导热绝缘h-BN/MVQ/EVA复合材料的双逾渗效应（英文）

将h-BN加入到MVQ和EVA混合物中制备导热绝缘h-BN/MVQ/EVA复合材料,SEM结果表明h-BN选择性分布在EVA,与杨氏方程理论一致。h-BN/MVQ/EVA复合材料中的双逾渗效应,有助于力学性能和导热性能的提升。h-BN/MVQ/EVA复合材料的热导率与h-BN含量和MVQ/EVA比值有关。当EVA质量分数为30%时,h-BN/MVQ/EVA复合材料热导率的相对值最大。h-BN/MVQ/EVA复合材料的拉伸强度和断裂伸长率与EVA含量有关,随着EVA和h-BN含量的增加,复合材料的介电常数降低。

HDPE和MVQ导热性的影响因素

对高密度聚乙烯(HDPE)、HDPE/导热填料和硅橡胶(MVQ)/导热填料三种材料的导热性能进行了试验研究。总结分析了导热填料种类及含量、温度、结晶度、密度等方面因素对材料导热性能的影响。实验结果表明:HDPE材料的热导率随着结晶度的增大而上升;随着导热填料粒径的增加,HDPE、MVQ材料的热导率增大;材料密度的提高,可提高导热性能。

共混比对AEM/MVQ共混胶性能的影响

研究了共混比对乙烯丙烯酸酯橡胶/甲基乙烯基硅橡胶(AEM/MVQ)共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能、压缩永久变形及动态力学性能的影响。结果表明,随着AEM用量的增加,共混胶正硫化时间延长,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均增加,耐油性能提高;随着MVQ用量的增加,共混胶耐热老化性能提高,压缩永久变形减小。DMA数据显示,AEM和MVQ具有良好的相容性,共混胶低温性能比纯AEM橡胶有所改善。

氧化铝及碳纤维对EPDM/MVQ共混胶性能的影响

选用EPDM/MVQ共混胶为基体,研究了氧化铝、碳纤维/氧化铝对EPDM/MVQ共混胶力学性能、导热性能及导电性能的影响。结果表明,随着氧化铝用量的增加,共混胶的力学性能下降,导热性能增加,电阻变化不大;当氧化铝用量为200份时,复合材料的拉伸强度达到4.5MPa,导热系数达到1.1W/(m·k),选用氧化铝/碳纤维混合填料体系,当氧化铝和碳纤维的用量分别为100份和15份时,复合材料的拉伸强度达到4.8MPa,导热系数达到0.66 W/(m·k)。

动态硫化POE/MVQ热塑性弹性体改性EPDM性能的研究

采用双螺杆挤出机制备了动态硫化POE/MVQ热塑性弹性体(简称PMTPV),并将其与EPDM进行共混。研究了不同共混比胶料的硫化特性、力学性能、电绝缘性能、耐热氧老化性能及耐油性能,通过扫描电镜观察了胶料断面形貌结构。结果表明,加入PMTPV可改善共混胶力学性能、电绝缘性能、耐热氧老化性及耐油性能。EPDM/PMTPV共混比为40/60时,其共混胶综合性能最佳。

MVQ/EPDM共混改性用于生产耐热水蒸气橡胶制品的研究

研究了硫化剂、相容剂、炭黑及共混比对 Ｍ Ｖ Ｑ／ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 共混物力学性能的影响。提出了耐热水蒸气橡胶制品的合理配方， 指出了提高共混胶的相容性及共硫化是获得优异性能产品的关键。

辐射交联EVA/MVQ复合绝缘子的研制

探讨辐射交联乙烯 醋酸乙烯酯共聚物 (EVA) /甲基乙烯基硅橡胶 (MVQ )复合绝缘子的配方和生产工艺。绝缘子的优化配方为 :EVA/MVQ (77～ 67) /(2 3～ 3 3 ) ;氢氧化铝 13～ 46;其它 1 3～ 3 9。成型采用模压工艺 ,模具的阴模温度为 70℃ ,阳模温度为 5 0℃ ,模压压力为 3 0MPa ,模压时间 (保压时间 )为 1 5～ 2min。辐射交联剂量不超过 2 0 0kGy。EVA/MVQ复合绝缘子可替代陶瓷绝缘子用于户外高压电器设备的绝缘器。

