器及催化蒸馏塔等的优化操作,有效的降低了MTBE产品硫含量,提高MTBE产品纯度,减少不合格产品出现的频率,确保装置生产高质量运行。

出口MTBE船舱计量的影响因素和解决对策

2022年以来,甲基叔丁基醚(MTBE)出口量大幅增长。出口MTBE船舱计量既是保证出口量准确的首要环节,也是贸易双方关注的重点,如何保证船舱计量结果准确性至关重要。本文根据现场工作经验分析出口MTBE船舱计量的影响因素,并提出科学有效的解决对策,希望能提高船舱计量的准确性。

屏蔽泵在MTBE装置中的应用效果分析

屏蔽泵主要用于输送易燃易爆、有毒有害、腐蚀性、放射性等介质,所以在化工领域中应用较广。因此,针对塔顶回流泵的使用介质、环境、维修成本、频率等,分析更换为屏蔽泵的优势,并且通过对比离心泵与屏蔽泵的优缺点以及更换前后的各项数据,证明更换屏蔽泵对我装置平稳运行以及后期维护保养所带来的好处。最后提出屏蔽泵的检查保养与维护要点以及在实际工作中屏蔽泵优化运行措施。

煤化工MTBE装置加氢反应系统配一氧化碳提高选择性效果分析

本研究旨在提高MTBE装置加氢反应系统的选择性效果,减少1-丁烯产品的损失。通过引入CO作为加氢反应的调节剂,详细分析了一氧化碳的作用机理和其对加氢选择性的影响。实施了CO配入试验,并分析了其对加氢反应系统的影响。结果显示,CO的引入显著提高了催化剂的选择性,减少了副反应,降低了床层放热量,提高了1-丁烯产品的收率。此外,氢气的利用率也得到了显著改善。通过优化自PSA引入CO,成功消除了装置现场储存和使用CO钢瓶组带来的生产安全隐患,并节约大量钢瓶的使用费用。本研究为MTBE装置加氢反应系统的优化提供了重要的参考。

MTBE裂解制异丁烯催化剂表面酸性与活性的研究

采用Hammett指示剂的胺滴定法和催化剂活性评价装置研究了甲基叔丁基醚裂解制异丁烯催化剂的表面酸量、表面酸强度与活性的关系 ,使用傅里叶变换原位红外光谱方法对催化剂表面酸类型进行了表征。结果表明 :催化剂的活性随其表面酸量的增加而提高 ,表面的B酸位是它的主要活性中心。

甲基叔丁基醚(MTBE)对环境的污染及其对我国汽油生产的影响

本文简要介绍了汽油添加剂MTBE对环境的污染及减少MTBE污染机理研究的进展 。

MTBE中硫化物组成的研究

对国产甲基叔丁基醚(MTBE)中常见硫化物的化学结构及成因进行了详细表征。研究结果表明,MTBE中的硫化物全部来源于精制液化气,包括硫醇、硫醚、二硫化物等,其中的硫醇及二硫化物直接来源于精制液化气,硫醚则主要来源于硫醇与烯烃在MTBE生产过程中的硫醚化反应。根据MTBE中硫化物的详细表征结果,可以推测液化气脱硫工艺中存在的问题,对液化气及MTBE深度脱硫具有指导意义。

甲基叔丁基醚(MTBE)研究新进展

甲基叔丁基醚(MTBE)是一种汽油添加剂,广泛应用于中高档汽油中。其对环境造成的污染和对人体健康造成的危害日益引起人们的高度重视。文中介绍了MTBE对人和环境的潜在危害,阐述了国外对MT-BE污染地下水的异位和原位生物处理方法,并综述了MTBE的分析方法,指出了我国开展MTBE有关研究的重要性。