灰色神经网络仿真及其在MCMQC中的应用

为了解决大规模定制生产质量控制中质量数据缺乏的灰色不确定性问题,将灰色理论引入到了神经网络建模中。以灰色理论的核心思想(信息递阶、时变和多维特性)为基础,构造了基于灰色体系的建模方法,并对其进行了简化,给出了经过简化的一般性建模方法——横向、纵向和混合建模法,并将其与神经网络建模相结合。以一个典型的灰色BP神经网络为例,以横向建模方式对其进行了实现,并将其应用到大规模定制生产过程质量控制(MCMQC)中。仿真实验结果表明,灰色神经网络解决大规模定制生产质量控制中的灰色不确定问题是有效可行的。

汽车制造业大批量定制实施策略及关键技术

研究汽车制造业大批量定制的制造过程模型、实施策略、突破点的选择问题。针对大批量定制生产具有柔性自动化、信息化、集成化的特点 ,提出了汽车制造业实施大批量定制的总体构架 ,并深入探讨了包括大批量定制生产系统的集成技术、生产的调度与系统优化、生产过程质量保证技术研究、基于虚拟制造的生产线设计与分析支撑系统 。

大规模定制多元质量控制概述

对于生产型企业而言,质量问题一直是影响企业未来发展的重要因素。大规模定制是当今先进的生产模式,因此,大规模定制多元质量控制是近几年研究的热点和难点。概述了大规模定制多元质量控制的基本理论、分析工具和关键技术,并据此提出了大规模定制多元质量控制系统。

面向大批量定制的质量控制研究与实现

针对大批量定制生产模式对质量控制的新要求,提出了面向大批量定制的质量控制体系结构.以质量特性为中心,论述了从客户需求到反映设计制造需求的质量特性的转换过程,给出了质量评价指标和评价方法,根据评价指标获得最优质量特性,并评价其是否达到最大客户满意度;采用了统计过程调整(SPA)作为面向大批量定制质量控制的方法,进行持续质量改进;结合某制造企业生产实际,运用Genexus开发工具编制了一套面向大批量定制企业的质量控制系统,实际应用表明,该方法可有效地以高质量、低成本、短交货期向客户提供个性化的定制产品和服务,最大程度地满足了客户的需求.

采用Flexsim/Minitab的大规模定制质量仿真系统的设计与开发

大规模定制的产品质量强调全面的、事前的控制,利用仿真软件Flexsim能有效地获取产品的预期质量数据,而利用Minitab软件强大的统计分析和图表功能,以及专门的质量工具和六西格玛模块可对仿真结果进行分析。对Flexsim和Minitab的接口支持进行二次开发,通过ODBC协议实现数据的离线交互,以VB软件作为中间件进行数据在线交互,设计和开发了基于Flexsim/Minitab的开放式交互系统,并将其应用于大规模定制生产,通过接口链接,自动、实时地在Minitab中对前端产品质量特性和过程能力进行监控分析,及时发现系统异常,实现事前预防,提高了质量控制的能力。

基于Flexsim/JMP开放式交互的大规模定制质量仿真系统设计与开发

JMP作为最新的质量管理软件,具有较好的数据处理能力,数据挖掘能力,以及自身的脚本自动化能力,可以对批量数据进行全面的分析。而仿真软件Flexsim可以通过对生产过程的模拟获取有效的预期产品质量信息,从而在大规模定制生产中完成事前预防,有效的进行大规模定制生产质量控制。为了获取仿真中的实时数据,提高质量控制系统的效率,利用JMP自身良好的脚本自动化能力,对其进行二次开发,通过静态和动态两种方式完成与Flexsim的交互系统的设计。