DMC/MVQ绝缘复合材料的制备及性能表征

针对硅橡胶力学性能差的特点,本工作以硅橡胶(MVQ)为基相,以团状模塑料(DMC)为增强相,以丁苯橡胶(SBR)为相容剂来制备DMC/MVQ绝缘复合材料,研究了SBR的用量对MVQ性能的影响。结果表明:SBR和MVQ共混制得的并用胶性能要比纯MVQ的性能好,其最佳配比为DMC 60phr,SBR 25phr,MVQ 75phr;制备的复合材料体积电阻率都在4.9×1012Ω.m以上,复合材料的绝缘性能良好;通过扫描电镜分析(SEM)和动态热机械分析(DMA),研究了复合材料的相容性,SBR的加入改善了DMC/MVQ绝缘复合材料的相容性,增加了界面相互作用,提高了DMC/MVQ绝缘复合材料的性能。

纳米补强剂对MVQ/AEM共混胶性能的影响

采用机械共混方法,在乙烯丙烯酸酯橡胶中加入甲基乙烯基硅橡胶共混,研究了纳米白炭黑和纳米炭黑品种及两者并用对MVQ/AEM共混胶的硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能、高温压缩永久变形性及动态力学性能的影响。结果表明,当采用纳米沉淀法白炭黑和纳米气相法白炭黑并用补强体系时,共混胶具有较好的物理机械性能和耐热老化性能。

MVQ/s-LDPE/SiO_2泡沫材料的制备及性能研究

以硅烷接枝改性低密度聚乙烯(s-LDPE)对甲基乙烯基硅橡胶/二氧化硅(MVQ/SiO2)混炼胶补强,尿素为物理发泡剂,采用溶析成孔法制备了开孔MVQ/s-LDPE/SiO2泡沫材料,系统研究了MVQ/s-LDPE共混比和尿素发泡剂用量对泡沫材料性能的影响,通过扫描电子显微镜(SEM)对泡沫材料孔结构进行了观察。结果表明:随s-LDPE用量增加,MVQ/s-LDPE/SiO2泡沫材料的邵氏A硬度、拉伸强度和撕裂强度增加,抗压缩变形能力增强,补强作用明显;随发泡剂用量增大,泡沫材料泡孔分布更加均匀,孔隙率增加,力学强度和抗压缩变形能力逐渐降低。

热预处理乙丙胶对EPDM/MVQ共混胶交联密度及性能的影响

研究了热预处理乙丙胶对EPDM/MVQ共混胶交联密度及性能的影响。由实验得知,随着热预处理乙丙胶母胶时间的变长,乙丙胶母胶的门尼黏度变大,溶胀度减小,共混胶硫化程度变大,工艺正硫化时间减小,EPDM交联密度变大,MVQ交联密度基本不变;老化后,EPDM交联密度继续变大,MVQ交联密度变大,且EPDM交联密度变大程度大于MVQ;扯断伸长率下降,100%定伸应力和硬度变大。

相容剂对LDPE/MVQ并用胶热老化性能的影响

以低密度聚乙烯(LDPE)、相容剂、甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)混炼胶为主要原料,加入自由基捕捉剂和硫化剂过氧化二异丙苯(DCP),在双辊上将各组分进行熔融共混,通过平板硫化机将共混物硫化,制备出了LDPE/MVQ并用胶。本文重点研究了相容剂对LDPE/MVQ并用胶的力学性能和热老化性能的影响。结果表明,适量相容剂可以改善并用胶中LDPE和MVQ的相容性,提高材料的力学性能,而过多相容剂会阻碍LDPE与MVQ共硫化反应的进行,降低并用胶机械强度和热老化性能。随着相容剂用量的增加,并用胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度及热老化系数先增大后减小,其用量为15hpr时并用胶的综合性能最好。

氧化铝/MVQ导热复合材料的结构与性能

采用熔融共混法制备氧化铝/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)导热复合材料,研究氧化铝导热网络结构和MVQ交联网络结构对复合材料导热性能和物理性能的影响。结果表明,在氧化铝导热网络开始形成至网络结构遍布整个复合材料的过程中,复合材料的导热性能随氧化铝用量的增大而提高的幅度最大;MVQ交联密度对复合材料的导热性能影响不显著,但MVQ交联密度过小会导致复合材料的导热性能略有下降。

硫化条件对FKM/MVQ并用胶性能的影响

采用机械共混法制备氟橡胶(FKM)/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)并用胶,研究硫化条件对FKM/MVQ并用胶性能的影响。结果表明,随着一段硫化温度的升高,FKM/MVQ并用胶t10和t90缩短,邵尔A型硬度和撕裂强度变化不大,定伸应力和拉伸强度先增大后减小;当一段硫化条件为165℃×t90、二段硫化条件为250℃×4h时,FKM/MVQ并用胶的综合物理性能较好。

