WORKPIECE LOCATING AND POST PROCESSING SYSTEMS ON 6-DOF CNC MILLING MACHINE

A conventional non-computerized numerical control （CNC） machine is updated by mounting a six degree-of-free （DOF） parallel mechanism on it, thus obtaining a new CNC one. The structure of this CNC milling machine is introduced, and the workpiece locating system and the post processing system of the cutter location （CL） data file are analyzed. The new machine has advantages of low costs, simple structure, good rigidity, and high precision. It is easy to be transformed and used to process the workpiece with a complex surface.

基于NX Post Builder双转台5轴加工中心的3+2定轴后处理流程的研究

按照机床运动特性,可将5轴加工分为5轴联动加工和3+2定轴加工。5轴联动加工多用于复杂曲面的半精加工和精加工,3+2定轴加工多用于有多个空间成型面的定位加工。以适配Heidenhain TNC640数控系统的DMG DMU65加工中心为例,对NX后处理中与3+2定轴加工有关的Tcl命令进行分析,阐述了tcl代码的工作流程,推导了坐标系向量旋转矩阵公式,最后通过Vericut仿真验证后处理的正确性。

基于UG POST的卧式双工位四轴加工中心后处理定制

为了解决卧式四轴加工中心四轴联动插补困难、因为结构问题导致的旋转轴锁死位移变动、回原点旋转碰撞、加工中停止碰撞等问题,通过实践积累和对后处理的研究,基于UG POST软件和沈阳机床厂生产的TH6350卧式加工中心,以TCL语言为开发环境,进行全方位后处理定制,解决了上述问题,详细叙述了此类后处理在构造中的关键问题,公开了核心的算法程序。最后通过实际加工大力神杯验证该后处理的可行性、整体性、稳定性,为双工位卧式加工中心后处理定制方案和加工工艺提供参考。

马扎克五轴加工中心后处理研究及验证

在制造业飞速发展的今天,产品对零件的结构及精度要求越来越高。传统三轴加工中心无法满足零件加工要求,而五轴联动机床能很好适应复杂零件的加工工艺。然而,机床厂家并不会免费提供该设备的专用后处理,这给机床使用人员带来了极大困难,同时也浪费了人力成本和时间成本。这里针对马扎克五轴加工中心,运用Tcl脚本语言在UG/Post环境中编制适合该机床的后处理系统。该系统能有效读取刀位文件,并且按照机床要求生成相应加工程序,该程序能安全有效地运行于马扎克VARIAXIS j-500/5X机床。最后通过加工检测五轴联动机床的S试件证明了该后处理系统的有效性和安全性。

基于深度学习的代码生成方法研究进展

关注根据自然语言描述生成相关代码片段的代码生成(code generation)任务.在软件开发过程中,开发人员常常会面临两种情形.一种是通用功能的实现,需要开发人员编写大量重复且技术含量较低的代码;另一种是依赖于特定任务要求,需要开发人员查询文档或使用其他工具才能完成的代码编写工作.代码生成作为最直接辅助开发人员完成编码的工作受到学术界和工业界的广泛关注.让机器理解用户需求,自行完成程序编写也一直是软件工程领域重点关注的问题之一.近年来,随着深度学习在软件工程领域任务中的不断发展,尤其是预训练模型的引入使得代码生成任务取得了十分优异的性能.系统梳理当前基于深度学习的代码生成相关工作,并将目前基于深度学习的代码生成方法分为3类:基于代码特征的方法、结合检索的方法以及结合后处理的方法.第1类是指使用深度学习算法利用代码特征进行代码生成的方法,第2类和第3类方法依托于第1类方法进行改进.依次对每一类方法的已有研究成果进行系统的梳理、分析与总结.除此之外,汇总并分析已有的代码生成工作中常用的语料库与评估方法,以便于后续研究进行实验设计.最后,对代码生成方法研究进展进行总结,并针对未来值得关注的研究方向进行展望.