大规模定制下工序能力指数分析

大规模定制是企业运用先进技术和管理手段对每个顾客的要求进行个性化定制,而产品成本和时间同大批量生产相一致的一种全新生产模式。分析了大规模定制的概念和特征,对国内外多品种、小批量生产的工序能力指数研究现状进行了回顾,对大规模生产和大规模定制两种模式进行了比较。在对工序能力指数的点估计及置信区间进行分析的基础上,提出了面向大规模定制生产下工序能力指数的确定方法。

面向大规模定制生产模式的质量控制

分析了大规模定制生产模式的内涵,该模式的制造阶段由标准件的大规模生产和定制件的独立生产构成。并介绍了预先控制的理论基础和实施步骤,针对大规模生产模式的制造特点,将传统的统计过程控制工具用于标准件的大规模生产阶段,将预先控制用于定制件的独立生产阶段,从而提出了面向大规模定制生产模式的质量控制方法。

面向大批量定制的计算机辅助制造系统研究

为了满足大批量定制企业快速响应客户个性化的需求,将大批量定制相似性原理、重用性原理和整体性用于计算机辅助制造系统中,提出了面向大批量定制企业计算机辅助制造的基本特征和体系架构。在该体系架构中,利用基于相似性原理的主模型和事物特性表技术来实现数控程序快速成型;用产品数据管理实现加工信息的统一管理和高度重用;利用产品数据管理和分布式数控的集成来实现对车间加工的任务分配、管理和快速加工;对其中的关键技术进行了研究,提出了相应的解决方案,并成功地运用于企业生产。

从成组技术到精益生产

生产现代化包含着生产自动化与生产合理化的结合 .成组技术在生产合理化发展的各个阶段发挥了重要作用 .本文阐述了精益生产发展的历史和现状、精益生产机理的研究、精益生产和其它先进技术的结合等 .对精益生产的研究既有向国内外先进单位的学习 ,更有自己独特的创新 。

大规模定制下的质量控制系统框架设计

大规模定制为生产带来了变革和影响。针对新的生产方式的要求,根据推动大规模定制的过程方法和技术来 分析他们对于质量控制产生的影响和要求,给出了大规模定制条件下的质量控制系统的建议,并给出了一个简要的 系统模型。

基于大规模定制的EWMAQ应用研究

对于现今社会较为先进的生产模式——大规模定制(MC),目前传统控制图需要大批量生产的数据进行分析,并不完全适用于大规模定制生产。针对大规模定制生产模式产品周期短、批量小、订单不可预测的特点,提出应用Q统计量及指数加权移动平均控制图(EWMA)的联合统计制程管制方法——EWMAQ,来监测大规模定制下的产品生产过程质量。根据EWMAQ中参数的不同情况,对统计量进行不同形式的转换,将转换后的Q统计量绘制成监测微小偏差的EWMA。针对小批量或大规模定制生产过程中最常见的参数情况,设计出EWMAQ在实际生产过程中的应用步骤,同时对步骤使用进行说明。

基于MATLAB/Minitab的大规模定制质量控制图研究

大规模定制(MC)是目前先进的生产模式,其生产随客户需求而变,具有不可预测性,且产品开发及生命周期短,生产批量少,设备调整时间短。因目前的控制图并不完全适用于此生产模式,故提出针对大规模定制型制造企业的生产过程监测的联合统计制程方法,即基于Q统计量的指数加权移动平均控制图的大规模定制制造系统。利用仿真软件MATLAB的统计工具箱模拟与大规模定制相似的一组随机数据,通过MATLAB软件编码将其转换为Q统计量后再利用Minitab软件的统计分析和图表功能来验证此联合统计制程方法的可行性及预测精度。

面向大规模定制的改进型AEWMAQ控制图应用研究

针对大规模定制(MC)生产模式下产品质量特征值不足、参数情况未知、监测不灵敏等因素造成的过程质量控制难以实施的问题,提出基于Q统计量的改进型自适应移动加权平均控制图(AEWMAQ)。通过成组技术形成产品族,利用Q统计量将相似产品的质量特征值标准化;利用标准化后的数据绘制改进型AEWMA控制图。该方法能够解决不同参数条件下数据源不足的问题,并可改善控制图对微小、中等和较大偏移监测灵敏度不足的情况,使得控制效果得到显著提升。结果表明:与传统方法相比,AEWMAQ控制图具有更好的灵敏性、更强的检测能力。

