太阳能热处理强化刃口提高凸模使用寿命

9SiCr冷冲压凸模原热处理工艺为淬火加低温回火,在使用中发生早期劈裂失效,其原因是凸模整体淬火虽提高了刀口的耐磨性,却降低了其整体韧性。将其热处理工艺改为整体等温淬火+对刃口采用太阳能淬火后,保证了凸模整体的强韧性和刃口的耐磨性,使凸模的使用寿命提高了8倍,且降低了成本。

复杂外形双频段天线罩的研制

选用改性环氧/芳纶布预浸料为原材料,采用薄壁结构,运用多次预成型的热压罐阳模成型技术,成功研制了复杂外形双频段天线罩。测试结果表明:天线罩最大测向误差为0.50°,最小功率透过95%。装机试飞表明满足飞行要求。

外螺纹接头注塑模具设计

通过分析外螺纹接头的结构和工艺性特点,确定了一模两腔的模具结构。使用Moldflow软件模拟分析了充填过程、流动前沿温度、气穴位置等,为模具结构的设计提供了合理的依据。在CAE分析的基础上,完成了注塑模具的整体设计,可为类似塑件的模具设计提供参考。

高速船用化油器落料冲孔复合模具设计

模具是生产工业产品的重要工艺装备,在现代产品生产中得到了广泛的应用,尤其是复合模。针对高速船用化油器的生产需要,对其提出了完备的落料、冲孔复合模具设计算法。首先,分析工件的工艺性,并确定工艺方案以及选定模具的类型结构。之后,对选定的冲裁模具零部件进行了工艺力计算和参数的科学确定。在化油器的加工实践中,依此设计的模具寿命长且经济,具有较大的实用性。

基于逆向思维的防止小孔凸模折断设计方法

通过对小孔凸模在凹模内发生弯曲变形极值情况下的弯曲强度的分析计算,提出了一种防止小孔凸模折断的新方法。

玻璃钢抽油烟机罩壳真空袋压成型组合凸模的设计

通过对玻璃钢抽油烟机罩壳的形体分析,确定采用凸模成型方案。为了使加工制品无缺陷和等壁厚,采用真空袋压成型法。由于罩壳上存在多种"障碍体"要素阻挡制品脱模,根据模具结构方案分析,按分型面将整体凸模切割成6个模块,使之成为既能各自分离又能组合在一起的模具。通过设计适当连接和抽取机构,可以在组合后能顺利成型合格制品、固化后又可分别进行机械和手动抽取模块。经生产实践证明,模具结构合理,产品外观美观。

大尺寸复合材料翼梁的研制

针对大尺寸复合材料翼梁的结构特点,采用刚性阳模配合软模的方案用于翼梁成型,翼梁模具材料选用普通钢,模具设计时对凸缘回弹和热膨胀进行合理的补偿,研制过程通过对BA9916-II系列预浸料纤维面密度和含胶量的控制实现对翼梁厚度的精确控制,保证了翼梁外型面的尺寸精度。研制的大尺寸复合材料翼梁很好地满足了设计各项指标要求,是一种低成本、高质量的成型方案,适合工程化应用。

I片组合剪切模的设计

本着保证产品质量,充分利用原材料,实现无废料冲裁,降低生产成本和生产周期为原则,着重从模具的卸料装置,定位导向和凸、凹模结构设计方面介绍了I片组合剪切模具的设计。

外摩擦片复合冲模的设计应用

通过对外摩擦片生产工艺的改进 ,采用复合冲模的加工方法。提高了工件的生产效率及加工质量 ,而且降低了生产成本。阐述了凸凹模的制造加工方法 ,凸凹模设计时的间隙分析以及如何提高模具使用寿命的措施。对复合冲模的制造、加工。

组合冲模的设计应用

介绍了简易组合冲模的设计与制造 ,采用此类简易组合冲模大大的缩短了制造模具的生产周期 ,提高了生产效率及加工质量 ,而且降低了生产成本。该组合冲模制造简单 ,适用性好是中小型企业加工多种不同形状冲压件实际可行的有效办法。

浪形保持架整形冲孔模具结构改进

针对浪形保持器工艺过程中模具对产品质量产生的不良影响,对模具结构进行改进,减少了装配误差,保证了产品质量。1.退料环2.凸模座3.垫板4.导套5.导柱6.凸模7.定位板8.保持架9.凹模图3冲孔工序模具结构它主要由退料环1、凸模座2、垫板3、导套4、导柱5、凸模6、定位板7、凹模9组成。工作原理是:在导柱、导套的引导下,使退料环1、凸模座2、垫板3、导套4、凸模6、定位板7随压力机滑块向下运动,凸模对保持架8进行冲孔。由于导柱、导套保证了上下模架的位置,内部配合面太多,导致配合误差大,凸模与凹模之间的间隙不均匀,产生冲孔毛刺。3.2.2改进后的模具1.退料环2.凸模座3.定位柱4.垫板5.凸模6.保持架7.凹模图4改进后的冲孔工序模具结构改进后的模具结构见图4,它是由退料环1、凸模座2、定位柱3、垫板4、凸模5、凹模7等组成。由于工件减少,配合面减少,装配误差就小,且定位柱直接作用在凸模座与凹模上,引导准确无误,配合良好。4结论经过改进简化了模具结构,模具加工精度得到了保证,减低了模具制造成本,经过一段时间的使用,以往的问题得到了解决,保证了产品质量,降低了中停时间,提高了工作效率,保证了生产顺利进行。降低了消耗,节约了模具,降低了成本。年节约数十万元。(编辑:钟媛)