国外某低铜锌高硫复杂金银矿选冶综合回收试验研究

针对国外某金银矿中黄铁矿含量高、铜锌品位低(Cu 0.11%、Zn 0.22%)、部分金以硫化矿粒间金及裂隙金赋存,银矿物种类多而杂的特点,采用“尼尔森重选-铜优先浮选-全硫混浮抛尾-全硫精矿细磨浸出-氰化尾渣选锌”的选冶联合新工艺,实现了该矿中金、银矿物的绿色分类快速提取和伴生低品位铜、锌矿物的高效综合回收。选冶全流程试验获得总回收率:Au 91.0%、Ag 77.3%、Cu 77.5%、Zn 63.2%,其中重选金银精矿含Au 41523.71 g/t、Ag 13763.36 g/t,铜精矿中含Au 400.8 g/t、Ag 5429.00 g/t、Cu 21.19%,锌精矿中含Zn 35.14%,全硫混浮尾矿(抛废)产率为74.6%。

刚果(金)某高钙镁氧化铜钴矿选冶联合试验研究

刚果(金)某氧化铜钴矿含较高的钙镁杂质,直接浸出时酸耗高,经济效益较低。针对该氧化铜钴矿,进行了选冶联合试验研究。采用先浮选硫化矿后浮选氧化矿的异步浮选工艺,进行了5次粗选、2次扫选的开路和闭路浮选试验。针对原矿与浮选获得的氧化精矿进行了浸出试验,并对不同工艺进行了浸出效率及酸耗指标对比。结果表明,相较于直接浸出工艺,采用选冶联合工艺,闭路条件下浸出酸耗降低了15.6%,铜和钴的综合回收率高达86.83%和51.72%。该联合选冶工艺适用于难处理高钙镁杂质复杂铜钴矿金属提取,具有广泛的工业应用前景。

含泥金矿石高效选别流程研究与生产实践

某金矿选矿厂处理蚀变岩型低硫化物含碲金矿石,该矿石原生矿泥含量高达15%,且矿泥中金有富集现象,采用常规三段破碎+洗矿+两段闭路磨矿+充气式浮选机单一浮选的工艺流程进行选别,存在流程复杂、劳动生产率低、生产组织不顺畅、浮选作业波动较大、尾矿中细粒级金属流失较多、回收率偏低等问题。扩产技改时,采用粗碎+半自磨+球磨的SAB流程取代原碎磨流程,采用浮选柱粗精选、浮选机扫选的柱-机顺序浮选流程取代原单一浮选机浮选流程,后创造性的将柱-机顺序浮选流程改进为浮选柱粗精选、浮选机精扫选的柱-机双精选流程,并对调浆设备进行高效化改造,解决了原工艺流程存在的诸多弊端。劳动生产率提高了25%,吨矿成本降低了20%,金回收率提高了2.44个百分点,年创效益1568.1万元,经济效益和社会效益显著。该高效选别流程的成功实践,对同类型矿石的高效回收具备较强的借鉴意义。

四川德昌大陆槽稀土矿选矿工艺的思考

这是一篇矿物加工工程领域的论文。四川冕宁—德昌稀土成矿带是我国重要的与晚渐新世—中新世碳酸岩相关的硬岩型稀土成矿带。该成矿带内分布着与霓石石英正长岩—碳酸岩杂岩体密切相关的牦牛坪超大型、大陆槽大型、木洛和里庄中型轻稀土矿床;该成矿带查明的稀土资源储量(REO)达数百万吨,占全国查明资源量的8.73%,是我国重要硬岩型稀土资源基地。大陆槽稀土资源优于牦牛坪之处是矿体厚大,便于开采,矿石平均REO品位比牦牛坪高出1%~2%,矿石中以氟碳铈矿矿物相赋存的稀土分配率高,氟碳铈矿中ThO_(2)量微(牦牛坪0.18%~0.43%),对深加工和环保十分有利。本文基于稀土选矿生产实践,总结不同时期的生产工艺流程对稀土资源的回收利用情况,对大陆槽稀土选矿工艺提出了新的思考和见解,为合理利用稀土资源提供参考依据。

氧化铜矿石选矿技术研究进展

从浮选(包括浮选理论、浮选工艺)、浸出(包括常规浸出、助浸方法、浸出理论)和浮选—浸出联合工艺3个方面介绍了氧化铜矿石选矿技术的研究进展,指出加强浸出方面的研究是今后氧化铜矿石选矿技术发展的的重要方向。

河北省某铁矿石制取超级铁精矿试验研究

针对河北省某铁矿石易磨易选的特点,在生产普通铁精矿的基础上,进行了制取超级铁精矿的试验研究。当再磨细度-200目只有56.4%的较粗条件下,采用磁选流程可获得品位71.36%、回收率87.48%的超级铁精矿,二氧化硅含量0.42%;进一步采用反浮选工艺,可使二氧化硅含量降低到0.14%,超级铁精矿品位达到71.82%,回收率78.87%。试验取得理想的技术指标,使该铁矿资源得到合理、更有效的利用。