大批量个性定制产品自动化装配的可拓匹配

运用物元理论对定制配件进行划分,提高定制产品的大批量生产效率,减轻库存成本,完成个性化产品的快速市场响应。利用可拓理论的控制方法对自动化装配线从相似性识别、精准控制、质量鉴定进行改进。

大规模定制家具柔性制造系统构建与关键技术

通过分析柔性制造系统(FMS)的基本原理和运行特点,结合大规模定制家具生产中的问题,阐述搭建大规模定制家具FMS系统平台的必要性和可行性,提出构建大规模定制家具FMS系统的三大关键技术:标准化产品设计与工艺规范、模块化柔性生产、信息化动态管控,并对关键过程进行解读,为我国大规模定制家具企业实施柔性制造提供参考。

面向大规模定制的质量控制方法研究综述

大规模定制作为一种通过生产个性化的产品或服务来满足客户个性化需求的先进生产模式,已经受到了业界和学术界的广泛关注。由于大规模定制生产模式下客户对每件产品的需求存在差异性,传统的统计质量控制方法已经不再适用。从大规模定制的起源入手,重点回顾了基于大规模定制的文献,通过梳理文献确定了各种大规模定制模式下的质量控制方法。除了对增加样本数据的研究,越来越多的学者也在探索事后控制方法,以及基于智能控制理论的事前预测方法,围绕上述三方面对大规模定制的质量控制研究进行了综述,最后对与大规模定制生产质量控制有关的研究方向做出了展望。

基于Excel/Minitab的大规模定制开放式交互质量控制系统设计

大规模定制生产的质量控制体系建立在全面质量管理基础上,针对制造型企业采用大规模定制生产模式的特点,为提高质量控制系统的效率,提出改进型AEWMAQ控制图。使用TURNSIM仿真系统模拟相关数据,通过VBA创建用户自定义动态数据交换对Excel/Minitab交互系统进行二次开发,实现数据实时共享。通过实验验证了此交互系统的可行性,且AEWMAQ控制图较传统控制图具有更高的灵敏性和预测能力。将该系统运用于大规模定制生产的过程质量控制中,提升了质量监控的便捷性,同时降低了企业的生产成本。

军工产品批量生产质量的监督控制

军工产品是我国国防安全的命脉,其生产质量不容一丝一毫的疏漏,这就对军工产品批量生产质量的监督控制提出了更高要求。从军工产品批量生产质量的监督控制现状来看,其中仍然存在诸多不完善之处,难以充分保障产品质量。该文主要剖析了军工产品批量生产质量监督控制中存在的问题,并提出了科学的优化措施,希望可以为相关人士提供有力参考,从而通过高质量的军工产品生产捍卫国家的安全利益。

电弧熔丝增材制造传热传质数值模拟研究现状与展望

电弧熔丝增材制造具有设备成本低、制造效率高等特点,在航空航天、舰船、武器装备等领域具备广阔的应用前景。在复杂热循环的条件下,电弧行为、熔滴过渡、熔池流动与凝固以及沉积内部热积累效应等因素的耦合作用是决定结构成形与质量的关键,也是实现控形控性的理论基础。基于电弧熔丝增材制造的物理过程数值模拟研究现状,综述了不同热源类型电弧增材制造工艺过程中的物理机制,揭示了不同沉积过程传热传质行为的内在关联与区别。在此基础上,概述了常见形貌缺陷的形成机理、影响因素与其抑制策略,总结了不同主动控热控形控性方法的机制与特点,探讨了当前电弧熔丝增材制造传热传质数值模拟过程中存在的主要问题,并对其未来发展应用提出了思考与建议。