三维变形管MVR蒸发器用于纤维素生产末端废水零排放项目

蒸发器的换热性能对机械蒸汽再压缩(MVR)系统投资及运行均有着重要影响。MVR蒸发器的管内传热与压降性能在基于三维变形管和直圆管的情况下存在明显差异。建立了考虑盐水浓度修正的三维变形管MVR蒸发器性能准则关联式,设计一套用于纤维素生产末端废水零排放项目的新型蒸发器。应用实践表明,相对于传统直圆管的MVR蒸发器,基于三维变形管的新型MVR蒸发器节材节能效果显著,其在节省29%换热面积的情形下仍能完全满足工程实际需要。在现场调研期间MVR系统处理每吨废水的压缩机耗电量在18.81~23.78 kW∙h之间,体现出新型蒸发器高能效的技术特性,极具应用推广价值。

MVR蒸发器及蒸汽压缩机应用比较

MVR蒸发器所选用的蒸汽压缩机有离心蒸汽压缩机、罗茨蒸汽压缩机及单级螺杆蒸汽压缩机,前两种是近十几年来普遍采用的压缩机,最后一种是近几年才开始在MVR蒸发器中应用,其最大的特点是在蒸发器工作过程中温升较高,MVR蒸发器是将二次蒸汽通过蒸汽压缩机全部压缩作为加热热源,去蒸发器壳程加热蒸发料液,MVR蒸发器要连续进料连续出料,必须将物料加热至沸点或沸点以上的温度。实际应用中,由于物料进入蒸发器前预热温度较低,有的没有达到沸点或沸点以上的温度,导致不能及时启动压缩机,甚至由于二次蒸汽量不足,压缩机工作过程中出现喘振的事例比较多见;有些蒸发器比较小,使用单位又没有蒸汽热源,大多都是制造厂家提供蒸汽发生器,有的蒸汽发生器产气量过小,致使预热温度迟迟达不到要求温度,也就不能按时启动蒸汽压缩机,这样的事例也比较多见。料液进入蒸发器前的预热效果直接关系到MVR蒸发器能否正常工作,即便预热效果良好,在生产过程中由于沸点升高、热损耗及压缩机本身的需要,也必须补充一定量的额外蒸汽,否则蒸发很难正常进行。要达到理想的蒸发状态,在诸多影响因素中,蒸汽压缩机喷淋水有多少气化参与了加热,也很重要。本文就MVR蒸发器及三种压缩的应用进行阐述,为同类应用提供参考。

浅谈多效真空制盐改造成MVR制盐项目中设计要点

本文根据项目经验,从工艺路线、工艺参数、设备形式、设备布置、蒸汽来源等多个方面,就多效真空蒸发制盐改造成MVR制盐设计中注意的要点做了介绍,为以后制盐改造提供参考。

基于cox_stuart趋势检验算法的MVR系统升级

针对中药提取流程使用的机械蒸汽再压缩装备(MVR)能耗优化环节,本文研究并提出了一种对于该装备控制系统的优化设计模型。其主要思路首先是将系统中的实时数据链接数据库,在数据处理系统进行数据清洗,完成初步的筛选。其次利用可视化分析对数据进行处理,实现更直观的数据展示。最后根据数据的变化情况权衡产品生产、OEE(设备综合效率)、能耗节约之间的关系,设计出合适的清洁时间,投料次数的优化算法,最终提高中药提取浓缩液的产出效率,降低成本。通过实验测试,该系统的升级在保证安全的前提下,提取液的生产效率提升,证明了该设计的正确性和有效性。

MVR低放废液热泵蒸发系统设计及性能分析

为了研究MVR技术在低放废液中的可行性,构建了系统热力学数学模型,设计了MVR低放废液热泵蒸发系统工艺路线,并进行了AspenPlus模拟分析,根据模拟结果搭建了试验系统台架,分析了系统性能,研究了压缩机压比、蒸发温度、进料温度对系统蒸发量、传热效率的影响。结果表明:设计的MVR热泵蒸发系统连续运行稳定,系统平均蒸发量5.13t/h,每处理1吨模拟料液平均耗电量44.78 kW,净化系数达到1.02×10^(6),净化系数达到;蒸汽压缩机压比较低时有助于提高系统的节能效果,但系统蒸发量下降,会增加系统设备腐蚀的风险;系统蒸发量、制热系数受蒸发温度影响较大,随着蒸发温度的升高呈现上升趋势;随着料液温度的升高,系统中二次蒸汽将进料液加热至沸点所需要的热量降低,在增加系统蒸发量的同时降低了能耗。