MRMR和SSGMM联合分类模型的煤泥浮选系统药况图像识别

为解决煤泥浮选过程依靠工人肉眼识别泡沫特征来调节药剂用量,造成药剂浪费,产品质量不合格的问题,提出一种MRMR和SSGMM联合分类模型的药况图像识别方法.针对泡沫图像的形态、纹理、颜色特征与泡沫类别具有不同程度的相关性.将精煤灰分作为泡沫的类别信息,利用最大相关最小冗余(MRMR)算法筛选最优特征;针对传统的高斯混合模型(GMM)在聚类时,存在结果需人为判断实现分类的问题,通过引入少量已知加药状况下的泡沫图像特征样本对其改进,构建半监督高斯混合模型(SSGMM)泡沫图像聚类器.将优选的且具有少量先验标签信息的多维泡沫图像特征融合到SSGMM聚类模型中,利用少量的标记样本引导聚类,并将其标签信息映射给聚类结果实现自动分类.实验表明,这种联合分类模型提高了泡沫识别的准确性,为药剂用量的准确控制与精煤产品质量提供了关键技术支持.

基于气泡稳定性分析的锌浮选泡沫图像时空联合去噪

浮选泡沫运动过程中不可避免地出现形变、坍塌、兼并、破裂等动态变化特性,常用的去噪方法难以获得高质量的监测图像.本文提出一种基于气泡稳定性分析的泡沫图像时空联合去噪方法.该方法采用扩展的相位相关法对浮选气泡进行亚像素运动估计,通过双线性插值进行运动补偿;在此基础上,以泡沫图像子块为单位检测气泡的稳定性,准确辨识出泡沫图像子块的稳定运动状态(SMS)和非稳定运动状态(UMS);对具有SMS特性的子块采用时域滤波去噪,对具有UMS特性的子块采用非局部均值(NLM)方法进行空域滤波去噪;并根据气泡子块的稳定性,联合时域滤波结果和空域滤波结果获得泡沫图像的时空联合去噪输出.在锌浮选过程监控中进行实验验证,结果表明,该方法可以获得高信噪比的泡沫图像,去噪结果结构相似性强,为泡沫视觉特征的准确提取奠定了基础.

新疆某矿铜铅混合精矿分离试验

根据新疆某大型矿山铜铅混合粗精矿的特点,拟定了合理的试验流程,进行了铜铅分离流程中脱药用活性炭和抑铅用组合抑制剂的用量试验,以及实现铜铅有效分离的混合粗精矿磨矿细度试验。该混合粗精矿经过优化的闭路流程处理,最终获得了铜品位21.50%、含铅4.57%、铜回收率69.92%的铜精矿,铅品位46.89%、含铜0.82%、铅回收率55.39%的铅精矿。

浮选机—浮选柱联合新工艺生产含钼57%钼精矿

金堆城钼业集团有限公司针对常规浮选机工艺生产含钼57%钼精矿存在的问题,进行了浮选机、浮选柱联合浮选新工艺的研究、设计及工业试验。通过流程优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、浮选机回收能力强的优势,生产出的钼精矿含Mo全部≥57%,无低品位的副产钼精矿,精选回收率达到98%以上。

青海某含砷含碳微细浸染型难处理金矿石选矿试验研究

青海某含砷含碳微细浸染型金矿石氧化率达40%,易泥化绢云母相对含量达26%。针对该矿石性质,进行了选矿工艺研究。结果表明:采用原矿全泥氰化、重选、浮选等单一流程,金回收指标均不理想;采用精扫选、中矿分流浮选—尾矿再磨、环保浸金剂浸出联合工艺,在正交试验获得的最佳条件下,可获得金精矿金品位31.95 g/t,金总回收率88.05%的较好指标,实现了金的高效回收。

铂矿石选矿技术研究进展

我国铂族金属储量少,供求矛盾日益突出,铂族金属资源综合高效回收利用研究显得十分迫切。浮选法是当前铂族金属矿物选别的主要方法,但该方法方案复杂、流程长、药剂消耗大且回收难度高。鉴于铂族金属回收难度大,基于工艺矿物学研究进行选别流程优化是铂矿石浮选研究的重点。其中,浮—磁联合、重—浮联合和混合浮选工艺等联合流程的使用是选别流程优化的重点方向;阶段磨矿、阶段选别和微波预处理技术对提高铂族金属矿石的选别指标具有重要作用;高效组合捕收剂和新型抑制剂的应用可强化对铂族金属的回收。由于对铂族金属选矿分离流程仍缺乏系统研究,未来需重点加强铂族矿物选矿理论研究工作。

某难选低品位铜钼矿的生产实践

新疆富蕴县索尔库都克铜矿具有我国伴生钼的矽卡岩型铜矿,大部分为不含钼的和含钼很低的贫矿的特性,应用浮选柱和浮选机联合设备工艺进行将含钼较低的铜矿进行铜钼分离,经稳定运行取得了铜精矿品位21.76%,铜回收率91.21%,钼精矿品位53.4%,钼回收率63.37%的指标。

甘肃某含钛磁铁矿选矿试验研究

甘肃某含钛磁铁矿含钛6.58%,含铁21.46%,具有较大的回收价值.在工艺条件试验研究的基础上,采用"弱磁选铁-强磁预富集-钛浮选"的工艺流程回收有价金属,最终,实验室小型闭路试验可获得含铁61.75%,全铁回收率43.45%(磁性铁回收率达86.47%)的铁精矿和含钛50.10%,钛回收率60.23%的钛精矿,浮选作业回收率为85.94%,选别指标较好.

