某电厂锅炉补给水系统全膜法调试问题及对策

以华北地区某电厂锅炉补给水系统技改项目为背景,介绍了超滤-一级反渗透-二级反渗透-电去离子(EDI)全膜法处理工艺的设计特点和运行方式,剖析了各主要处理单元在启停、正常运行、反洗、化学清洗、加药、维护性冲洗等不同工况调试过程中出现的典型问题,从管路设计、控制策略、调试参数等方面给出相应的解决方案和注意事项。调试后长期运行结果表明,整套工艺系统运行稳定,产水指标合格,产水电导率小于0.1μS/cm,硅质量浓度小于10μg/L,TOC小于200μg/L。对其经济效益进行分析,结果表明,新建锅炉补给水系统减轻了电厂环保压力,节约了取水成本,吨水运行成本约4.3元,运维成本较低,可为电厂化学制水系统提质增效。

锅炉补给水处理工艺研究及案例分析

锅炉补给水对水质要求很高,以确保锅炉的安全经济运行,锅炉补给水的常规水源为地表水,但取水需要费用,化工厂建设有凝结水站、中水回用站、脱盐水站,把工艺凝结水和中水处理作为除盐水站的水源,进入除盐水站处理达标回用,可以节省占地、节约投资及运维成本。本文主要结合工程案例介绍了以工艺凝结水和中水作为水源,综合处理后用于锅炉补给水的工艺,为锅炉补给水的处理提供借鉴。

提高锅炉补给水回收率的反渗透系统设计与实现

针对锅炉补给水处理系统提高回收利用率的方法进行研究,采用两级反渗透(RO)技术进行过滤,且不进行任何额外的水处理。生产电导率低于2μs/cm的滤液可用于制备补给水,无须离子交换工艺,可减少资本和运营支出,并在可行和适当的情况下提高火力发电站水处理系统的可靠性。采用反渗透技术的同时也可以减少工程人员的工作量,提高水处理装置的运行稳定性与回收率。实验证明,该系统水处理总溶解固体可调整至接近最大允许水平,减少了排污过程中产生的锅炉水损失,有效提高了锅炉补给水回收率。

火力发电厂锅炉补给水处理方法对比分析

为找到最优的锅炉补给水处理方案,介绍了锅炉补给水处理系统的主要结构,重点对比分析了反渗透+EDI方案与反渗透+二级除盐方案的技术性和经济性,得出反渗透+二级除盐方案来进行锅炉补给水处理效果更好。

热电联产机组水汽系统尿素污染案例分析

结合某火电厂2×1000 MW热电联产机组因尿素污染水汽系统而停机的案例,介绍了尿素污染对水汽氢电导率、pH、电导率等在线监测指标的影响;应用离子色谱、总有机碳、总氮等仪器对水样进行离线检测,分析确定了污染物及其来源;对尿素穿透锅炉补给水处理系统、污染机组锅炉补给水的原因进行了分析,并提出了相应的防范措施。

火力发电厂膜法水处理技术应用

全膜法(IMT)处理工艺,用两级反渗透(RO)+电去离子(EDI)处理工艺,代替传统的RO+混床处理工艺,在初始投资相近的情况下,由于系统无酸碱消耗,无废水排放,无需再生用水,运行费用显著降低,同时系统占地面积大大下降。IMT水处理系统出水水质优良,运行稳定,出水电导率小于0.2μS.cm-1,含硅量小于20μg.L-1,符合电厂锅炉补给水水质要求,综合性能优于RO+混床处理工艺。

某火电厂锅炉补给水处理系统运行故障分析及解决措施

某火电厂以水库水作为锅炉补给水处理系统水源,夏季水库水出现了pH、总磷、COD、氨氮、细菌总数等指标异常偏高的情况,导致锅炉补给水处理系统出现微生物滋生、污泥粘附、混凝效果变差、滤芯污堵、自用水率增大等问题。根据实验结果,建议电厂通过增大杀菌剂投加剂量来提高杀菌灭藻效果,调节原水pH至6.5~7.5以及增大混凝剂剂量来提高混凝澄清效果,并对澄清池沉降比进行调整以减少"翻池"现象,通过上述措施可恢复该系统的正常运行性能。

化工废水双膜法深度处理及回用工程

独山子石化公司化工废水深度处理及回用工程采用BAF+双膜工艺,处理后产品水作为乙烯厂锅炉水及循环水补水。结果表明,BAF+双膜工艺能有效去除污水中的有机物、SS和各种阴阳离子等,出水能够达到《炼油企业污水回用管理规范》中"优质工业再生水水质指标",从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。

电去离子技术在电厂中的应用

简要介绍了晋州秸秆电厂锅炉补给水处理工艺及电去离子(EDI)技术的原理和运行特点,并对进水水质、浓水流量及电导率,以及操作电流对EDI运行效果的影响进行了分析。结果表明,应根据系统的实际运行情况,及时调整各运行参数,以满足机组对补给水的质量要求。

热电厂锅炉补给水处理方案设计与技术经济分析

以衡水热电厂锅炉补给水系统为例,介绍了以含盐量较高的新水为水源的热电厂锅炉补给水处理系统的方案设计,及各方案的主要特点,在此基础上,对以循环水系统排污水作为水源的锅炉补给水处理方案进行了说明和分析,通过对两种水源的不同设计方案的技术经济分析与比较,得出了含盐量较高的热电厂锅炉补给水处理的最佳方案为反渗透加混床。