臭氧+MVR+脱氨+MBR工艺对银粉加工废水的处理

银粉加工废水具有高盐、高COD_(Cr)和高氨氮等特点,对环境污染大,且处理难度大。针对某单位的银粉加工废水,采用臭氧催化氧化+MVR蒸发+氨氮吹脱+MBR生化组合工艺对其原有工艺进行改造。结果显示,废水出水水质COD为17 mg/L、氨氮为0.72 mg/L、TDS为601 mg/L、总氮为6.55 mg/L、pH为6~9,出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016水质标准。采用臭氧催化氧化替代芬顿氧化,直接运行费用为71.12元/m~3,比芬顿单元降低157.88元/m~3,危险废物减少791.29 kg/d。该方法具有显著的环境效益和经济效益。

MODBUS协议在MVR蒸发结晶制盐装置中的应用

本文介绍了MODBUS协议在MVR蒸发结晶制盐装置中智能仪表、控制系统的应用。结合MODBUS协议的原理和特点,分析了MODBUS协议在MVR蒸发结晶制盐装置中的优势,包括提高制盐行业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量等,同时为企业的信息化管理提供了有力支持。

CDRO+MVR技术在西北某化工园区污水再生利用案例中的设计应用

西北某化工园区拟对其污水处理厂达标排放的准IV类水标准的尾水进行再生水回用,设计工艺拟选用CDRO+MVR的处理工艺,达标产水经送水泵房送至各用水点。反渗透浓水进一步浓缩后采用MVR设备蒸发结晶,结晶产品通过分盐处置最终形成工业级氯化钠及硫酸钠,剩余杂盐外运至危废处置中心集中处理,实现近零排放。本工程的设计实施以期为相关工程提供借鉴参考。

基于Aspen plus的双效MVR系统流程模拟与分析

结合双效蒸发与MVR系统各自的技术优点,提出双效MVR节能工艺路线,并利用Aspen plus对其工艺流程进行模拟,通过计算确定了工艺流程中关键技术参数,为双效MVR蒸发结晶装置的设计和研究提供了技术支撑。

微正压条件下板式降膜MVR蒸发装置的工艺设计与应用

传统负压蒸发技术存在传热效率低、设备投资大、真空稳定性差、水质不稳定、最终乏汽冷凝成本高等问题。深入研究微正压蒸发理论依据及应用条件,提出热能平衡因子Δqz是控制微正压蒸发系统稳定运行的关键因素,不凝气外排所携蒸汽热能及冷凝水、外排浓水热能的回收是保障微正压工况下MVR系统平稳运行的重要措施。MVR板式降膜蒸发工艺在微正压条件下运行,装置产水矿化度小于等于30 mg/L,降膜蒸发板换热系数相较于微负压蒸发提高10%以上,总体设备投资减少约6%~8%,消泡剂、pH调节剂加药量大幅减少。通过对比微负压与微正压两种工况下的运行数据表明:微正压控制蒸发工艺参数具有产水水质更优、换热系数更大、投资更省、能耗更低、降低药剂耗量等优势。

工业废水处理用MVR设备的腐蚀与防护

石油石化等化工生产活动中产生大量工业废水,工业废水水量较大而且含盐量高,使得废水处理难度及成本较高。通过加热蒸发、再压缩技术可实现废水浓缩结晶。浓缩废水盐度、氯化物等侵蚀性杂质含量高,伴随着处理工艺中加热高温环境,带来极高的腐蚀风险。本研究对高氯、高盐浓缩工业废水腐蚀因素进行分析,结合现场常见腐蚀类型,提出开发新型耐磨防腐涂层是控制MVR蒸发器等设备实施腐蚀最直接有效的防护方式。

钢铁废水零排放MVR系统稳定运行影响因素研究

为了确保钢铁废水零排放系统的顺利运行,主要装置机械蒸汽再压缩(Mechanical Vapor Recompression, MVR)系统的稳定运行是关键因素之一。MVR运行过程中,会出现结垢堵塞问题,主要发生在两级(或三级)板式换热器预热阶段、列管式换热器加热阶段和结晶器结晶阶段。这些问题需要频繁进行化学清洗或人工物理清理,从而影响了MVR系统的稳定运行。本研究通过分析总结实际工程案例中常见的结垢位置及结垢类型,指出原料液中离子浓度的变化会直接影响结垢速率和结垢质量,硫酸钙和碳酸钙两种结垢类型与温度之间存在不同关系,单位换热面积的换热流速对离子成垢速率的影响。本研究对原料液中有机物组成进行了三维荧光光谱分析,并对高温条件下阻垢剂选型标准等进行了分析与归纳,同时提出了针对性强的应对措施。通过控制这些关键因素,可以有效减少结垢问题,为MVR的调试和运行提供参考,有助于提高钢铁废水零排放系统的运行效率和可靠性,推动钢铁行业废水处理技术的发展。

