镁钙耐火材料对钢水的净化作用

研究了不同CaO含量的镁钙耐火材料与AR0 16钢水之间的作用。利用岩相、真空直读光谱分析仪、扫描电镜能谱等手段对镁钙耐火材料与钢水作用前后钢水和耐火材料的成分变化以及耐火材料的显微结构变化进行了研究。研究结果表明 :镁钙耐火材料在 16 0 0℃下与AR0 16钢发生作用后生成了新相 ;CaO含量大于 30 %的镁钙耐火材料与钢水作用 6 0min时脱S效果最佳 ;在本实验条件下 ,作用 30min可使钢中Al降到较低 ;增加镁钙耐火材料中的CaO含量可进一步降低钢中S和Al。

MgO基和Al_2O_3基耐火材料对钢中磷的影响

探讨了MgO-CaO、MgO-Al2O3和Al2O3-MgO耐火材料对82B钢中磷的影响。利用化学分析、扫描电镜和能谱分析等检测手段测定了82B钢水在中频炉中经1450℃冶炼80min后耐火材料内衬成分变化及钢中磷的变化,还探讨了MgO-CaO材料的脱磷机理。结果表明,MgO-CaO材料中的游离CaO能吸附钢中P,达到脱磷效果其中CaO含量30%的材料脱磷效果最佳达到61%。

钢渣引起水泥体积安定性问题的探讨

应用X射线衍射分析、差热-热重分析、扫描电子显微镜-能量色散仪观察分析等手段,研究转炉钢渣中MgO,f-CaO相和RO相的微观结构特征、水化特点和膨胀规律.结果表明:转炉钢渣中MgO与FeO,MnO形成MgO基连续固溶体RO相,化学式为MgO.1.20FeO.0.05MnO.0.03CaO,压蒸条件下稳定.MgO固溶FeO和MnO会使其水化活性下降,当FeO/MgO摩尔比和MnO/MgO摩尔比分别为1︰1和0.5︰1时,RO相是稳定相.钢渣对水泥安定性的不良影响是由其f-CaO相水化反应造成的.钢渣中f-CaO相固溶0.15mol FeO,晶粒大,晶胞参数小,分布均匀,标准沸煮法检验只有46.2%(质量分数)水化消解,即使沸煮8h也只有70.8%(质量分数)水化消解.钢渣水泥安定性应采用压蒸法检验.钢渣水泥20℃水养护条件下快速膨胀2个月、慢速膨胀约15个月,膨胀缓和、周期长,有补偿大体积混凝土温度应力的作用.

套筒石灰窑用镁铝尖晶石砖的研制和应用

以电熔尖晶石（4～1．5mm，〈0．088mm）、97电熔镁砂（5～2mm，〈2mm）、96电熔镁砂（〈0．088mm）、中档镁砂（5～2mm，〈2mm，〈0．088mm），高纯镁砂（5—2mm，〈2mm，〈0．088mm）和仅-A12O3（〈0．088mm）为原料，亚硫酸纸浆废液为结合剂，配料后混练，在630t压力机上成型。入隧道干燥器中，于110℃=下干燥16h后，在超高温隧道窑中分别于1740℃=和1760℃=保温6h烧成，制得镁铝尖晶石砖。结果表明：通过优化试验配方和烧成温度，研制出了具有较高耐压强度和抗热震性优异的高档镁铝尖晶石砖。该制品替代镁铬砖和镁砖用在套筒石灰窑的关键部位，取得了良好的使用效果。

石灰卤水法制备高纯超细氧化镁

文章简要介绍了石灰卤水法制备高纯超细氧化镁的试验流程 ,并就该流程的主要特点。

氯化镁-石灰乳法制高纯氧化镁中试工艺条件研究

高纯氧化镁是一种重要的化工原料,在建筑材料、环保领域、农业、化学催化等方面有着广泛的应用。笔者以盐湖氯化镁和生石灰为原料,结合中试试验,对氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁的生产过程进行了研究,使工艺得到进一步优化。考察了常温下,pH、洗涤次数、陈化等因素对氢氧化镁合成过程的影响,并确定了最佳优化工艺参数:pH约为9.5,洗涤次数3次,料浆无需陈化。该研究对氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁的工业化生产有一定的指导意义。

MgO基和Al2O3基耐火材料对钢中硫的影响

研究了不同MgO基和Al2O3基耐火材料对82B钢中硫的影响。利用化学分析、图像分析和扫描电镜等检测手段对中频炉冶炼前后内衬成分变化及钢中夹杂情况进行了研究。结果表明，含CaO耐火材料能吸附钢中硫，可起到提高钢中硫化物纯度的作用。

冶金镁白灰破碎工艺的优化设计

介绍了二期镁白灰生产工程的工艺方案及建设投入。在生产过程中对冶金镁白灰的破碎工艺进行了优化。从建设投入及运行效果等方面阐述了新方案的工艺合理性及先进性。

石灰卤水法制备氧化镁核心工段的流程设计

建立在充分试验和研究所取得的成果基础上 。

新钢配加镁质灰提镁烧结的研究与生产实践

通过对烧结含镁熔剂进行综合评价选择镁质灰替代白云石粉作为新的烧结提氧化镁熔剂用于生产。实践表明:碱度2.1,用镁质灰逐渐替代白云石粉,烧结矿的氧化镁质量分数由2.4%提高到2.9%,转鼓下降,但对利用系数和成品率影响不大;固定碱度和氧化镁,增大镁质灰用量直至替代白云石粉,烧结矿产量和品质指标有所好转,固体燃耗有所降低。

提高镁钙碳砖抗水化性能的措施

选用抗水化性好的原料和无水结合剂,合理地配制砖料,对镁钙碳砖进行轻烧油浸处理,并用防水材料密封,可防止镁钙碳砖的水化.

套筒石灰窑烧成带耐火材料的损毁与改进

分析了马钢套筒石灰窑烧成带镁铬砖损毁的原因,认为手工成型生产工艺导致强度低、高温下氧化铬的挥发、碱金属与氧化铬化合生成水溶性铬酸盐而流失、氧化-还原性气氛的变化产生体积效应等是镁铬砖损毁的主要因素,为减少污染、提高寿命、提出了镁铝尖晶石的选材方案。

钝化镁-石灰复合喷吹脱硫工艺优化试验

在钝化镁-石灰复合喷吹脱硫试验的基础上,提出了最佳的铁水脱硫操作工艺。通过在生产中对脱硫枪枪位的调整及脱硫剂配比的优化,脱硫剂消耗大幅降低,镁耗由原来的0.6kg/t降为0.4kg/t,石灰消耗由3kg/t降为1.8kg/t,经济效益明显。