电去离子技术在电厂锅炉补水处理中的应用

针对火电厂锅炉补给水水质要求,介绍了几种锅炉补给水生产工艺,对电去离子技术的过程特点、技术要求、运行性能与投资及在火电厂水处理中的应用进行了阐述。电去离子技术一般采用反渗透作为预脱盐软化处理。与混床技术相比,电去离子技术无酸碱废液产生,其出水水质平稳,装置占地面积较小。反渗透与电去离子联合相对于两级反渗透,相近的投资可获得更优的水质。反渗透与电去离子联合工艺要优于反渗透与混床联合工艺和二级反渗透工艺。

全膜法水处理技术在电厂中的应用

电厂生产过程中,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要。介绍了全膜法水处理技术在某电厂锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项。运行结果表明:全膜法水处理工艺出水电导率<0.10μS/cm,硅质量浓度<5μg/L,完全能满足电厂锅炉补给水水质的要求。

高效反渗透技术在锅炉补给水处理中的应用

简单介绍高效反渗透技术及其在湛江奥里油发电厂锅炉补给水处理系统中的应用情况,并对高效反渗透工艺和常规反渗透工艺进行了对比评估。实践表明,高效反渗透技术具有回收率高(可达90%以上)、出水水质好且稳定、极少化学清洗等较全面的技术优势,特别适用于原水水质较差和缺水地区的电厂。

电絮凝处理补给水中有机物的动力学分析及响应面优化

锅炉补给水中有机物的去除问题一直困扰着电厂化学工作者。采用电絮凝去除补给水中的有机物,并对其动力学过程进行研究,探讨电絮凝过程中板间距(0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0cm)、pH(3、5、7、9、11)和电流密度(5、10、20、50、70、100A·m^(-2))对反应动力学速率常数的影响,通过Box-Behnken设计建立二次数学模型,以给水中代表性有机物腐植酸的去除率为响应值,分析上述3个因素的影响程度;通过对数学模型进行方差分析,优选出最佳方案并进行验证试验,同时对絮凝体进行扫描电镜(scanningelectron microscopy,SEM)分析。结果表明,电絮凝去除腐植酸过程符合一级反应动力学,动力学常数为0.04154min;增大板间距(如2.0cm)、酸性条件(如pH=3)和较大电流密度(如100A·m^(-2))均会增大速率常数;二次数学模型能较好反映电絮凝去除腐植酸过程,相关系数为0.9618;在最佳条件下腐植酸去除率为96.53%。SEM分析表明,电絮凝反应产生疏松的絮凝体吸附了腐植酸,为去除锅炉补给水中的有机物提供了一种新的思路。

火电厂低温多效海水淡化装置及其控制系统

采用海水淡化技术解决滨海发电厂锅炉补给水用水问题是保持地区经济可持续发展的必然之路。以国华黄骅发电厂一期2×600 MW机组配置的低温多效海水淡化装置为例,介绍该装置的系统组成、工艺流程及其控制系统的主要控制功能,可为低温多效海水淡化在滨海发电厂的应用提供参考。

iFIX HMI软件在火电厂锅炉补给水处理控制系统中的应用

论述了华能金陵电厂锅炉补给水改造工程中,使用具有良好开放性、安全性以及扩展性的i FIX工业自动化软件,将它用于控制系统的改造,并且改造后的锅炉补给水处理系统不仅可以安全稳定运行,而且具有生动友好的操作界面。

大型热电站锅炉中低含盐量补给水处理方案选择

对以中低含盐量水为水源的大型全离子交换、超滤(UF)+反渗透(RO)+一级除盐+混床、UF+一、二级RO+混床和UF+一、二级RO+电除盐(EDI)4种锅炉补给水处理方案进行了技术经济分析。结果表明,以中低含盐量水为水源的大型锅炉补给水处理系统推荐采用技术性能优、投资和运行费用适中的UF+极低压RO+一级除盐+混床处理方案,当原水含盐量超过270 mg/L时,则应选择技术和经济性能均优的UF+RO+一级除盐+混床处理方案。

从除盐水角度研究节能降耗

通过对某电厂汽轮发电机组除盐水使用情况的分析,抓住关键,采取措施,从对设备整治和系统优化等角度减少工质及热量损失,同时在行业内率先引入"平稳补水率"和"锅炉瞬时蒸发总量"的概念,并运用该二项指标导出了无计量装置的汽暖、制冷机、定期排污、机组方式切换等的耗水率和瞬时耗水量,对于提高机组运行经济性和对标精细化管理具有积极的借鉴意义。

超滤膜重度污染原因分析与离线化学清洗

对某电厂锅炉补给水处理系统超滤膜的污染原因进行分析。利用常规分析方法与ICP光谱分析技术对污染物进行分析,确定污染物质为有机物、硅、铁等。由于有机物质与无机物质相互作用,清洗难度增加。采用离线清洗方式对单根膜元件进行化学清洗试验,效果良好。化学清洗后,单支膜元件的产水量由2～3m3/h增加至8～9m3/h;浓水侧压力提高到0.08MPa左右,单套装置出水量达到45～55m3/h,进出水压差0.02MPa左右,出水浊度为零,基本达到新膜状态。

浅谈化学水处理设备衬胶损坏的修补

橡胶衬里被广泛用于火电厂除盐水及凝结水精处理装置中,但是随着设备使用时间的延长会出现,诸如橡胶衬里与金属脱离,橡胶与橡胶之间脱层,胶面起鼓泡、龟裂、针孔、等缺陷,对这些缺陷必须及时进行修补,否则将影响设备的使用寿命及水质。文章介绍了交换器橡胶衬里的常见损坏及修补办法。