多效改MVR制盐技术在四川久大舒平“煤改电”中应用浅谈

本文介绍了多效真空蒸发制盐改造为MVR蒸发制盐在四川久大制盐有限责任公司舒坪基地60万吨/年制盐装置MVR“煤改电”技改项目成功运用情况,同时全面对卤水成分、多效改造成MVR工艺、预热系统、蒸汽洗涤压缩等技术以及生产运行情况进行了介绍。

碳捕集系统集成MVR热泵节能工艺耦合优化

化学吸收法碳捕集技术是燃煤电厂脱碳的重要途径,但高能耗制约了其发展。集成MVR热泵的工艺流程改进作为降低捕集能耗的重要手段,现有研究大多以软件模拟优化该流程,存在约束条件选取不灵活、参数优化仅对MVR环节局部优化和模拟流程繁琐等缺点。为弥补以上研究不足,以300 MW机组及年产量200万t碳捕集系统数据为基础,对集成MVR热泵的解吸单元进行约束条件设置灵活、优化过程直观的整体建模优化。首先建立MEA吸收CO_(2)热力学模型及MVR热泵设备数学模型,得到MVR热泵工艺流程设计参数。在此基础上,以最小等量解吸能耗为目标函数,对贫富液换热器小端差及二次蒸汽压缩终压进行优选。之后基于优选结果,在二次蒸汽压缩终压为140 kPa,贫富液换热器小端差为5℃时,对MVR系统闪蒸压力进行优化。优化结果表明,最优闪蒸压力为109.2 kPa,捕集系统最小等量解吸能耗为2.82 GJ/t(以CO_(2)计),相比于常规碳捕集系统节能率(5.61%)节能效果明显。对集成MVR热泵的节能优化方案的经济性分析结果表明,节能方案总投资为708.28万元,年净收益523.55万元,收益净现值为3449.2万元,投资动态回收期为1.5 a。

海水赶制饱和卤水利用MVR蒸发技术可行性探讨

目前,国内海水制盐方法多采用滩田法、多效蒸发工艺,文章主要研究饱和卤水的析盐规律,在析盐阶段饱和卤水主要是氯化钠和硫酸钙相伴析出,其他盐类只是富集并不析出,根据这一特性,探索性地浅析利用MVR技术对饱和卤水进行蒸发析盐的可行性。

海水赶制饱和卤水利用MVR蒸发技术可行性探讨

目前,国内海水制盐方法多采用滩田法、多效蒸发工艺,本文主要研究饱和卤水的析盐规律,在析盐阶段饱和卤水主要是氯化钠和硫酸钙相伴析出,其他盐类只是富集并不析出,本文浅析利用MVR蒸发技术对饱和卤水进行蒸发析盐的可行性。

AOP+RO+MVR组合工艺处理环氧树脂生产废水的实验研究

本研究取环氧树脂反应中产生的水,采用AOP+RO+MVR组合工艺进行中试研究。在RO膜浓缩10倍后,再经MVR蒸发浓缩6倍,废水中有效成分得到充分回收,得到甘油含量为42.10%,一氯丙二醇含量为47.80%,RO膜浓缩产水经AOP+RO处理,在废水进水流量为250 L/h,臭氧投加量为70 g/h,催化剂投加量为500 L,反应时间2.0 h,RO膜浓缩5倍的条件下,得到COD<50 mg/L,满足循环用水标准。

MVR技术在换流阀外冷废水处理中的应用

介绍了RO反渗透浓缩+MVR(机械浓缩再蒸发)技术在换流阀外冷废水处理中的应用,采用此技术可有效处理换流阀外冷产生的废水,通过采用RO反渗透浓缩技术,使得产水回收率可达到85%以上。并通过试验验证,采用膜浓缩+MVR蒸发技术进行浓缩、蒸发和结晶,可回收水资源及无机盐,达到零排放和成本节约的目的,是电力系统经济运营的有益选择。

MVR技术在环己酮废碱水浓缩中的应用

为了解决废碱水浓缩过程中蒸汽消耗量大,装置能耗高的问题,某环己酮装置在废碱水浓缩过程引入MVR技术。对此技术在运行过程中的工艺、设备情况进行研究,分析了存在的问题,并对产生效益进行了核算。结果表明,引入MVR技术实施改造后,虽会增加一定电耗,但可大幅降低该工序的蒸汽消耗,总体节能效果明显。

MVR+两效蒸发工艺在硫酸盐溶液浓缩中的应用

分析了多效蒸发与MVR蒸发的技术特点,以某催化剂生产厂产生的含硫酸钠和硫酸铵的生产废水为例,根据浓缩回收要求,采用MVR+两效蒸发的工艺于该废液浓缩生产中。介绍了关键设备的计算选型依据,并跟二效蒸发、三效蒸发工艺进行了能耗的简单对比,该工艺在经济上具有明显的优势。