多材料砂型增材制造一体化共面铺砂工艺研究

目的针对复杂薄壁铸件高性能制造难题,本研究提出多材料砂型增材制造一体化共面铺砂工艺,实现多材料砂型的整体成形。方法基于多材料砂型增材制造振动铺砂装置,通过优化固化剂含量、铺砂器开口宽度和振动频率,实现两种型砂材料的定量落砂。通过显微镜扫描表征和图像处理,系统地研究了在不同铺砂速度下的铺砂质量和型砂层厚变化规律。结果在一定范围内,固化剂含量的增大会减小落砂流量,铺砂器开口宽度与振动频率的增加均提高落砂流量,当硅砂固化剂含量为2.3wt.‰、铬铁矿砂固化剂含量为2wt.‰、铺砂器开口宽度为2mm、振动频率为500Hz时,两种型砂落砂流量相等;在此基础上,铺砂速度提高会增加模糊长度,降低铺砂界面连接处和铺砂末端粗糙度。当铺砂速度为53.92mm/s时,实现0.6mm层厚的多材料稳定持续铺砂,界面连接效果好、铺砂精度高。结论本研究突破多材料砂型增材制造一体化共面铺砂工艺,实现多材料砂型多区域定量均匀铺砂。

高压实密度磷酸铁锂正极材料的工程技术应用研究与展望

正极材料的压实密度和质量控制是影响锂离子电池性能和成本的最关键要素,LiFePO_(4)以其更大规模、更高安全性、更低成本和更长寿命的特点,已成为主流正极材料之一。实际生产发现,LiFePO_(4)正极材料的大规模工程化制造技术与小实验室研发存在较大差异,基于市场主流生产工艺,从原材料选择到批量生产和质量控制,通过工程化技术研究与生产工艺参数改善,摸索最优生产条件,同时保障产品质量,从而提高材料的性价比,将推动磷酸铁锂正极材料更大规模的产业化水平提升和市场推广。

内江天冬的产地加工、质量标准与产品开发策略

天冬始载于《神农本草经》,列为“上品”,临床上常与麦冬、地黄配伍,用于治疗肺阴虚、肾阴虚、热伤胃津等证。内江市东兴区是四川省天冬适宜种植区域之一,2023年“天冬膏熬制技艺”列入内江市第九批非物质文化遗产代表性项目名录。除了药用,在内江地区天冬还常作为食品原料。目前,天冬的采收、产地加工等环节仍需大量人工,去皮、干燥、切制、去心是产地加工的关键工序,去皮机、切药机、微波干燥机等相关中药炮制设备亟需优化升级。《中华人民共和国兽药典》2020年版二部天冬项下收载了性状、显微鉴别、水分检查、总灰分检查、二氧化硫残留量检查及浸出物测定,未收载含量测定项,质量标准有待进一步完善。液质联用、高光谱、近红外光谱、X射线等新技术可用于天冬的定性鉴别,建立内江天冬的特征图谱、指纹图谱可完善专属性分析。天冬的定量分析目前集中在皂苷、氨基酸、多糖,单一成分的含量测定并不能反映中药材的整体质量,故应对天冬药材的多组分进行含量测定,天冬产品则需结合适应症选取药效物质进行测定。另外,有关物质检查应增加5-HMF、农药残留、霉菌毒素、重金属及有害元素等测定项。目前天冬的应用形式单一,主要作为中药材原料,而其在提取物、配方颗粒、新饲料添加剂等领域也发挥着重要作用,具有广阔的市场前景。本文从天冬的产地加工、质量标准、产品开发等方面进行综述,为内江天冬进一步的研究与应用提供参考。

制造品质BOM在车间中的研究与应用

针对航天企业车间质量管理流于形式化、无法对质量数据有效管理的问题,该文基于产品结构和配置关系构建了面向产品的制造品质BOM(MQBOM),描述了MQBOM的概念、作用、构成和生成,以MQBOM体系作为合理有效的质量数据组织形式确保质量数据的有效管理,实现"以数据说话"的车间制造质量数字化管理。

国内细支卷烟加工工艺现状

为了解国内细支卷烟加工工艺现状,对烟草行业主要细支卷烟生产企业的工艺流程、制丝过程参数及过程质量、产品物理及烟气质量、消耗状况等方面进行测试分析。结果表明:(1)与常规卷烟相比,细支卷烟配方中梗丝、再造烟叶丝、膨胀叶丝应用较少,切丝宽度小,制丝过程烟丝筛分和卷接过程梗签剔除强度较大。(2)细支卷烟吸阻普遍较大,烟支质量、吸阻、硬度稳定性较差;烟气质量指标稳定性较好,优于常规卷烟控制水平。(3)细支卷烟卷接设备有效作业率低,故障率高,加工过程原料损耗较大,烟叶有效利用率低。