陕西某含铋白钨矿选矿试验研究

陕西某钨矿属于钨铋多金属矿,该矿中白钨矿与脉石矿物连生关系密切,含铋矿物氧化率较高,且辉铋矿等含铋矿物多沿白钨矿裂隙充填分布,白钨矿与辉铋矿均性脆易泥化,导致钨铋难以分离回收。研究确定采用分级—跳汰抛尾—摇床精选—粗精再磨—钨铋分离的工艺流程回收钨、铋。在给矿钨、铋品位分别为1.39%、0.096%时,可获得品位为66.79%、回收率为90.81%的Ⅰ级白钨精矿和品位为21.97%、回收率为68.91%的Ⅴ级铋精矿。通过试验该钨铋多金属矿获得了较理想的选矿指标。该研究对类似矿石的选别具有一定的参考意义。

某锂辉石矿石重介质分选—浮选工艺优化研究

为了优化山东某锂辉石矿石选矿厂1200 t/d重介质分选流程,以原浮选和重介分选数据为基础,结合破碎后的原矿浮沉试验结果,对重介质分选—浮选联合分选工艺进行了优化试验研究。试验结果表明,该锂辉石矿石采用重介质分选是可行的;原矿中主要有价矿物为锂辉石和钽铌锰矿,脉石矿物主要是石英、长石和云母等;新型NTMC500-350/400-T三产品重介质旋流器分选效果明显提升,在分选密度2.90 g/cm^(3)、精矿Li_(2)O品位4.30%时,改进后的X型旋流器的精矿Li_(2)O回收率比Y型的约高7.00%;改进后的重介质分选工艺在第一段分选密度2.80 t/m^(3)、第二段分选密度3.15 t/m^(3)时,得到Li_(2)O品位5.20%的化工级锂精矿;将重介质中矿给入浮选流程再处理,重介质分选—浮选联合工艺最终得到精矿产率35.46%、Li_(2)O品位5.20%、Li_(2)O回收率83.43%的分选指标。该工艺减少了浮选工艺入磨矿量,降低了运行成本高和原矿损失率。

广州绿地金融中心地下室结构设计

广州绿地金融中心为商业办公综合体,地下4层,地上为6层商业裙房和46层超高层办公楼塔楼,建筑高度近200m,文中介绍了本工程地下室设计的关键问题,包括筏板基础、抗浮设计、超长地下室无缝设计、钢管柱柱脚、钢管柱节点大样、大跨度结构等,供设计人员参考。

柱机联合工艺在湖南某低品位白钨矿浮选中的应用

湖南某低品位白钨矿中脉石矿物以硅酸盐矿物及方解石、长石为主,该选厂存在生产流程长、分选效率低、回收率较低等问题。为此,采用旋流-静态微泡浮选柱与浮选机联合分选工艺,对该白钨矿进行了浮选试验研究。结果表明,在最佳试验条件下,即处理量25 kg/h,捕收剂硝酸铅和MTC用量各900 g/t,硫酸铝用量450 g/t,水玻璃用量600 g/t,采用“一粗一精二扫”工艺流程可得到钨品位为15.93%、回收率为79.02%的精矿。与全浮选机工艺和全浮选柱工艺相比,“柱机联合工艺”可同时强化粗粒级和细粒级白钨矿的回收,钨精矿回收率分别从全浮选机工艺的48.5%和全浮选柱工艺的68.74%提高到了79.02%。柱机联合工艺既实现了对白钨矿的有效回收,又缩短了浮选工艺流程。

某黑白钨矿钨细泥工艺流程优化研究

针对江西某黑白钨矿钨细泥工艺流程简单落后,处理能力低、回收率低、精矿品位低的问题,应用重选-浮选-重选联合工艺流程,先用离心选矿机+摇床预富集,再进行黑白钨混合浮选和加温精选+摇床的选矿工艺流程回收黑白钨精矿。对高效设备、药剂进行技术改造,钨细泥回收率由30%提高到62%以上,钨细泥精矿品位WO3由40%提高到50%,钨细泥精矿含硫由大于7%下降到1.3%,每年多回收钨细泥精矿含WO350%100 t以上,取得了显著的经济效益。

我国稀土选矿联合工艺的发展现状

本文介绍了稀土选矿的发展现状,从其选矿的工艺流程进行了详细概述,综述了稀土选矿常用的磁选-浮选、磁选-重选、重选-浮选、磁选-重选-浮选联合工艺以及部分化学浸出工艺。不同地区矿石类型、结构性质的不同,导致所选择的工艺和药剂制度亦有所不同。分析研究不同类型稀土矿的选矿工艺方法,对稀土选矿技术发展具有一定指导意义。