相位测量的不连续位置自适应分割

为了消除不连续位置对基于相位测量轮廓术三维重建精度的影响,提出了一种相位测量的不连续位置自适应分割方法。对该方法所采用的基于自适应方向相干性的相位不连续分割算法进行研究。首先,采用自适应方向相干图和平滑相位图确定不连续位置,即获得不连续区域与连续区域的灰度映射图。接着,将灰度映射图后处理为使用0-1表示的不连续区域与连续区域的掩码图。最后,将掩码图作为加权最小二乘相位展开方法的权重图将相对相位展开为绝对相位,所求解权重主要用以衡量包裹相位图中每个像素位置相位的质量。仿真结果表明:该自适应方向相干法对噪声方差为0.8的包裹相位图中直线和矩形不连续位置的分割平均误差分别为1.6783和3.0002个像素。实际相位测量轮廓实验也证明所提出方法可以有效分割包裹相位图不连续位置。所提出方法可实现对不连续位置的自适应分割以用于高精度的三维重建。

基于UG/Postbuilder的五轴后置处理器设计

针对五轴龙门铣床V1-2000.2T,分析数控系统特点和机床结构及运动特点,介绍了后置处理的相关算法,探讨了关于UG平台的Postbuilder模块的数控加工后置处理器制作,经过图形验证和试切加工,证明了后置处理器所生成程序的正确性。

基于UG NX_Postbuilder HAAS四轴加工中心专用后置处理器的研发

介绍HAAS四轴加工中心,CAD/CAM(UG)数控编程的一般过程,以及基于UGNX_Postbuilder后处理构造器为HAAS四轴加工中心数控系统后处理文件,从而实现CAD/CAM(UG)软件和HAAS四轴加工中心无缝连接。

基于IMSpost和VERICUT的四轴联动加工研究

以AVL650e机床为例开展了四轴立式加工中心后置处理研究。针对其实际机床结构及特殊代码格式,应用IMSpost软件开发了专用后处理文件,将刀位源文件转换成数控机床可以识别的NC加工代码。以维纳斯零件为载体,应用VERICUT软件进行仿真加工,解决无碰撞、过切、少切等问题。经生产验证,该方案切实可行,对同类多轴数控加工设备的后处理开发具有一定的借鉴意义。

基于PM Post的五轴加工中心后置处理研究

针对TSNC-A1M系统国产五轴加工中心的特点,建立了双转台结构五轴加工中心回转轴偏置距离的测量方法,将测得的偏置距离用于后置处理定制。并以整体叶轮为例进行了程序编辑、机床建模和加工仿真,在五轴机床上成功进行实际切削,验证了偏置距离测量方法和后置处理的正确性。

基于UG Post Builder的多轴加工中心后置处理的编写

针对瑞士MIKRON UCP800工作台双摆动式五轴联动加工中心机床的运动原理,以及Heidenhain i T-NC530控制系统的特点,运用UG软件中后处理工具——UG POSTBUID,定制适合UCP800五轴专用后处理,设定了机床参数、程序和刀轨参数,在程序的相应位置添加了M126/M127/M128/M129等指令,并且通过软件进行模拟验证成功.对其他数控机床开发专用后置处理器具有重要的现实意义和工程应用价值.

基于PowerMill五轴加工后置处理器的研究与实践

在PowerMill软件的基础上,通过对机床运动学的研究,详细介绍了如何根据机床的运动学模型进行刀位源文件后置处理器的编写。在最终展示其在实际加工中应用的同时,也为设置其它类型五轴机床的后置处理器提供了参考。

基于NX1899的立式四轴加工中心后处理定制

以立式四轴加工中心后处理为研究对象,基于NX1899后处理构造器Post Builder制定FANUC Oi-MF数控系统四轴加工中心后处理文件。通过Tcl语言编写程序,使后处理文件实现自动判断3+1定轴加工或四轴联动加工,输出锁紧和松开旋转轴的M代码及解决旋转轴在快速转动时产生卡滞的情况,最后通过实际加工冰墩墩验证后处理文件安全可靠。