镀镍石墨/MVQ复合材料的导电稳定性研究

以镀镍石墨(NCG)为导电填料,制备NCG/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)导电复合材料,并对其物理性能、导电性能和导电稳定性进行研究。结果表明,当NCG用量为180份时,复合材料的导电性能和物理性能均较好;随着储存时间和热老化时间的延长,NCG/MVQ复合材料的体积电阻率均小于0.1Ω.cm,导电稳定性良好;随着伸长率的增大,NCG/MVQ复合材料的体积电阻率先缓慢增大后迅速增大;当伸长率为25%时,随着拉伸次数的增加,复合材料体积电阻率逐渐增大。

羰基铁粉/锶铁氧体/MVQ吸波复合材料的制备与性能研究

以羰基铁粉与锶铁氧体为吸波填料制备羰基铁粉/锶铁氧体/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)吸波复合材料,研究羰基铁粉/锶铁氧体并用比对羰基铁粉/锶铁氧体/MVQ吸波复合材料性能的影响。结果表明,羰基铁粉/锶铁氧体/MVQ复合材料吸波峰处于羰基铁粉/MVQ和锶铁氧体/MVQ复合材料之间,在填料总体积分数不变的前提下,随着羰基铁粉用量的减小,复合材料吸波峰小于-10 dB的带宽先增大后减小、吸波峰向高频方向移动、拉伸强度和拉断伸长率变化不大、压缩永久变形减小、动态性能提高。

以三氧化二锑为协效剂的复合阻燃剂对MVQ硫化胶阻燃性能的影响

分别研究硼酸锌/三氧化二锑、氢氧化铝/三氧化二锑和三氧化钼/三氧化二锑并用体系对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)硫化胶阻燃性能和物理性能的影响。结果表明,硼酸锌/三氧化二锑并用体系可有效提高MVQ硫化胶的阻燃性能,并能保持较好的物理性能;氢氧化铝/三氧化二锑并用体系的阻燃效果十分显著,但MVQ硫化胶的发烟量稍大;三氧化钼/三氧化二锑并用体系虽可减小MVQ硫化胶的发烟量,但阻燃效果不明显,且硫化胶的物理性能受损严重。

降低MVQ硫化胶模量的研究

探讨了用增塑剂二甲基硅油、丙三醇和１，２－丙二醇降低甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶模量的途径。结果表明，二甲基硅油可降低ＭＶＱ硫化胶的模量，但硫化胶扯断永久变形和压缩永久变形较大；丙三醇对ＭＶＱ硫化胶性能的影响与其结构控制剂有关，用二苯基硅二醇作结构控制剂时，可采用丙三醇降低硫化胶模量，用羟基硅油作结构控制剂时，不宜采用丙三醇调节硫化胶的模量；１，２－丙二醇可显著降低ＭＶＱ硫化胶模量，而且硫化胶的力学性能和耐热老化性能十分优异。

制备工艺对LDPE/MVQ-SiO_2并用胶性能影响的研究

在双辊开炼机上实现沉淀法白碳黑(SiO2)和甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的共混复合,制备出了MVQ混炼胶(MVQ-SiO2)。通过熔融共混和两段硫化的方法实现低密度聚乙烯(LDPE)和MVQ混炼胶的熔融共混,制备出LDPE/MVQ-SiO2并用胶。研究表明,在MVQ-SiO2的制备过程中加入质量为SiO2质量的0.5%的甲基乙烯基硅油可改善硫化成型后的LDPE/MVQ-SiO2并用胶的耐热老化性能和拉伸性能,硬度和扯断伸长率基本不变,但耐撕裂强度有所下降;制备LDPE/MVQ-SiO2并用胶时,加入质量为LDPE质量的1%的抗氧剂,可防止并用胶胶料在第2段硫化过程中,由于LDPE热降解所引起的材料性能劣化;在抗氧剂和硫化剂共同作用下,并用胶胶料合适的第2段硫化条件是200℃,硫化2 h。

配合剂对MVQ硫化胶性能的影响

研究了多元醇（１，２丙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇）和硅烷偶联剂Ａ１５１等配合剂对甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶性能的影响。试验结果表明，１，２丙二醇在胶料中起结构控制剂的作用；在胶料中同时加入少量１，２丙二醇和偶联剂Ａ１５１，可以获得低模量、高扯断伸长率的硅橡胶材料；结构控制剂ＤＳ用量以４＃气相法白炭黑用量的２０％为宜；丙三醇可改善ＭＶＱ硫化胶的补强效果。