提高中国钎焊材料质量的技术途径

阐述了国内外钎焊材料的质量现状、质量特征及质量控制;分析了影响钎焊材料内外质量、装备基础、工艺要求和生产环境等客观因素;从钎焊材料制造的三流系统以及对应的技术、管理和人的因素三层次出发,由浅入深地探讨了工程技术、管理理念和企业文化所对应的钎料质量阶梯型高度。通过对比分析国内外钎料生产现状,指出了中国钎料质量的差距所在和质量缺陷的集中表现。结合生产实践经验解析了典型质量缺陷的形成原因,探讨了提高钎料内在质量的技术途径和稳定外在质量的工艺措施,从文化视角提出了管理理念和企业文化对钎料质量的引领作用。研究结果表明:原材料质量是优质钎料的必要条件,先进的工艺装备是获得优质产品的关键所在,完善的质量保证体系是控制钎料质量的基本保证,企业员工的优良素质和技术水平决定着产品质量的稳定性,企业文化和经营理念对钎料品质有方向性的引领作用。

电镀金刚石线锯的超声纵振动切割加工方法

利用自制的实验设备研究电镀金刚石线锯的超声纵振动切割加工脆性材料。实验结果表明,该种加工方法与相同实验条件下的非施加超声振动相比,具有加工材料去除率高、表面质量好、破碎小等特点,为硬脆材料的切割提供一种新的有效加工方法。

基于物料约束关系的制造信息质量评价方法

为评价制造信息质量,进而提高企业的经营质量,定义了制造信息和制造信息质量,将信息质量定义为事物、时间、空间、状态、来源、载体和表达方式等七个信息结构要素的函数。以事物、时间、空间和状态要素为制造信息质量评价的核心内容,建立了给定空间要素条件下的物料约束关系。以工作中心物料约束关系为基础,根据工作中心对应产出物料的实际投料与理论投料之间的比值分布特性,提出了基于统计过程控制的制造信息质量的评价方法。实践结果证明,该方法可以相对客观准确地评价制造信息质量。

面向产品的制造品质BOM生成方法

利用面向对象技术,分析了制造品质BOM的概念、内容、特性、表现形式、作用和必要性,给出了基于产品结构和配置关系的制造品质BOM(Manufacture Quality Bill of Materials,简称MQBOM)生成方法,论述了制造品质BOM与产品BOM及其他相关BOM间的关系,并用语义化建模技术构建了制造品质BOM的构成和生成过程,以制造品质BOM作为制造质量数据流的组织形式,实现产品制造过程的全面质量管理,并使得制造质量信息与产品其他相关信息间达到畅通的共享和集成。

电火花加工中电极材料的选择及其对加工质量的影响

就电火花加工中电极材料的合理选取及其对加工效果、电极损耗和生产率的影响进行了详细的分析,提出了在实际加工中合理选取电极材料的原则,对进一步提高加工质量具有一定意义。

中药制药过程质量控制方法探索——以三七总皂苷生产制造为例

目的:针对中药制药过程参数控制中存在的共性关键问题,提出一种中药制药过程质量控制方法。方法:以三七总皂苷生产制造为例,在简述物料传递流程基础上,对原料药材属性参数、产品质量标准以及生产流程各单元工艺环节物料属性参数进行检测,辨识关键物料质控参数及其合理限度;设计预置过程参数并用10批次以上原料考察制药过程,根据实验结果辨识出关键过程参数,进而择优确定关键过程参数的取值范围。结果与结论:工业生产实践表明,上述方法能确保三七总皂苷产品质量,并适宜推广应用。

玻璃钢烟道在排烟冷却塔中的应用

介绍了排烟冷却塔在国内外的发展情况。论述了华电天津军粮城发电有限公司五期2×350MW供热机组工程排烟冷却塔工艺流程和烟气设计参数,重点阐明了玻璃钢烟道的选择、玻璃钢烟道的性能及其加工制作技术要求。华电天津军粮城发电有限公司冷却塔玻璃钢烟道的应用经验,可为使用同类冷却塔玻璃钢烟道的电厂提供参考和借鉴。