基于MasterCAM的HEIDENHAIN螺纹铣循环后置处理开发研究

针对MasterCAM X9软件在编制HEIDENHAIN数控系统螺纹铣削数控加工程序的过程中,存在缺乏相应参数输入的人机对话界面、部分切削参数设置与FANUC等系统不一致的问题,通过研究MasterCAM软件后置处理的基本原理和二次开发技术,开发了HEIDENHAIN数控系统螺纹铣固定循环的后置处理,搭建了螺纹铣削固定循环的人机对话界面,实现了在MasterCAM软件中编制螺纹铣削固定循环程序的参数化,为MasterCAM软件定制HEIDENHAIN系统的后置处理提供了一种思路和技术途径。

一种电解铜箔的生箔一体机及其生产工艺

介绍了一种电解铜箔的生箔一体机,其包括生箔组、隔断墙、后处理检测组和分切收卷组。该生箔一体机将电解铜箔的生箔、后处理及分切3项任务分区进行,3个区域分别使用不同的净化水平,可以有效降低洁净车间内部环境的成本;3个工作区域相互连续,可以保证生箔、后处理、检测、分切几个工序同时进行,消去了各个工序之间的时间损耗,大幅提升了工作效率。

基于NX/Post Builder方向矢量程序的后置处理器开发与研究

后置处理是数控加工编程技术的关键技术之一,是进行数控加工的必要前提。针对五轴数控加工技术的应用,提出了一种新的数控程序格式——方向矢量程序;以生成方向矢量程序格式为目的,以UG NX为平台,通过NX/Post Builder开发定制了方向矢量后置处理器;采用整体叶轮为加工对象,通过VERICUT模拟仿真,验证了该后置处理器的可行性;通过对不同的数控机床进行加工仿真对比,验证了矢量程序具有可移植性。这对提高机床的加工效率具有重要的现实意义。

基于NX/POST的五轴加工中心水轮机叶片专用后置处理器的设计

介绍了NX/Post的工作过程,详细阐述了应用NX/POSTBuilder开发五轴加工中心水轮机叶片专用后置处理器的方法及实现流程。应用该专用后置处理器,可快速生成正确的数控加工程序,大大提高了编程效率和程序的准确性。

基于IMSpost的五轴加工中心后置处理研究

介绍了五轴后置算法,以Global550机床为例开展了五轴加工中心后置处理研究。应用IMSpost软件编写后处理文件,针对部分特殊代码格式及机床的实际结构、轴系进行设置修改,并通过仿真及加工进行了验证。经检测,加工结果符合图样要求,证明后置处理正确可行。

基于PM-POST的先进数控加工中心后置处理系统研究

针对TX1600G复合式镗铣加工中心专用后置处理系统存在的问题,基于PowerMILL软件平台,以TX1600G复合式镗铣加工中心为基础,详细介绍了利用PM-POST软件创建NUM1060m控制器后置处理系统的过程,并成功地对箱体零件进行后置处理,为TX1600G复合式镗铣加工中心专用后置处理系统的开发提供了参考。

数控激光加工机床运动学分析与后置处理实现

激光烧蚀技术以其高能量密度、优良的聚焦性和非接触性等独特优势,成为加工超硬材料的理想选择。为了自主开发超硬刀具材料加工用数控激光机床,首先采用D–H法建立了机床的运动学模型,确定了各轴的行程范围和基于加工坐标系的工作空间。随后,利用MATLAB、Python和UG等多种方法开发了相应的后置处理器,以实现将加工指令转化为机床控制系统可执行的指令。最后,为了验证运动学模型的准确性和有效性,在VERICUT中创建了一个虚拟机床并进行运动仿真,仿真结果显示机床运动过程未出现干涉和程序错误等情况,表明所构建的运动学模型是准确可靠的。研究发现,在激光焦距为130 mm的情况下,机床引入双转台后的工作空间增加了1.9倍,能够满足更为复杂的加工需求。