饲料企业的全面质量控制

本文叙述饲料企业的全面质量控制，主要包括原料、加工过程和成品三个方面。如果实验室、加工车间和管理部门等各方面的人员都能提高质量意识，这将给企业带来更好的效益。

基于物质流分析的丹红注射液制药过程质量控制研究

[目的]通过研究丹红注射液生产过程的中间工序物料化学成分分析数据和紫外光谱分析数据,阐明生产过程中各成分的含量变化与转移规律,辨析关键生产工序和关键质控指标,建立各个工序的质量监测模型以保障丹红注射液质量一致性。[方法]收集丹红工业生产数据32个批次7个工序中间产品物料,以高效液相色谱法(HPLC)测定9个主要化学成分含量,并同时采集紫外光谱数据。通过分析各化学成分的相对标准偏差,确定各个成分含量的批次间一致性。通过各个化学成分在每个工序中的收率与物料衡算分析,确定各工序对成分变化的影响及相应的变化原因。以主成分得分、Hotelling-T2、DMod X等指标,建立并比较了丹红注射液各工序的基于HPLC数据和紫外光谱数据的质量监测模型。[结果]丹红注射液主要化学成分在各个工序中均具有较好的批次间质量一致性,RSD均在10%以内。物料衡算结果显示丹酚酸A存在化学转化,其他成分以物理转移为主。以HPLC和UV光谱数据建立了丹红注射液各工序的生产监测模型。[结论]丹红注射液制药过程物质流分析可以明确药效物质的含量变化与转移规律,辨析关键生产工序和关键质控指标,并以此建立质量监测模型。

谈预应力钢筒混凝土管生产过程中监造要点

以预应力钢筒混凝土管在南水北调中线配套工程中大规模应用为背景,对预应力钢筒混凝土管的设计、管身组成、生产工序进行了分析,指出在生产过程中应掌握原材料、工序的质量控制要点,以达到在监造过程中全面控制预应力钢筒混凝土管质量的效果。

数据挖掘技术在建材装备制造过程质量控制中的应用研究

基于我国社会主义市场经济体制的不断完善,我国企业之间的竞争逐步朝着产品质量的方向发展。在这样的大环境下,企业为保障自身的效益逐步强化质量控制工作,并合理运用各类质量数据资料,确保质量管理作业效益的进一步提升。本文基于此,着重分析数据挖掘技术,并就该技术在建材装备制造领域中的运用进行分析,希望由此带动更高经济效益的取得。

电弧增材制造综述:技术流派与展望

电弧增材制造由于其高堆积速率、高材料利用率、低设备费用及具有制造大型构件的能力而吸引着研究人员的关注。结合外形控制及材料质量控制两个技术流派,回顾了电弧增材制造技术的研究脉络。首先,从前处理(轨迹优化类)、堆积过程(在线控制类)及后处理(复合减材制造类)对相关研究进行了详细的阐述,展示了当前电弧增材制造件外形控制的基本技术路线;接着,从热加工(在线热轧类)、冷加工(冷轧类)、表面处理类及电弧增材制造变型类等几方面阐述了当前材料质量控制常用的几种方法策略;最后,对电弧增材制造技术未来发展方向进行了展望,提出了一些未来研究的目标。

石油化工设备制造中的材料质量控制

结合工作中的一些实例,分析了石油化工设备制造过程中出现的材料质量问题及其产生的原因,提出了相应的防范措施。

选区激光熔化金属增材制造实验质量控制

金属增材制造是一项战略性智能制造前沿技术,具有传统制造工艺不可比拟的巨大优势,在众多高技术领域有着广阔的应用前景。但是金属增材制造工艺复杂,制造过程中的各个环节都会直接影响到最终结果的质量和可靠性。为了提高和保证金属增材制造科研实验质量,基于选区激光熔化(SLM)技术工艺原理及流程,进行了金属增材制造实验质量控制探究。结合最新发布的相关国家标准以及实践经验,建立了实用的标准化SLM实验流程及操作规范。同时,通过分析影响SLM金属增材制造实验质量的主要因素,构建了关键因素的质量控制方法,从而为实现金属增材制造实验质量的有效控制及提升提供重要保障。

工艺参数对电弧增材制造成形质量的影响

电弧增材制造工艺能够满足现代制造业对零件快速设计、制造的要求,但电弧增材制造件成形质量差、材料利用率低,通过优化工艺参数,可以提高成形件的材料利用率,从而提高成形质量。文章研究了焊接电流、电弧电压、焊接速度、干伸长、电弧增材制造路径、层间停留时间以及电弧增材制造方式等工艺参数对成形质量的影响,并分析了成形件的高度、壁厚等尺寸。结果表明:最优工艺参数组合包括焊接电流为120~130 A,电弧电压为18~20 V,焊接速度为5 mm/s,干伸长为15 mm,层间提升距离为2 mm,层间停留时间为60 s;其中60 s的层间停留时间有助于成形质量的提高;采用摆焊方式的成形件壁厚增加,其成形质量较好,提高了生产效率和材料利用率。